CN219853345U - 一种壳体加工大端面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于壳体加工夹具技术领域，具体涉及一种壳体加工大端面夹具，本装置包括：底板本体，所述底板本体上阵列设置有若干第一支撑柱，中固定环，所述中固定环设置在所述第一支撑柱的顶部，所述中固定环的顶部设置有若干环形的第一锥形套，所述第一锥形套的内壁为圆锥面，所述第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；所述底板本体的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头，所述夹紧头能够压紧锥形壳体的小端面的内端面，本壳体加工大端面夹具能够对锥形壳体的外壁进行良好支撑，并且能够对锥形壳体进行良好夹紧。

Description

一种壳体加工大端面夹具

技术领域

本实用新型属于壳体加工夹具技术领域，具体涉及一种壳体加工大端面夹具。

背景技术

申请号为CN201721480319.4的中国专利中，公开了一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装，解决了薄壁锥形壳体在进行内腔端面孔加工时容易造成壳体变形的问题。包括在钻床工作台上设置有固定工装T形槽，在大型薄壁锥形壳体工件的内腔中部设置有内腔环形支撑筋，在内腔环形支撑筋上设置有钻孔定位加工环形支撑板，在钻孔定位加工环形支撑板上压接有长条压板，双头拉紧螺杆的上端穿过通孔后与拉杆上固定螺母连接在一起，双头拉紧螺杆的下端设置在工装固定T形槽中，并于拉杆下固定螺母连接在一起；现有技术中的锥形壳体通过环形支撑板压紧环形定位凸台来压紧锥形壳体，环形支撑板通过双头拉紧螺杆来固定在钻床工作台上，在装夹过程中容易对锥形壳体造成碰伤，并且由于通过螺栓的形式安装，需要很多装夹时间；

因此，提供一种能够快速更换，安装简单的壳体加工大端面夹具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种壳体加工大端面夹具，以解决锥形壳体安装效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种壳体加工大端面夹具，包括：底板本体，所述底板本体上阵列设置有若干第一支撑柱，中固定环，所述中固定环设置在所述第一支撑柱的顶部，所述中固定环的顶部设置有若干环形的第一锥形套，所述第一锥形套的内壁为圆锥面，所述第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；所述底板本体的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头，所述夹紧头能够压紧锥形壳体的小端面的内端面。

作为优选，所述底板本体的顶部设置有下固定环，所述固定环设置在所述旋转夹紧气缸的外侧，所述下固定环的顶部设置有若干环形的第二锥形套，所述第二锥形套的内壁为圆锥面，所述第二锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁。

作为优选，所述底板本体的顶部阵列设置有若干抬升气缸，所述抬升气缸阵列设置在所述下固定环的外侧，所述抬升气缸的活塞杆上设置有抬升板，所述抬升板的一端通过螺栓固定在所述下固定环的顶部。

作为优选，所述下固定环的内壁一体设置有支撑环，所述支撑环的顶部设置有中间法兰，所述中间法兰的顶部设置有若干柔性的承托柱，所述承托柱的顶部贴合锥形壳体的小端面的底部。

作为优选，所述中间法兰上开设有若干贯穿的连接孔，所述连接孔的孔口开设有沉头孔，所述连接孔通过连接螺栓固定在所述支撑环的顶部，以及，所述中间法兰的顶部开设有若干定位孔，所述定位孔与所连接孔相交，所述定位孔内插接有定位柱，所述定位柱的侧壁开设有定位缺口，所述定位缺口的侧壁与所述连接孔共圆，所述连接螺栓的头部压紧所述定位缺口的底部。

作为优选，所述定位柱的高度低于所述承托柱的高度，所述定位柱的顶部一体设置有定位销。

作为优选，所述底板本体的顶部阵列设置有若干一引导块，所述引导块设置在所述下固定环的内侧，所述引导块的侧壁贴合锥形壳体的小端面的内侧壁。

作为优选，所述引导块的侧壁设置有倾斜的引导斜面。

作为优选，所述中固定环的顶部设置有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有旋转夹紧气缸，位于所述第二支撑柱的顶部的旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的底板本体能够完成各部件的架设，并且底板本体的侧壁通过精加工能够作为定位基准面，完成安装好锥形壳体的夹具的定位安装；进一步的，中固定环设置在锥形壳体的腰部位置，能够有效支撑锥形壳体的腰部；进一步的，第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的侧壁，提供一个良好的支撑；进一步的，通过旋转夹紧气缸能够将锥形壳体放置好后，对锥形壳体的小端面的倒扣的内端面进行压紧。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是锥形壳体的剖视图；

