CN111313625A - 一种电机转子压装工装及对应的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机转子压装工装，其使得成本低、占用面积小，且组装定位快捷、组装效率高、满足量产需求。底座的中心设置有上凸定位环套，定位环套的上端面环布有若干内凹避让槽，避让槽的中心设置有定位螺纹孔，定位支座包括下部导向套筒、上部定位套筒，下部导向套筒的内环腔直径小于上部定位套筒的导向腔的直径，下部导向套筒的上端面的内环部分对应于转子铁芯的铆钉孔位置设置有内凹定位销孔，其还包括有配套的定位销，定位销插装于内凹定位销孔后上凸，上凸的定位销用于转子铁芯的周向定位，下部导向套筒套装于定位环套，下部导向套筒的内环腔和定位环套的上端面之间设置有导向腔体，导向腔体内布置有导向顶针组件。

Description

一种电机转子压装工装及对应的安装方法

技术领域

本发明涉及电机转子组装的技术领域，具体为一种电机转子压装工装，本发明还提供了对应的电机转子组装方法。

背景技术

电机转子包括电机轴、转子铁芯以及位于转子铁芯轴线端面的两块平衡端板，现有的电机转子在组装过程中，需要不同工位的不同设备进行组合组装，其用于组装电机转子的成本高、占地面积大，且组装时需要多次对位，使得组装效率低，不能满足量产需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电机转子压装工装，其使得成本低、占用面积小，且组装定位快捷、组装效率高、满足量产需求。

一种电机转子压装工装，其特征在于：其包括底座、定位支座、导向块、导向顶针组件、压头，所述底座的中心设置有上凸定位环套，所述定位环套的上端面环布有若干内凹避让槽，所述避让槽的中心设置有定位螺纹孔，所述定位支座包括下部导向套筒、上部定位套筒，所述下部导向套筒的内环腔直径小于所述上部定位套筒的导向腔的直径，所述下部导向套筒的上端面的内环部分对应于转子铁芯的铆钉孔位置设置有内凹定位销孔，其还包括有配套的定位销，所述定位销插装于所述内凹定位销孔后上凸，上凸的定位销用于转子铁芯的周向定位，所述下部导向套筒套装于所述定位环套，所述下部导向套筒的内环腔和所述定位环套的上端面之间设置有导向腔体，所述导向腔体内布置有导向顶针组件，所述导向顶针组件包括导向顶针、导向顶针安装座、直线弹簧，所述导向顶针的底部固设于所述导向顶针安装座，所述导向顶针上凸于导向顶针安装座的贯穿孔，所述导向顶针安装座的底部通过长螺栓连接所述定位螺纹孔，所述长螺栓上套装有对应的直线弹簧，所述直线弹簧的底部内嵌于所述避让槽内，所述直线弹簧的顶部顶装于所述导向顶针安装座或导向顶针的底部，所述导向顶针的上部尖顶部分上凸至所述上部定位套筒的导向腔内，所述上部尖顶部分和待装配的电机轴的轴心同轴布置，所述上部定位套筒的导向腔用于放置转子铁芯，所述上部定位套筒的上表面均布有下凹定位销孔、内凹定位孔，所述导向块具体由两块半圆环导向块拼接组成，每块所述半圆环导向块对应于对应位置的下凹定位销孔设置有下凸定位销、对应于内凹定位孔设置有定位光孔，连接螺栓贯穿对应的定位光孔和内凹定位孔，拼合后的两块所述半圆环导向块组成带有两侧键的中心导向孔，电机轴的键槽沿着键布置后、电机轴插装于中心导向孔内，所述平衡端板的外径小于连接螺栓的内缘到中心导向孔的中心轴的距离，使得半圆环导向块的拆装方便；所述压头包括顶部平面、底部锥头结构，所述底部锥头结构插装于电机轴的内孔、且贴合内孔的对应的锥腔布置。

