CN203380576U - 一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，包括工作台、用于固定所述轴承胶圈组件的定位装置、垫于所述轴承胶圈组件下面的垫件、沿轴向按压所述轴承胶圈座的按压部件及驱动所述按压部件的驱动装置，所述垫件位于所述轴承胶圈座沿轴向在所述工作台上的投影区域之内。如此设置，本实用新型提供的用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，其能够保证将轴承胶圈组件装配至轴承胶圈座内的标准位置，并且能够有效降低人力劳动强度。

Description

一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装

技术领域

本实用新型涉及工艺装备领域，尤其涉及一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装。

背景技术

空调器内机的风叶由风叶轴套组件支撑，风叶轴套组件包括轴承胶圈组件和轴承胶圈座，轴承胶圈组件又包括有风叶轴承和风叶轴承胶座。在风叶轴套组件的装配过程中，需要首先将风叶轴承装配于风叶轴承胶座内，形成轴承胶圈组件，而后再将轴承胶圈组件装配于轴承胶圈座内，如此，完成了风叶轴套组件的装配工序。

现有的空调内机的轴承胶圈组件与轴承胶圈座的装配工艺是通过人手完成的，通过手工将轴承胶圈组件按压至轴承胶圈座内，并使轴承胶圈组件落入到轴承胶圈座内一定深度，在装配过程中无任何工装辅助。

由于通过人工装配，很难保证装配工艺的一致性，进而不能保证每次都使轴承胶圈组件装配到位。若轴承胶圈组件安装至轴承胶圈座内不到位，贯流风叶经过长期运转后，轴承胶圈组件将被严重损坏，降低轴承胶圈组件的使用寿命。而且通过人工装配，劳动强度较大。

因此，如何解决现有技术中因采用人工装配轴承胶圈组件与轴承胶圈座，而存在的装配不到位、劳动强度大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，其能够保证将轴承胶圈组件装配至轴承胶圈座内的标准位置，并且能够有效降低人力劳动强度。

本实用新型提供的一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，包括工作台、用于固定所述轴承胶圈组件的定位装置、垫于所述轴承胶圈组件下面的垫件、沿轴向按压所述轴承胶圈座的按压部件及驱动所述按压部件的驱动装置，所述垫件位于所述轴承胶圈座沿轴向在所述工作台上的投影区域之内。

优选地，所述定位装置包括固定设置的定位销，所述轴承胶圈组件套于所述定位销的外周，且与所述定位销为间隙配合。

优选地，还包括多个固定设置并且用于支撑所述轴承胶圈座防止发生倾斜的定位凸起。

优选地，还包括固定设置于所述工作台上的固定板，所述垫件、所述定位销和所述定位凸起均固定设置在所述固定板上。

优选地，所述按压部件的按压端面与所述轴承胶圈座的被按压端面相吻合。

优选地，还包括与所述驱动装置相连接的按压板，所述按压部件为多个且都固定设置于所述按压板，所述定位装置和所述垫件均为多个，且所述定位装置和所述垫件与所述按压部件一一对应。

优选地，所述工作台的台面上设有多个凸台，多个所述凸台围绕成用于固定所述固定板的固定空间。

优选地，还包括固定设置于所述工作台的台面上的支座，所述驱动装置连接于所述支座。

优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸座与所述支座固定连接，所述气缸的活塞杆与所述按压板固定连接。

优选地，还包括导向杆，所述支座设有导向孔，所述导向杆可滑动地插装于所述导向孔，且所述导向杆与所述按压板固定连接。

本实用新型提供的一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，包括工作台、用于固定所述轴承胶圈组件的定位装置、垫于所述轴承胶圈组件下面的垫件、沿轴向按压所述轴承胶圈座的按压部件及驱动所述按压部件的驱动装置，所述垫件位于所述轴承胶圈座沿轴向在所述工作台上的投影区域之内。使用本实用新型提供的工装将轴承胶圈组件装配到轴承胶圈座内时，首先将轴承胶圈组件放在垫件上，并通过定位装置进行定位，而后人工将轴承胶圈座预装到轴承胶圈组件上，之后工作人员控制驱动装置驱动按压部件沿轴向按压轴承胶圈座。需要说明的是，该处按压部件沿轴向按压轴承胶圈座，是指按压部件沿轴承胶圈座的轴向按压轴承胶圈座，轴承胶圈座在按压部件的按压作用下进行位移的同时，轴承胶圈组件也就被套入到了轴承胶圈座内。

此外，由于垫件垫在轴承胶圈座下，且垫件位于轴承胶圈座沿轴向在工作台上的投影区域之内。需要说明的是，由于垫件位于轴承胶圈座沿轴向在工作台上的投影区域之内，轴承胶圈座被按下时，垫件可进入到轴承胶圈座的内部。