图2是本实用新型的壳体加工大端面夹具的优选实施例的装夹状态图；

图3是本实用新型的壳体加工大端面的优选实施例的立体图；

图4是本实用新型的底板本体和下固定环的最优实施例的立体图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图。

图中：

001、锥形外壳；

100、底板本体；101、第一支撑柱；102、旋转夹紧气缸；1021、夹紧头；103、抬升气缸；1031、抬升板；104、引导块；1041、引导斜面；105、第二支撑柱；

200、中固定环；201、第一锥形套；

300、下固定环；301、第二锥形套；302、支撑环；3021、中间法兰；3022、承托柱；3023、连接孔；3024、沉头孔；3025、连接螺栓；3026、定位孔；3027、定位柱；3028、定位缺口；3029、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图2-6所示，本实施例的一种壳体加工大端面夹具，包括：底板本体100，所述底板本体100上阵列设置有若干第一支撑柱101；简言之，底板本体100能够完成各部件的架设，并且底板本体100的侧壁通过精加工能够作为定位基准面，完成安装好锥形壳体的夹具的定位安装；中固定环200，所述中固定环200设置在所述第一支撑柱101的顶部，所述中固定环200的顶部设置有若干环形的第一锥形套201，所述第一锥形套201的内壁为圆锥面，所述第一锥形套201的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；进一步的，中固定环200设置在锥形壳体的腰部位置，能够有效支撑锥形壳体的腰部；进一步的，第一锥形套201的内壁能够贴合锥形壳体的侧壁，提供一个良好的支撑；所述底板本体100的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸102，所述旋转夹紧气缸102的活塞杆上设置有柔性的夹紧头1021，所述夹紧头1021能够压紧锥形壳体的小端面的内端面；进一步的，通过旋转夹紧气缸102能够将锥形壳体放置好后，对锥形壳体的小端面的倒扣的内端面进行压紧。

所述底板本体100的顶部设置有下固定环300，所述固定环设置在所述旋转夹紧气缸102的外侧，所述下固定环300的顶部设置有若干环形的第二锥形套301，所述第二锥形套301的内壁为圆锥面，所述第二锥形套301的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；简言之，下固定环300上设置第二锥形套301，第二锥形套301能够对锥形壳体的底部的侧壁进行良好支撑，提高加工时的稳定性，其中，第一锥形套201和第二锥形套301可以使用尼龙材质来制作，避免划伤锥形壳体的侧壁。

所述底板本体100的顶部阵列设置有若干抬升气缸103，所述抬升气缸103阵列设置在所述下固定环300的外侧，所述抬升气缸103的活塞杆上设置有抬升板1031，所述抬升板1031的一端通过螺栓固定在所述下固定环300的顶部；简言之，下固定环300通过抬升气缸103滑动设置在底板本体100的底部，当需要拆卸锥形壳体时，能够将承托锥形壳体的下固定环300抬升，以使锥形壳体与第一锥形套201脱离，提高拆卸调率。

所述下固定环300的内壁一体设置有支撑环302，所述支撑环的顶部设置有中间法兰3021，所述中间法兰3021的顶部设置有若干柔性的承托柱3022，所述承托柱3022的顶部贴合锥形壳体的小端面的底部；简言之，当需要加工不同规格锥形壳体时，能够通过更换中间法兰3021，来抬高或降低基准面；进一步的，通过柔性的承托柱3022能够在放置锥形壳体时起到一个缓冲作用，以使锥形外壳001能够良好贴合第一锥形套201和第二锥形套301。

