CN219852631U - 太阳能电池组件激光焊接承载台及太阳能电池组件激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种太阳能电池组件激光焊接承载台及设备，承载台包括沿承载面从外围至内侧的柔性膜吸附部、真空吸附部和太阳能电池组件承载部；柔性膜吸附部包括周向的多个第一吸附孔，承载台内部连通第一吸附孔的第一吸附腔；组件承载部包括周向的多个第三吸附孔；真空吸附部在柔性膜吸附部和承载部之间，包括周向的多个第二吸附孔，柔性膜吸附部和太阳能电池组件之间形成第二吸附孔连通的第二吸附腔。设备包括带式输送装置，沿输送装置设置的承载台，承载台上方的柔性膜支撑装置，柔性膜上方的激光加工模组；承载台下设升降组件，承载台对应带式输送装置设镂空部，供带式输送装置升降时上穿过。载台使柔性膜与太阳能电池组件紧密平整贴合，提高焊接质量。

Description

太阳能电池组件激光焊接承载台及太阳能电池组件激光焊接 设备

技术领域

本申请涉及太阳能电池加工技术领域，涉及一种太阳能电池组件激光焊接承载台及太阳能电池组件激光焊接设备。

背景技术

在太阳能电池组件生产技术领域，将电池片和焊带按照版型需求整版排布在组件背板上，再整版进行激光焊接，是一种新的生产路线。

对排布完成的组件进行焊接时，电池片和焊带已经按照版型需求排布在背板上，需要将其输送至激光焊接工段，进行激光焊接。

但是，如何保证良好的焊接效果，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术存在的问题，提供一种太阳能电池组件激光焊接承载台及太阳能电池组件激光焊接设备。

一方面，本申请提供一种太阳能电池组件激光焊接承载台，包括沿承载面从外围至内侧依次分布的柔性膜吸附部、真空吸附部和太阳能电池组件承载部；

所述柔性膜吸附部包括设置在承载台上的周向分布的多个第一吸附孔，设置在承载台内部的与第一吸附孔连通的第一吸附腔；所述太阳能电池组件承载部包括设置在承载台上的周向分布的多个第三吸附孔；所述真空吸附部设置在柔性膜吸附部和太阳能电池组件承载部之间，其包括设置在承载台上的周向分布的多个第二吸附孔，柔性膜吸附部和太阳能电池组件之间形成第二吸附腔，第二吸附腔和第二吸附孔连通；

所述第一吸附孔、第二吸附孔和第三吸附孔均和真空发生器连接。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，太阳能电池组件承载部上设至少两个周向设置的密封圈，所述密封圈分别设置在第三吸附孔两侧，太阳能电池放置在太阳能电池承载部时，和两个密封圈之间形成第三吸附腔，第三吸附腔和第三吸附孔连通。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，所述第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔独立设置。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，太阳能电池组件激光焊接承载台上设置有多个吸盘，所述吸盘设置在周向设置的密封圈内侧。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，所述第二吸附腔的宽度为5-15mm。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，所述柔性膜吸附部的上表面的高度高于所述真空吸附部及太阳能组件承载部的上表面的高度，柔性膜吸附部和太阳能电池组件之间形成凹槽状的第二吸附腔。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，所述柔性膜吸附部的上表面与太阳能电池组件承载部的上表面之间的高度差为太阳能电池组件厚度的0-1倍。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，柔性膜吸附部上的第一吸附孔为条状吸附孔，多个条状的吸附孔沿长度方向周向间隔设置，形成第一吸附孔组。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，多个吸附孔组平行设置，相邻两组的条状吸附孔交错设置。