这样，随着按压部件的按压动作，轴承胶圈座位移的同时，轴承胶圈组件和垫件可完全被套入到轴承胶圈座内，直至轴承胶圈座与放置有垫件的平面相抵，轴承胶圈组件遇到阻力，驱动装置即可停止驱动按压部件继续位移。

如此设置，只需使垫件的厚度等于轴承胶圈组件深入到轴承胶圈座的规定尺寸，即可保证轴承胶圈组件安装到位。显然，本实用新型提供的用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，能够保证将轴承胶圈组件装配至轴承胶圈座内的标准位置，并且不需要人工按压轴承胶圈组件，有效降低了人力劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中工装的平面示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中工装的平面剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中工装的立体结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中工装的立体剖面结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图。

图1-图5中：

轴承胶圈组件—11、轴承胶圈座—12、工作台—13、定位装置—14、垫件—15、驱动装置—16、按压部件—17、定位凸起—18、固定板—19、凸台—20、按压板—21、支座—22、导向杆—23。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，其能够保证将轴承胶圈组件装配至轴承胶圈座内的标准位置，并且能够有效降低人力劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图5，本实用新型提供的一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，包括工作台13、用于固定轴承胶圈组件11的定位装置14、垫于轴承胶圈组件11下面的垫件15、沿轴向按压轴承胶圈座12的按压部件17及驱动按压部件17的驱动装置16，其中，垫件15位于轴承胶圈座12沿轴向在工作台13上的投影区域之内。

使用本具体实施方式提供的工装将轴承胶圈组件11装配到轴承胶圈座12内时，首先通过人工将轴承胶圈组件11放在垫件15上，并通过定位装置14进行定位，而后人工将轴承胶圈座12预装到轴承胶圈组件11上，之后工作人员控制驱动装置16驱动按压部件17沿轴向按压轴承胶圈座12。需要说明的是，该处按压部件17沿轴向按压轴承胶圈座12，是指按压部件17沿轴承胶圈座12的轴向按压轴承胶圈座12，轴承胶圈座12在按压部件17的按压作用下进行位移的同时，轴承胶圈组件11也就被套入到了轴承胶圈座12之内。

此外，由于垫件15垫在轴承胶圈座12下，且垫件15位于轴承胶圈座12沿轴向在工作台13上的投影区域之内。需要说明的是，由于垫件15位于轴承胶圈座12沿轴向在工作台13上的投影区域之内，轴承胶圈座12被按下时，垫件15可进入到轴承胶圈座12的内部。

这样，随着按压部件17的按压动作，轴承胶圈座12进行位移的同时，轴承胶圈组件11和垫件15可完全被套入到轴承胶圈座12内，直至轴承胶圈座12与放置有垫件15的平面相抵，轴承胶圈组件11遇到阻力，驱动装置16即可停止驱动按压部件17继续位移。

如此设置，只需使垫件15的厚度等于轴承胶圈组件11深入到轴承胶圈座12的规定尺寸，即可保证轴承胶圈组件11安装到位。显然，本具体实施方式提供的用于装配轴承胶圈组件11和轴承胶圈座12的工装，能够保证将轴承胶圈组件11装配至轴承胶圈座12内的标准位置，并且不需要人工按压轴承胶圈组件11，有效降低了人力劳动强度。

作为优选及举例，上述定位装置14可以包括固定设置的定位销，轴承胶圈组件11套于定位销的外周，且与定位销为间隙配合。

需要说明的是，采用定位销作为定位装置14，只需将轴承胶圈组件11套在定位销的外周即可，为了能够将轴承胶圈组件11顺利地套在定位销的外周，轴承胶圈组件11与定位销之间为间隙配合，但是，轴承胶圈组件11与定位销之间的间隙不能过大，以免轴承胶圈组件11定位在定位销上时发生晃动。

上述垫件15可以为圆形垫片，圆形垫片的圆心与定位销的中心线重合，且圆形垫片的直径小于轴承胶圈座的开口内径即可。

为了防止在按压部件17的按压作用下，轴承胶圈组件11在被套入到轴承胶圈座12内部时，轴承胶圈座12发生偏斜，而导致装配不到位的问题，本具体实施方式提供的工装，还可以包括多个固定设置并且用于支撑轴承胶圈座12防止发生倾斜的定位凸起18。