所述中间法兰3021上开设有若干贯穿的连接孔3023，所述连接孔3023的孔口开设有沉头孔3024，所述连接孔3023通过连接螺栓3025固定在所述支撑环302的顶部；简言之，通过连接孔3023和沉头孔3024的设置，能够将连接螺栓3025埋入中间法兰3021，避免与锥形壳体发生干涉；以及，所述中间法兰3021的顶部开设有若干定位孔3026，所述定位孔3026与所连接孔3023相交，所述定位孔3026内插接有定位柱3027，所述定位柱3027的侧壁开设有定位缺口3028，所述定位缺口3028的侧壁与所述连接孔3023共圆，所述连接螺栓3025的头部压紧所述定位缺口3028的底部；进一步的，定位缺口3028与连接孔3023共圆，能够使连接螺栓3025的头部压紧定位柱3027，实现定位柱3027的固定，结构简单可靠。

所述定位柱3027的高度低于所述承托柱3022的高度，所述定位柱3027的顶部一体设置有定位销3029；简言之，定位销3029能够与锥形壳体上的工艺定位孔3026适配，实现锥形壳体的角度的定位，结构简单可靠。

所述底板本体100的顶部阵列设置有若干一引导块104，所述引导块104设置在所述下固定环300的内侧，所述引导块104的侧壁贴合锥形壳体的小端面的内侧壁；简言之，通过引导块104能够在锥形壳体的内侧支撑锥形壳体。

所述引导块104的侧壁设置有倾斜的引导斜面1041；简言之，通过引导斜面1041的设置，能够在安装锥形壳体时，引导锥形壳体至承托柱3022上。

所述中固定环的顶部设置有若干第二支撑柱105，所述第二支撑柱105的顶部设置有旋转夹紧气缸102，位于所述第二支撑柱105的顶部的旋转夹紧气缸102的活塞杆上设置有柔性的夹紧头1021；简言之，通过在第二支撑柱105的顶部设置旋转夹紧气缸102，能够在锥形壳体的顶部施加一个向下的压紧力，配合夹紧锥形壳体。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种壳体加工大端面夹具，其特征在于，包括：

底板本体，所述底板本体上阵列设置有若干第一支撑柱，

中固定环，所述中固定环设置在所述第一支撑柱的顶部，所述中固定环的顶部设置有若干环形的第一锥形套，所述第一锥形套的内壁为圆锥面，所述第一锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁；

所述底板本体的顶部阵列设置有若干旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头，所述夹紧头能够压紧锥形壳体的小端面的内端面。

2.如权利要求1所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述底板本体的顶部设置有下固定环，所述固定环设置在所述旋转夹紧气缸的外侧，所述下固定环的顶部设置有若干环形的第二锥形套，所述第二锥形套的内壁为圆锥面，所述第二锥形套的内壁能够贴合锥形壳体的外壁。

3.如权利要求2所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述底板本体的顶部阵列设置有若干抬升气缸，所述抬升气缸阵列设置在所述下固定环的外侧，所述抬升气缸的活塞杆上设置有抬升板，所述抬升板的一端通过螺栓固定在所述下固定环的顶部。

4.如权利要求3所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述下固定环的内壁一体设置有支撑环，所述支撑环的顶部设置有中间法兰，所述中间法兰的顶部设置有若干柔性的承托柱，所述承托柱的顶部贴合锥形壳体的小端面的底部。

5.如权利要求4所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述中间法兰上开设有若干贯穿的连接孔，所述连接孔的孔口开设有沉头孔，所述连接孔通过连接螺栓固定在所述支撑环的顶部，以及

所述中间法兰的顶部开设有若干定位孔，所述定位孔与所连接孔相交，所述定位孔内插接有定位柱，所述定位柱的侧壁开设有定位缺口，所述定位缺口的侧壁与所述连接孔共圆，所述连接螺栓的头部压紧所述定位缺口的底部。

6.如权利要求5所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述定位柱的高度低于所述承托柱的高度，所述定位柱的顶部一体设置有定位销。

7.如权利要求6所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述底板本体的顶部阵列设置有若干一引导块，所述引导块设置在所述下固定环的内侧，所述引导块的侧壁贴合锥形壳体的小端面的内侧壁。

8.如权利要求7所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述引导块的侧壁设置有倾斜的引导斜面。

9.如权利要求8所述的壳体加工大端面夹具，其特征在于，

所述中固定环的顶部设置有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部设置有旋转夹紧气缸，位于所述第二支撑柱的顶部的旋转夹紧气缸的活塞杆上设置有柔性的夹紧头。