另一方面，本申请提供一种太阳能电池组件激光焊接设备，包括太阳能电池组件输送装置，为沿第一方向设置且沿第一方向输送的带式输送装置；

沿太阳能电池组件输送装置设置的加工工位，加工工位包括一前述的太阳能电池组件激光焊接承载台；

柔性膜支撑装置，设置在太阳能电池组件激光焊接承载台上方，支撑一尺寸不小于太阳能电池组件的柔性膜；

激光加工模组，设置在柔性膜上方，加工区域覆盖太阳能电池组件；

所述太阳能电池组件激光焊接承载台下设置升降组件，带动太阳能电池组件激光焊接承载台升降；

所述太阳能电池组件激光焊接承载台对应太阳能电池组件输送装置设有镂空部，供太阳能电池组件输送装置和太阳能电池组件激光焊接承载台相对升降时，太阳能电池组件输送装置的输送面上升至高于太阳能电池组件激光焊接承载台和低于太阳能电池组件激光焊接承载台。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，所述加工工位包括太阳能电池组件输送装置依次设置的多个，所述太阳能电池组件输送装置包括多段依次设置的带式输送模组，分别为设置在第一加工工位前的进料带式输送模组，对应每个加工工位的工位带式输送模组，设置在相邻加工工位间的中间带式输送模组，及设置在最后一加工工位后的出料带式输送模组。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，太阳能电池组件激光焊接承载台包括一矩形框状的负压承载架，

所述柔性膜吸附部、真空吸附部和太阳能电池组件承载部均设在所述负压承载架上，

所述升降组件的自由端固定在负压承载架下部。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，所述负压承载架下部设置沿第二方向设置的一个或者多个框架，带式输送装置对应框架位置的传输面上设置向下的避位槽；

和/或所述负压承载架下部沿第一方向设置一个或者多个加强筋，所述加强筋和带式输送装置的传送带在第二方向错位设置。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，所述框架或者加强筋上设置有吸盘。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，所述激光加工模组设置在龙门模组上，所述龙门模组包括一垂直于第一方向横跨太阳能电池组件激光焊接承载台的龙门，龙门上间隔设置多个激光加工模组；

所述龙门模组包括移动组件，带动龙门沿第一方向往复移动。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，移动组件带动龙门及激光加工模组在两个相邻工位往复移动。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，所述柔性膜为以下材料的至少一种：EVA、POE、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酰己二胺-co-癸二酰己二胺共聚物、COPA、硅胶、聚偏二氯乙烯-聚烯烃共混物、聚酰胺、热塑性聚烯烃弹性体、改性高密度聚乙烯PE、具有固化剂的环氧树脂、包含聚偏氯聚乙烯的复合树脂，

所述柔性膜的厚度范围为0.2～3mm，和/或，

所述柔性膜的邵氏硬度为20-70。

进一步的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，还包括太阳能电池组件对位装置，其至少设置在加工工位处的带式输送装置第二方向对应的两侧。

本申请通过上述技术方案，取得如下技术效果。

本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，包括太阳能电池组件承载部、柔性膜吸附部和负压吸附部的三级吸附设置。抽真空次序为先对内外两侧的太阳能电池组件承载部和柔性膜吸附部抽真空，此两路抽真空完成后，柔性膜与太阳能电池组件之间形成密闭腔体，再对负压吸附部抽真空，可使柔性膜与太阳能电池组件紧密平整的贴合，提高焊接质量。

本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，两个工位交替进行激光焊接和上下料，将一工位上下料、定位、抽真空的步骤和另一工位的焊接步骤并行，减少了单工位的整体焊接时间，提高焊接设备产能。

本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，可根据来料速度的不同设置工位数量，从而保证整个生产线的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例的太阳能电池组件激光焊接承载台的结构示意图；

图2为本申请实施例的一个工位的包括太阳能电池组件输送装置和太阳能电池组件激光焊接承载台的结构示意图；

图3为本申请实施例的包括两个工位的太阳能电池组件激光焊接设备的主视示意图；

图4为本申请实施例的太阳能电池组件激光焊接承载台的局部示意图；

图5为本申请实施例的太阳能电池组件激光焊接承载台放置了太阳能电池组件和覆盖了柔性膜的局部剖面示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本申请结合示意图进行详细描述，在详述本申请实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