比如，定位凸起18可以为四个，且均匀地围绕于轴承胶圈座12的四周，当轴承胶圈座12被按下时，轴承胶圈座12在定位凸起18的支撑作用下，避免了发生偏斜的问题。

为了方便设置，本具体实施方式提供的工装，还可以包括固定设置于工作台13上的固定板19，垫件15、定位销和定位凸起18均固定设置在固定板19上。

如此设置，当轴承胶圈座12在按压部件17的按压作用下位移时，轴承胶圈座12与固定板19的板面接触后，驱动装置16即可停止驱动按压部件17对轴承胶圈座12的按压作用。

上述固定板19可通过卡置的方式固定设置在工作台13上，具体设置方式可如下所述。

工作台13的台面上可设有多个凸台20，多个凸台20围绕成用于卡置固定板19的固定空间。如此设置，将固定板19放置在上述多个凸台20围成的固定空间内，即可限制固定板19的前后左右的位移。

如此设置，不仅可以方便地将固定板19固定在工作台13上，此外，当生产过程中，为了适应不同的工艺要求而需要更换固定板19时，如此设置，可方便地更换固定板19。

为了避免按压部件17压坏轴承胶圈座12，可将按压部件17的按压端设置为与轴承胶圈座12的被按压端面相吻合的结构。

如此设置，按压部件17的按压端与轴承胶圈座12的被按压端完全贴合，按压过程中，轴承胶圈座12受力均匀，进而可避免轴承胶圈座12被压坏的问题。

为了有效提高工作效率，本具体实施方式的优选方案中，工装还可以包括与驱动装置16相连接的按压板21，按压部件17为多个且都固定设置于按压板21，定位装置14和垫件15均为多个，且定位装置14和垫件15与按压部件17一一对应。

比如，上述按压板21可以为长条状按压板，按压部件17可以为四个，当然，按压板21的形状也可为其它形状，比如，三角形、正方形、圆形等，另外，按压部件17的也可为其它数量，比如，三个、五个等。

沿长条状按压板的长度方向，四个按压部件17可以均匀地设置在按压板21上，每个按压部件17的下方均对应一个垫件15和一个定位装置14。

如此设置，当驱动装置16驱动按压板21下移时，可同时将四个轴承胶圈组件11安装至轴承胶圈座12内，大幅提高了生产效率。

本具体实施方式中，上述驱动装置16可以为气缸，当然，也可为其它类型的驱动装置16，比如，液压缸、直线电机等。

为了方便安装，本具体实施方式提供的工装，还可以包括固定设置于工作台13的台面上的支座22，气缸的缸座连接于支座22上，气缸的活塞杆与按压板21固定连接。

作为优选，本具体实施方式提供的工装，还包括导向杆23，支座22设有导向孔，导向杆23可滑动地插装于导向孔，且导向杆23与按压板21固定连接。

如此设置，随着气缸驱动按压板21上下位移，导向杆23在导向孔内进行反复滑动，在导向杆23的导向作用下，可有效防止按压板21发生偏斜，进而避免了按压板21的按压力不均匀，而导致部分轴承胶圈组件11安装不到位的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于装配轴承胶圈组件和轴承胶圈座的工装，其特征在于，包括工作台、用于固定所述轴承胶圈组件的定位装置、垫于所述轴承胶圈组件下面的垫件、沿轴向按压所述轴承胶圈座的按压部件及驱动所述按压部件的驱动装置，所述垫件位于所述轴承胶圈座沿轴向在所述工作台上的投影区域之内。

2.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述定位装置包括固定设置的定位销，所述轴承胶圈组件套于所述定位销的外周，且与所述定位销为间隙配合。

3.如权利要求2所述的工装，其特征在于，还包括多个固定设置并且用于支撑所述轴承胶圈座防止发生倾斜的定位凸起。

4.如权利要求3所述的工装，其特征在于，还包括固定设置于所述工作台上的固定板，所述垫件、所述定位销和所述定位凸起均固定设置在所述固定板上。

5.如权利要求1所述的工装，其特征在于，所述按压部件的按压端面与所述轴承胶圈座的被按压端面相吻合。

6.如权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括与所述驱动装置相连接的按压板，所述按压部件为多个且都固定设置于所述按压板，所述定位装置和所述垫件均为多个，且所述定位装置和所述垫件与所述按压部件一一对应。

7.如权利要求4所述的工装，其特征在于，所述工作台的台面上设有多个凸台，多个所述凸台围绕成用于固定所述固定板的固定空间。

8.如权利要求6所述的工装，其特征在于，还包括固定设置于所述工作台的台面上的支座，所述驱动装置连接于所述支座。

9.如权利要求8所述的工装，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸座与所述支座固定连接，所述气缸的活塞杆与所述按压板固定连接。

10.如权利要求9所述的工装，其特征在于，还包括导向杆，所述支座设有导向孔，所述导向杆可滑动地插装于所述导向孔，且所述导向杆与所述按压板固定连接。

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