CN219853018U - 一种活塞杆装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆装配装置，机台；活塞杆固定机构，其设置在所述机台的上端中部，活塞杆固定机构包括设置在所述机台上端的底座,所述底座的左右两侧对称设置定位组件，所述底座的上方位于所述定位组件的前后两侧相对设置有夹紧组件，夹紧组件通过其下方设置的驱动机构相对于定位组件进行相互靠近或相互远离；活塞安装机构，其设置在所述机台的上端位于所述活塞杆固定机构的右侧，所述活塞安装机构可沿着所述机台进行水平移动，所述活塞安装机构包括设置在所述机台右端的第一电机，第一电机朝向所述活塞杆固定机构的一侧可更换设置有活塞套筒扳手，本实用新型可以解决现有的活塞与活塞杆采用人工装配，效率低、合格率低的问题。

Description

一种活塞杆装配装置

技术领域

本实用新型涉及活塞与活塞杆装配领域，具体为一种活塞杆装配装置。

背景技术

目前，活塞与活塞杆的装配通常需要操作工人手动操作，这种方式费时费力，效率低下，而且容易出现误差，影响装配质量，因此，需要一种活塞杆装配装置来满足现在的使用需求。

发明内容

本实用新型提供了一种活塞杆装配装置，可以解决现有的活塞与活塞杆采用人工装配，效率低、合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆装配装置，包括机台；活塞杆固定机构，其设置在所述机台的上端中部，所述活塞杆固定机构包括设置在所述机台上端的底座,所述底座的左右两侧对称设置定位组件，所述底座的上方位于所述定位组件的前后两侧相对设置有夹紧组件，所述夹紧组件通过其下方设置的驱动机构相对于定位组件进行相互靠近或相互远离；活塞安装机构，其设置在所述机台的上端位于所述活塞杆固定机构的右侧，所述活塞安装机构可沿着所述机台进行水平移动，所述活塞安装机构包括设置在所述机台右端的第一电机，所述第一电机朝向所述活塞杆固定机构的一侧可更换设置有活塞套筒扳手，根据需求，更换活塞套筒扳手，实现自动装配，大大的提高了生产效率。

作为优选，所述定位组件包括固定设置在所述底座两侧的固定板，所述固定板的靠外的一侧设置有可上下调节的定位座，所述定位座的上端设置有定位凹槽，上下可调，适用不同直径活塞杆的定位。

作为优选，所述夹紧组件包括相对设置的夹紧块，所述夹紧块相对的一侧壁上设置有夹紧凹槽，所述夹紧块的另一侧设置有固定座，所述固定座的下方两侧设置有第一滑轨，所述固定座通过所述第一滑轨可沿着所述底座的前后方向进行滑动，适用不同直径活塞杆的夹紧。

作为优选，所述驱动机构包括沿所述底座的前后方向设置的双向丝杆，所述双向丝杆的一侧位于底座的上方设置有驱动其转动的第二电机，所述双向丝杆上套设有两个间隔布置的滑块，所述滑块沿着所述双向丝杆进行前后相对移动，所述两个滑块与分别所述固定座相连，结构简单，操作方便。

作为优选，所述第一电机朝向所述活塞杆固定机构的一端连接有连接套，所述连接套的左端安装有连接杆，所述连接杆左端滑动连接有转接头，所述连接杆靠近所述转接头的一端外壁上套设有弹簧，所述转接头与所述活塞套筒扳手相连，通过所述转接头、所述弹簧和所述连接杆的配合，可提高装配质量。

作为优选，所述第一电机的左端设置有安装支架，所述安装支架的下方沿着所述机台的长度方向设置有第二滑轨，所述第二滑轨的右侧设置有驱动所述安装支架水平移动的气缸，结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，操作方便，适用多种规格尺寸的活塞和活塞杆装配，大大的提高了生产效率，提高了装配质量，减少成本投入，可以解决现有的活塞与活塞杆采用人工装配，效率低、合格率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的活塞杆固定机构的立体结构图；

图3为本实用新型的活塞安装机构的立体结构图。

附图标记：

1、机台，2、活塞杆固定机构，21、底座，22、定位组件，221、固定板，222、定位座,223、定位凹槽，23、夹紧组件，231、夹紧块,232、夹紧凹槽，233、固定座，234、第一滑轨，24、驱动机构，241、双向丝杆，242、第二电机，243、滑块，3、活塞安装机构，31、活塞套筒扳手，32、连接套，33、第一电机，34、安装支架，35、第二滑轨，36、气缸，37、连接杆，38、弹簧，39、转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型为解决现有的活塞与活塞杆采用人工装配，效率低、合格率低的问题，提供如下技术方案：一种活塞杆装配装置，包括机台1；活塞杆固定机构2，其设置在所述机台1的上端中部，所述活塞杆固定机构2包括设置在所述机台1上端的底座21,所述底座21的左右两侧对称设置定位组件22，所述底座21的上方位于所述定位组件22的前后两侧相对设置有夹紧组件23，所述夹紧组件23通过其下方设置的驱动机构24相对于定位组件22进行相互靠近或相互远离；活塞安装机构3，其设置在所述机台1的上端位于所述活塞杆固定机构2的右侧，所述活塞安装机构3可沿着所述机台1进行水平移动，所述活塞安装机构3包括设置在所述机台1右端的第一电机33，所述第一电机33朝向所述活塞杆固定机构2的一侧可更换设置有活塞套筒扳手31，根据需求，更换活塞套筒扳手31，实现自动装配，大大的提高了生产效率。