将电池片和焊带已经按照版型需求排布在背板上，将其输送至激光焊接工段进行激光焊接，是一种新的太阳能电池组件焊接路线。申请人在研究中发现，通过柔性膜对太阳能电池组件的均匀的压紧，激光透过柔性膜对太阳能电池组件进行焊接，是实现太阳能电池组件的良好的激光焊接效果的关键。

参见图1至图5，一方面，本申请提供一种太阳能电池组件激光焊接承载台，实现柔性膜对太阳能电池组件的均匀的压紧。

图1为本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台的结构示意图，图中其上覆盖了柔性膜30，图4为太阳能电池组件激光焊接承载台的局部示意图，图5为放置了太阳能电池组件和覆盖了柔性膜的局部剖面示意图。如图所示，太阳能电池组件激光焊接承载台包括沿承载台吸附面从外围至内侧依次分布的柔性膜吸附部112、负压吸附部113和太阳能电池组件承载部111。

柔性膜吸附部112设置在承载台上表面的周向分布的多个第一吸附孔1122，设置在承载台内部的与第一吸附孔1122连通的第一吸附腔(图中未示出)，太阳能电池组件承载部111包括设置在承载台上表面的周向分布的多个第三吸附孔1112，负压吸附部113设置在柔性膜吸附部112和太阳能电池组件承载部111之间，包括在承载台上表面周向分布的多个第二吸附孔1132。第一吸附孔1122、第二吸附孔1132和第三吸附孔1112均连通真空发生装置。

本领域技术人员可以理解的，第一吸附孔1122、第二吸附孔1132和第三吸附孔1112设置在上表面，并非仅在上表面设置，其可以在承载台上具有一定深度，甚至贯穿承载台，和真空发生装置连通。

优选的，太阳能电池组件承载部111设置两个周向设置的密封圈1114，所述密封圈1114分别设置在第三吸附孔1112两侧，两个密封圈1114之间形成第三吸附腔1111，和第三吸附孔1112连通。通常的，密封圈1114为密封海绵。

柔性膜吸附部112和太阳能电池组件承载部111之间形成的第二吸附腔1131，和第二吸附孔1132连通。第二吸附腔1131的宽度，即太阳能电池组件40边缘和柔性膜吸附部112内侧边缘的距离，可以为5-15mm，或其中间值或者点值，可以更好的避免在抽真空时柔性膜30搭接在第二吸附孔1132将其堵塞，也可以保证良好的抽真空及焊接的效果。

第一吸附腔1121、第二吸附腔1131、第三吸附腔1111分开设置，分别控制，连接真空弄发生装置。本申请的一种太阳能电池组件激光焊接承载台，太阳能电池组件承载部、柔性膜吸附部和负压吸附部三级吸附设置，抽真空次序为先对内外两侧的太阳能电池组件承载部和柔性膜吸附部抽真空，此两路抽真空完成后，柔性膜与太阳能电池组件之间形成密闭腔体，再对负压吸附部抽真空，可使柔性膜与太阳能电池组件紧密平整的贴合，提高焊接质量。

参见图1，图4和图5，作为一种优选的实施方式，本申请的太阳能电池组件激光焊接承载台，所述柔性膜吸附部112上表面高度高于太阳能电池组件承载部111及负压吸附部113上表面高度，具体的，柔性膜吸附部112、负压吸附部113和太阳能电池组件承载部111的截面呈L形，使太阳能电池组件承载部111上表面低于柔性膜吸附部112上表面，更为优选的，太阳能电池组件承载部111上表面和柔性膜吸附部112上表面之间的高度差大体上等于太阳能电池组件40的厚度。

这种方式，使柔性膜吸附部和设置在太阳能电池组件承载部的太阳能电池组件之间形成凹槽状的第二吸附腔，可使柔性膜与太阳能电池组件之间进行抽真空时，柔性膜不易堵塞第二吸附孔，且柔性膜整条边上都能均匀的吸附在柔性膜吸附部上。