其进一步特征在于：上部定位套筒有若干上凸扇形块拼接而成，相邻的扇形块之间留有间隔，方便工人作业时观察；

所述导向顶针安装座的底部内凹形成三角安装槽，所述导向顶针的底部为三角安装板，所述三角安装板内置于所述三角安装槽内，所述三角安装板通过螺栓固接所述导向顶针安装座；

所述直线弹簧的最大压缩量大于电机轴压装时可下压的最大位移，确保电机轴的装配顺利进行。

一种电机转子的压装方法，其特征在于：先压装电机轴于第一平衡端板，之后压装电机轴与转子铁芯，最后将带有第一平衡端板、转子铁芯的电机轴和第二平衡端板压装。

其进一步特征在于：

压装电机轴于第一平衡端板的具体步骤如下，不安装定位支座上的、定位销，第一平衡端板的铁芯接触面朝下、放置于下部导向套筒的上端面，工装安装完成后压头开始下压，当第一平衡端板被压到电机轴的所在的安装轴段时，此时电机轴直径最大的轴段尚未接触到导向块，收回压力机墩头，取下两块半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到第一平衡端板压装到位；

压装电机轴与转子铁芯的具体步骤如下，安装定位支座上的两个定位销，转子铁芯整段放入定位支座上、通过定位轴轴向定位，工装安装完成后开始下压，当转子铁芯被压到电机轴上所在的安装轴段时，此时平衡端板尚未接触到两个导向块，收回压力机墩头，取下两块半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到转子铁芯压装到位；

将带有第一平衡端板、转子铁芯的电机轴和第二平衡端板压装的具体步骤如下，取下定位支座上的定位销，第二平衡端板铁芯接触面朝上放置于下部导向套筒的上端面，工装安装完成后开始下压，当第二平衡端板被压到电机轴上所在的安装轴段时，此时铁芯尚未接触到导向块，收回压力机墩头，取下两半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到第二平衡端板压装到位。

采用上述技术方案后，通过拼接的两块半圆环导向块与弹簧导向顶针组件，实现电机轴竖直方向的对中与导向；转子铁芯定位支座与工装底座之间、仅通过套装连接，是活动可拆的，如果电机轴较长且弹簧压缩量不足时，电机轴压入一定距离后可拿掉底座组件，再继续压装；其使得成本低、占用面积小，且组装定位快捷、组装效率高、满足量产需求。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图(包括电机第一平衡端板、电机轴)；

图2为图1的主视图剖视结构示意图；

图3为本发明的定位支座的立体图结构示意图；

图4为本发明的底座的立体图结构示意图；

图5为本发明的底座和导向顶针组件的组装立体图；

图6为本发明的导向顶针和导向顶针安装座的爆炸图示意图；

图7为本发明的压头的立体图结构示意图；

图8为本发明的导向块的组装于定位支座的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、上凸定位环套11、内凹避让槽12、定位螺纹孔13、定位支座2、下部导向套筒21、内凹定位销孔211、上部定位套筒22、下凹定位销孔221、内凹定位孔222、上凸扇形块23、间隔24、导向块3、半圆环导向块31、下凸定位销311、定位光孔312、连接螺栓32、键33、中心导向孔34、导向顶针组件4、导向顶针41、上部尖顶部分411、三角安装板412、导向顶针安装座42、三角安装槽422、贯穿孔421、直线弹簧43、长螺栓44、压头5、顶部平面51、底部锥头结构52、转子铁芯6、定位销7、导向腔体8、电机轴9、平衡端板10。