具体的，所述定位组件22包括固定设置在所述底座21两侧的固定板221，所述固定板221的靠外的一侧设置有可上下调节的定位座222，所述定位座222的上端设置有定位凹槽223，上下可调，适用不同直径活塞杆的定位。

在本实施例中，如图1-3所示，所述夹紧组件23包括相对设置的夹紧块231，所述夹紧块231相对的一侧壁上设置有夹紧凹槽232，所述夹紧块231的另一侧设置有固定座233，所述固定座233的下方两侧设置有第一滑轨234，所述固定座233通过所述第一滑轨234可沿着所述底座21的前后方向进行滑动，适用不同直径活塞杆的夹紧。

在本实施例中，如图1-3所示，所述驱动机构24包括沿所述底座21的前后方向设置的双向丝杆241，所述双向丝杆241的一侧位于底座21的上方设置有驱动其转动的第二电机242，所述双向丝杆241上套设有两个间隔布置的滑块243，所述滑块243沿着所述双向丝杆241进行前后相对移动，所述两个滑块243与分别所述固定座233相连，结构简单，操作方便。

在本实施例中，如图1-3所示，所述第一电机33朝向所述活塞杆固定机构2的一端连接有连接套32，所述连接套32的左端安装有连接杆37，所述连接杆37左端滑动连接有转接头39，所述连接杆37靠近所述转接头39的一端外壁上套设有弹簧38，所述转接头39与所述活塞套筒扳手31相连，通过所述转接头39、所述弹簧38和所述连接杆37的配合，可提高装配质量。

其中，所述连接杆37可沿着所述转接头39横向滑动，所述连接杆37左端轴上设置有防止转动的键，所述键卡在转接头39内部的槽内。

在本实施例中，如图1-3所示，所述第一电机33的左端设置有安装支架34，所述安装支架34的下方沿着所述机台1的长度方向设置有第二滑轨35，所述第二滑轨35的右侧设置有驱动所述安装支架34水平移动的气缸36，结构简单，操作方便。

在本实施例中，如图1-3所示，操作人员将活塞杆放置在位于所述定位座222上端的定位凹槽223内，活塞放置在活塞套筒扳手31左端的安装槽内，按下启动按钮，第二电机242转动，滑块243带动固定座233通过下方第一滑轨234相对靠近，位于固定座233相对内侧的夹紧块231夹紧所述或活塞杆，气缸36动作，其活动端带动安装支架34沿着第二滑轨35的方向朝活塞杆靠近，第一电机33转动，带动活塞转动，所述活塞前移并旋转直至完成装配。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞杆装配装置，其特征在于，包括：

机台(1)；

活塞杆固定机构(2)，其设置在所述机台(1)的上端中部，所述活塞杆固定机构(2)包括设置在所述机台(1)上端的底座(21),所述底座(21)的左右两侧对称设置定位组件(22)，所述底座(21)的上方位于所述定位组件(22)的前后两侧相对设置有夹紧组件(23)，所述夹紧组件(23)通过其下方设置的驱动机构(24)相对于定位组件(22)进行相互靠近或相互远离；

活塞安装机构(3)，其设置在所述机台(1)的上端位于所述活塞杆固定机构(2)的右侧，所述活塞安装机构(3)可沿着所述机台(1)进行水平移动，所述活塞安装机构(3)包括设置在所述机台(1)右端的第一电机(33)，所述第一电机(33)朝向所述活塞杆固定机构(2)的一侧可更换设置有活塞套筒扳手(31)。

2.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于：所述定位组件(22)包括固定设置在所述底座(21)两侧的固定板(221)，所述固定板(221)的靠外的一侧设置有可上下调节的定位座(222)，所述定位座(222)的上端设置有定位凹槽(223)。

3.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于：所述夹紧组件(23)包括相对设置的夹紧块(231)，所述夹紧块(231)相对的一侧壁上设置有夹紧凹槽(232)，所述夹紧块(231)的另一侧设置有固定座(233)，所述固定座(233)的下方两侧设置有第一滑轨(234)，所述固定座(233)通过所述第一滑轨(234)可沿着所述底座(21)的前后方向进行滑动。

4.根据权利要求3所述的活塞杆装配装置，其特征在于：所述驱动机构(24)包括沿所述底座(21)的前后方向设置的双向丝杆(241)，所述双向丝杆(241)的一侧位于底座(21)的上方设置有驱动其转动的第二电机(242)，所述双向丝杆(241)上套设有两个间隔布置的滑块(243)，所述滑块(243)沿着所述双向丝杆(241)进行前后相对移动，所述两个滑块(243)与分别所述固定座(233)相连。

5.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于：所述第一电机(33)朝向所述活塞杆固定机构(2)的一端连接有连接套(32)，所述连接套(32)的左端安装有连接杆(37)，所述连接杆(37)左端滑动连接有转接头(39)，所述连接杆(37)靠近所述转接头(39)的一端外壁上套设有弹簧(38)，所述转接头(39)与所述活塞套筒扳手(31)相连。

6.根据权利要求1所述的活塞杆装配装置，其特征在于：所述第一电机(33)的左端设置有安装支架(34)，所述安装支架(34)的下方沿着所述机台(1)的长度方向设置有第二滑轨(35)，所述第二滑轨(35)的右侧设置有驱动所述安装支架(34)水平移动的气缸(36)。