优选的，所述柔性膜吸附部112的上表面高度与太阳能电池组件承载部111上表面之间的高度差为太阳能电池组件厚度的0-1倍，更为优选的，所述柔性膜吸附部112的上表面与太阳能电池组件40吸附后的上表面基本在同一平面内，除了不容易堵塞第二吸附孔外，也使柔性膜更为平整的压在太阳能电池组件上。需要说明的是，当柔性膜吸附部112的上表面高度与太阳能电池组件承载部111上表面之间的高度差为太阳能电池组件厚度的0倍时，太阳能电池组件承载部111的上表面和柔性膜吸附部112的上表面齐平，此时太阳能电池组件40放置在太阳能电池组件承载部111上后，太阳能电池组件40的上表面高于柔性膜吸附部112的高度，柔性膜30具有一定的弹性，可以适应此高度差。当柔性膜吸附部112的上表面高度与太阳能电池组件承载部111上表面之间的高度差为太阳能电池组件厚度的1倍时，太阳能电池组件40放置在太阳能电池组件承载部111上后，太阳能电池组件40的上表面刚好和柔性膜吸附部112的上表面齐平，除了不容易堵塞第二吸附孔外，也使柔性膜更为平整的压在太阳能电池组件上。可以理解的，当高度差在此之间时，太阳能电池组件40放置在太阳能电池组件承载部111上后，太阳能电池组件40的上表面略高于柔性膜吸附部112的上表面，柔性膜30具有一定的弹性，可以适应此高度差。

参见图4，作为一种优选的方案，柔性膜吸附部112上的第一吸附孔1122为条状吸附孔，多个条状的吸附孔沿长度方向周向间隔设置，形成第一吸附孔组，多个吸附孔组平行设置，相邻吸附孔组的条状吸附孔交错设置。这种结构可使揉胸膜平整紧密的吸附在其上表面，可防止直接抽真空时，柔性膜堵塞吸气口，或因吸附力不均匀导致柔性膜起皱、漏气。

作为一种优选的方案，太阳能电池组件激光焊接承载台上，在密封圈1114的内侧，设置有多个吸盘，太阳能电池组件进行吸附。如前所述，太阳能电池组件承载部111的第三吸附腔1111为周向设置在外围的，由于太阳能电池组件幅面较大，可能会导致在对太阳能电池组件40进行吸附时中间鼓起，此时，多个吸盘的设置，可以将太阳能电池组件40内侧同时进行吸附，使整个太阳能电池组件40更为平整的吸附在太阳能电池组件激光焊接承载台上。

另一方面，本申请提供一种包含前述太阳能电池组件激光焊接承载台的太阳能电池组件激光焊接设备，用以对按照版型需求在背板上摆放好电池片和焊带的太阳能电池组件半成品(以下称太阳能电池组件)进行激光焊接。具体的，通过皮带输送线将太阳能电池组件输送到焊接工位进行激光焊接，然后由皮带输送线将激光焊接完成的太阳能电池组件半成品(以下也称太阳能电池组件)从焊接工位移出。本申请的太阳能电池激光焊接设备沿皮带输送线的输送方向设置有至少两个焊接工位，当一个焊接工位进行一个太阳能电池组件的焊接时，另一太阳能电池组件通过皮带输送线从焊接工位下方完成向另一焊接工位的传输并完成此工位激光焊接前的准备工作；当然，在另一太阳能电池组件完成向另一焊接工位的传送并完成激光焊接前的准备工作之前，或者同时，此另一焊接工位已经完成激光焊接的太阳能电池组件(如有)从此焊接工位下方通过皮带输送线移出。