具体实施方式

一种电机转子压装工装，见图1-图8：其包括底座1、定位支座2、导向块3、导向顶针组件4、压头5，底座1的中心设置有上凸定位环套11，定位环套11的上端面环布有若干内凹避让槽12，避让槽12的中心设置有定位螺纹孔13，定位支座2包括下部导向套筒21、上部定位套筒22，下部导向套筒21的内环腔直径小于上部定位套筒22的导向腔的直径，下部导向套筒21的上端面的内环部分对应于转子铁芯6的铆钉孔位置设置有内凹定位销孔211，其还包括有配套的定位销7，定位销7插装于内凹定位销孔211后上凸，上凸的定位销7用于转子铁芯6的周向定位，下部导向套筒21套装于定位环套11，下部导向套筒21的内环腔和定位环套11的上端面之间设置有导向腔体8，导向腔体8内布置有导向顶针组件4，导向顶针组件4包括导向顶针41、导向顶针安装座42、直线弹簧43，导向顶针41的底部固设于导向顶针安装座42，导向顶针41上凸于导向顶针安装座42的贯穿孔421，导向顶针安装座42的底部通过长螺栓44连接定位螺纹孔13，长螺栓44上套装有对应的直线弹簧43，直线弹簧43的底部内嵌于避让槽12内，直线弹簧43的顶部顶装于导向顶针安装座42或导向顶针41的底部，导向顶针41的上部尖顶部分411上凸至上部定位套筒22的导向腔内，上部尖顶部分411和待装配的电机轴9的轴心同轴布置，上部定位套筒22的导向腔用于放置转子铁芯6，上部定位套筒22的上表面均布有下凹定位销孔221、内凹定位孔222，导向块3具体由两块半圆环导向块31拼接组成，每块半圆环导向块31对应于对应位置的下凹定位销孔221设置有下凸定位销311、对应于内凹定位孔222设置有定位光孔312，连接螺栓32贯穿对应的定位光孔312和内凹定位孔222，拼合后的两块半圆环导向块31组成带有两侧键33的中心导向孔34，电机轴9的键槽沿着键33布置后、电机轴9插装于中心导向孔34内，平衡端板10的外径小于连接螺栓32的内缘到中心导向孔34的中心轴的距离，使得半圆环导向块31的拆装方便；压头5包括顶部平面51、底部锥头结构52，底部锥头结构52插装于电机轴9的内孔、且贴合内孔的对应的锥腔布置。

上部定位套筒22有若干上凸扇形块23拼接而成，相邻的扇形块23之间留有间隔24，方便工人作业时观察；

导向顶针安装座42的底部内凹形成三角安装槽422，导向顶针41的底部为三角安装板412，三角安装板412内置于三角安装槽422内，三角安装412板通过螺栓固接导向顶针安装座42；

直线弹簧43的最大压缩量大于电机轴9压装时可下压的最大位移，确保电机轴的装配顺利进行。

一种电机转子的压装方法：先压装电机轴于第一平衡端板，之后压装电机轴与转子铁芯，最后将带有第一平衡端板、转子铁芯的电机轴和第二平衡端板压装。

压装电机轴于第一平衡端板的具体步骤如下，不安装定位支座上的、定位销，第一平衡端板的铁芯接触面朝下、放置于下部导向套筒的上端面，工装安装完成后压头开始下压，当第一平衡端板被压到电机轴的所在的安装轴段时，此时电机轴直径最大的轴段尚未接触到导向块，收回压力机墩头，取下两块半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到第一平衡端板压装到位；

压装电机轴与转子铁芯的具体步骤如下，安装定位支座上的两个定位销，转子铁芯整段放入定位支座上、通过定位轴轴向定位，工装安装完成后开始下压，当转子铁芯被压到电机轴上所在的安装轴段时，此时平衡端板尚未接触到两个导向块，收回压力机墩头，取下两块半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到转子铁芯压装到位；

将带有第一平衡端板、转子铁芯的电机轴和第二平衡端板压装的具体步骤如下，取下定位支座上的定位销，第二平衡端板铁芯接触面朝上放置于下部导向套筒的上端面，工装安装完成后开始下压，当第二平衡端板被压到电机轴上所在的安装轴段时，此时铁芯尚未接触到导向块，收回压力机墩头，取下两半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到第二平衡端板压装到位。