以下以两个焊接工位为例进行说明，两个焊接工位分别以焊接工位A和焊接工位B表示。

参见图1至图3，本申请提供的一种太阳能电池组件激光焊接设备，包括太阳能电池组件输送装置20，其沿第一方向设置，且其输送方向为第一方向，本实施例中，太阳能电池组件输送装置20为带式输送模组，从A工位延伸至B工位，即A工位和B工位顺次设置在太阳能电池组件输送装置20的输送路线上。为了方便太阳能电池组件40在不同的工位的上料和下料，其分为依次设置的多个带式输送模组，具体的，包括进料带式输送模组21、A工位带式输送模组22、中间带式输送模组23、B工位带式输送模组24和出料带式输送模组25组成，分别位于A工位前、对应A工位、A工位和B工位之间、B工位和B工位之后。参见图2和图3，图2为一个工位的包括太阳能电池组件输送装置和太阳能电池组件激光焊接承载台的结构示意图，图3为包括两个工位的太阳能电池组件激光焊接设备的主视示意图。

对应工位处，例如A工位和B工位分别设置有焊接平台10，所述的焊接平台10包括前述太阳能电池组件激光焊接承载台，其承载太阳能电池组件40，升降组件设置在太阳能电池组件激光焊接承载台下方，带动太阳能电池组件激光焊接承载台整体进行升降，具体的，上升至柔性膜30高度使柔性膜30覆盖太阳能电池组件40，并对覆盖的封闭空间抽真空，使柔性膜30压紧太阳能电池组件40。

具体的，太阳能电池组件激光焊接承载台包括前述的柔性膜吸附部112、负压吸附部113和太阳能电池组件承载部111，升降组件包括一升降模组13。

为了实现当一个焊接工位进行一个太阳能电池组件40的焊接时，另一太阳能电池组件40通过太阳能电池组件输送装置20从焊接工位下方完成向另一焊接工位的传输并完成此工位激光焊接前的准备工作，太阳能电池组件激光焊接承载台和太阳能电池组件输送装置20需要形成高度方向的避位，所述太阳能电池组件激光焊接承载台对应太阳能电池组件输送装置20设镂空部，升降组件包括升降模组13，升降模组13设置在太阳能电池组件输送装置20外侧，当升降模组13带动太阳能电池组件激光焊接承载台上升至高于太阳能电池组件输送装置20时，另一太阳能电池组件40可在太阳能电池组件输送装置20上输送；当升降模组13带动太阳能电池组件激光焊接承载台下降至低于太阳能电池组件输送装置20的输送面时，太阳能电池组件输送装置20位于太阳能电池组件激光焊接承载台的镂空部。

作为一种具体的实施方式，太阳能电池组件激光焊接承载台包括负压承载架11，其包括前述的柔性膜吸附部112、负压吸附部113和太阳能电池组件承载部111，此负压承载架11为矩形框架，中间全部镂空。升降模组13的自由端固定在负压承载架11上，具体的，升降模组13为多个，优选的为四个滚珠丝杆模组，通过传动轴串联，其自由端固定在负压承载架11上，电机带动滚珠丝杆模组升降，从而带动负压承载架11升降。

作为一种优选的实施方式，为了增加负压承载架11的稳定性，负压承载架11下部固定在一个或者多个框架12上，参见图2。作为一种实施方式，框架12包括垂直于第一方向设置的一个或者多个间隔设置的型材。具体的，框架12由铝型材拼接而成，具有易调节、成本低和质量小等特点。作为一种更为优选的方案，负压承载架11沿第一方向设置加强筋15，为整个负压承载架11提供良好的支撑强度和稳定性，可以理解的，框架12可以设置在矩形框架上，或者是设置在加强筋15上。加强筋15或型材框架12上方，设置有一个或者多个垫块14，增加对太阳能电池组件40支撑的稳定性。