其通过拼接的两块半圆环导向块与弹簧导向顶针组件，实现电机轴竖直方向的对中与导向；转子铁芯定位支座与工装底座之间、仅通过套装连接，是活动可拆的，如果电机轴较长且弹簧压缩量不足时，电机轴压入一定距离后可拿掉底座组件，再继续压装；其使得成本低、占用面积小，且组装定位快捷、组装效率高、满足量产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电机转子压装工装，其特征在于：其包括底座、定位支座、导向块、导向顶针组件、压头，所述底座的中心设置有上凸定位环套，所述定位环套的上端面环布有若干内凹避让槽，所述避让槽的中心设置有定位螺纹孔，所述定位支座包括下部导向套筒、上部定位套筒，所述下部导向套筒的内环腔直径小于所述上部定位套筒的导向腔的直径，所述下部导向套筒的上端面的内环部分对应于转子铁芯的铆钉孔位置设置有内凹定位销孔，其还包括有配套的定位销，所述定位销插装于所述内凹定位销孔后上凸，上凸的定位销用于转子铁芯的周向定位，所述下部导向套筒套装于所述定位环套，所述下部导向套筒的内环腔和所述定位环套的上端面之间设置有导向腔体，所述导向腔体内布置有导向顶针组件，所述导向顶针组件包括导向顶针、导向顶针安装座、直线弹簧，所述导向顶针的底部固设于所述导向顶针安装座，所述导向顶针上凸于导向顶针安装座的贯穿孔，所述导向顶针安装座的底部通过长螺栓连接所述定位螺纹孔，所述长螺栓上套装有对应的直线弹簧，所述直线弹簧的底部内嵌于所述避让槽内，所述直线弹簧的顶部顶装于所述导向顶针安装座或导向顶针的底部，所述导向顶针的上部尖顶部分上凸至所述上部定位套筒的导向腔内，所述上部尖顶部分和待装配的电机轴的轴心同轴布置，所述上部定位套筒的导向腔用于放置转子铁芯，所述上部定位套筒的上表面均布有下凹定位销孔、内凹定位孔，所述导向块具体由两块半圆环导向块拼接组成，每块所述半圆环导向块对应于对应位置的下凹定位销孔设置有下凸定位销、对应于内凹定位孔设置有定位光孔，连接螺栓贯穿对应的定位光孔和内凹定位孔，拼合后的两块所述半圆环导向块组成带有两侧键的中心导向孔，电机轴的键槽沿着键布置后、电机轴插装于中心导向孔内，所述平衡端板的外径小于连接螺栓的内缘到中心导向孔的中心轴的距离，使得半圆环导向块的拆装方便；所述压头包括顶部平面、底部锥头结构，所述底部锥头结构插装于电机轴的内孔、且贴合内孔的对应的锥腔布置。

2.如权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于：上部定位套筒有若干上凸扇形块拼接而成，相邻的扇形块之间留有间隔。

3.如权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于：所述导向顶针安装座的底部内凹形成三角安装槽，所述导向顶针的底部为三角安装板，所述三角安装板内置于所述三角安装槽内，所述三角安装板通过螺栓固接所述导向顶针安装座。

4.如权利要求1所述的一种电机转子压装工装，其特征在于：所述直线弹簧的最大压缩量大于电机轴压装时可下压的最大位移。

5.一种电机转子的压装方法，其特征在于：先压装电机轴于第一平衡端板，之后压装电机轴与转子铁芯，最后将带有第一平衡端板、转子铁芯的电机轴和第二平衡端板压装。

6.如权利要求5所述的一种电机转子的压装方法，其特征在于：压装电机轴于第一平衡端板的具体步骤如下，不安装定位支座上的、定位销，第一平衡端板的铁芯接触面朝下、放置于下部导向套筒的上端面，工装安装完成后压头开始下压，当第一平衡端板被压到电机轴的所在的安装轴段时，此时电机轴直径最大的轴段尚未接触到导向块，收回压力机墩头，取下两块半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到第一平衡端板压装到位。

7.如权利要求5所述的一种电机转子的压装方法，其特征在于：压装电机轴与转子铁芯的具体步骤如下，安装定位支座上的两个定位销，转子铁芯整段放入定位支座上、通过定位轴轴向定位，工装安装完成后开始下压，当转子铁芯被压到电机轴上所在的安装轴段时，此时平衡端板尚未接触到两个导向块，收回压力机墩头，取下两块半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到转子铁芯压装到位。

8.如权利要求5所述的一种电机转子的压装方法，其特征在于：将带有第一平衡端板、转子铁芯的电机轴和第二平衡端板压装的具体步骤如下，取下定位支座上的定位销，第二平衡端板铁芯接触面朝上放置于下部导向套筒的上端面，工装安装完成后开始下压，当第二平衡端板被压到电机轴上所在的安装轴段时，此时铁芯尚未接触到导向块，收回压力机墩头，取下两半圆环导向块，然后重新压装电机轴、直到第二平衡端板压装到位。

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