作为一种优选的方式，框架12或者加强筋15上设置有多个吸盘(图中未示出)。如前所述，太阳能电池组件承载部111的第三吸附腔1111为周向设置在外围的，由于太阳能电池组件幅面较大，可能会导致在对太阳能电池组件40进行吸附时中间鼓起，此时，多个吸盘的设置，可以将太阳能电池组件40内侧同时进行吸附，使整个太阳能电池组件40更为平整的吸附在太阳能电池组件激光焊接承载台上。

显然的，以A工位为例，负压承载架11的矩形框架大于A工位带式输送模组22，换言之，负压承载架11的镂空处对应A工位带式输送模组设置，升降模组13设置在矩形框架下方。这样使太阳能电池组件40经由A工位带式输送模组22输送到A工位前，负压承载架11可通过升降模组13下降位于A工位带式输送模组22的传输面下方，不影响输送，当输送到A工位后，负压承载架11可通过升降模组上升至柔性膜30高度，并与A工位带式输送模组22之间具有一不小于太阳能电池组件40厚度的高度差，可供其他太阳能电池组件40从此A工位带式输送模组22继续输送。

作为一种优选的方案，A工位带式输送模组22包括在宽度方向上间隔设置的两个传送带，且在传输面上设置向下的避位槽，具体的，避位槽的位置和型材框架12对应。参见图2，负压承载架11位于A工位带式输送模组22之外，型材框架12横跨A工位带式输送模组22的两个传送带，且对应避位槽设置。加强筋15和两个传送带在第二方向上间隔设置，避免升降模组13带动整个太阳能电池组件激光焊接承载台升降时的干涉。太阳能电池组件输送时，负压承载架11位于输送面下方，框架12位于避位槽内，输送到位将太阳能电池组件40转移至负压承载架11时，升降模组13带动整个太阳能电池组件激光焊接承载台上升，使太阳能电池组件40放置在负压承载架上，并进一步上升到达柔性膜30下方进行吸附焊接。

本领域的技术人员可以知晓，两个在宽度上间隔设置，且在传输面上设置向下的避位槽，为现有技术，可以通过设置惰轮的方式实现，可以理解的，带式输送模组还包括支撑架、电机等。

本申请采用上述技术方案，当一个工位进行太阳能电池组件的激光焊接时，另一太阳能电池组件可从其下方传输进行上下料及在另一工位的焊接前准备工作，如此，两个工位交替进行激光焊接和上下料，大大提升了产能。以两工位为例，当A工位在对太阳能电池组件进行激光焊接时，另一组太阳能电池组件可通过A工位带式输送模组从A工位的负压承载架的下方穿过传输，到达B工位进行激光焊接前的定位、顶升至柔性膜及抽真空等操作。A工位的太阳能电池组件焊接完成时，B工位开始进行太阳能电池组件的激光焊接加工，同时，A工位的负压承载架带动加工完成的太阳能电池组下降至A工位带式输送模组，通过中间带式输送模组、并进一步经由B工位带式输送模组从B工位负压承载架的下方穿过，经由出料带式输送模组移出，同时，另一待焊接的太阳能电池组件通过进料带式输送模组及A工位带式输送模组输送至A工位，进行焊接前的定位、顶升至柔性膜、抽真空等操作。如此，两个工位交替进行激光焊接和上下料，将一工位上下料、定位、抽真空的步骤和另一工位的焊接步骤并行，减少了单工位的整体焊接时间，提高焊接设备产能。

在一个工位进行激光焊接时，太阳能电池组件从太阳能电池组件输送装置上顶起，不影响其他太阳能电池组件输送，对接前道工序的设备时，可根据来料速度的不同设置工位数量，例如沿太阳电池组件输送装置输送方向设置的3工位、4工位、5工位等，从而保证整个生产线的产能。

激光加工模组设置在柔性膜30上方，待抽真空完成后，激光从柔性膜上方透过柔性膜对焊点进行照射，完成焊点处的焊接。

柔性膜30可以通过柔性膜支撑装置固定在负压承载架11上方，柔性膜支撑组件可以为支撑架，将柔性膜相对的两侧固定，例如，为设置在负压承载架11上方的前后两侧的支撑架，将柔性膜固定。负压承载架11上升和柔性膜接触，抽真空焊接，然后解除真空，负压承载架11下降离开柔性膜，就可以实现将柔性膜覆盖和掀开。

作为一种具体的实施方式，本申请对太阳能电池组件进行焊接时，采用将电池片和焊带整版排布后，再整版进行焊接的方式，激光加工模组需要对整版太阳能电池进行焊接，为了增加焊接效率，激光加工模组设置在龙门模组50上，龙门模组50包括垂直于第一方向横跨焊接工位的龙门，龙门上间隔设置多个激光加工模组，多个激光加工模组发射多个激光束，透过柔性膜30照射到太阳能电池组件40待焊接位置(焊点处)，完成一排太阳能电池片的焊接，移动组件带动龙门及其上的激光加工模组沿第一方向往复移动，当完成一排太阳能电池片的焊接后，龙门移动一个加工间隔(大概一排太阳能电池片的位置)，进行下一排太阳能电池的焊接，如此依次完成整版的太阳能电池片的焊接。具体的，移动组件包括伺服电机，通过齿轮齿条和导轨完成移动。

作为一种优选的方案，移动组件带动龙门及其上的激光加工模组在至少两个相邻工位往复移动，交替加工。以两工位为例，A工位进行激光焊接时，移动组件带动龙门移动至A工位，并在A工位移动，完成太阳能电池组件40的激光焊接，此时B工位进行上下料等操作，B工位进行激光焊接时，移动组件带动龙门移动至B工位，并在B工位移动，完成太阳能电池组件40的激光焊接，此时A工位进行上下料等操作。由于在一个工位进行焊接时，另一工位在进行焊接前的准备工作，本申请的双焊接工位共用龙门进行焊接的方式，在保证焊接效率的同时，节省了激光器的用量，降低了设备成本。

以上为一种实施方式，当工位数量为两个以上，例如3个、4个时，龙门模组50的数量和行程，可以根据激光焊接时间和上下料等时间进行调节。

激光加工模组，可以为现有技术的激光加工模组，其至少加工头设置在龙门模组50上。

本申请的柔性膜30对激光透明，所述柔性膜为以下材料的至少一种：EVA、POE、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酰己二胺-co-癸二酰己二胺共聚物、COPA、硅胶、聚偏二氯乙烯-聚烯烃共混物、聚酰胺、热塑性聚烯烃弹性体、改性高密度聚乙烯PE、具有固化剂的环氧树脂、复合树脂，所述复合树脂包括聚偏二氯乙烯，所述柔性膜的厚度范围为0.2～3mm，和/或，所述柔性膜的邵氏硬度为20-70。

本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，还包括太阳能电池组件对位装置，其至少设置在对应工位的A工位带式输送模组22、B工位带式输送模组24两侧，对位装置为现有技术，例如旋转夹紧装置打齐。在本申请中，第一方向由设置在对应工位前后的两个旋转夹紧进行打齐定位，横向即垂直于第一方向由设置在对应工位左右的，具体的，一侧的两个电缸模组和另一侧的两个导杆气缸进行横向的打齐定位。

对位完成后，负压承载架11升起，将太阳能电池组件40转移至加工位，可以实现太阳能电池组件的定位。

尤其是，负压承载架11包括太阳能电池组件承载部111、柔性膜吸附部112和负压吸附部113，太阳能电池组件对位装置的设置可以使太阳能电池组件40更为精准的支撑在太阳能电池组件承载部111上，避免其边缘错位至负压吸附部113。

同时，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，激光透过柔性膜对太阳能电池组件进行焊接，多次激光焊接后，和焊点接触的柔性膜处，不可避免的会存在一些脏污，这些脏污的存在，一方面可能会导致柔性膜压紧太阳能电池组件的不均匀性，另一方面会导致激光的散射，影响激光焊接效果。本申请的太阳能电池组件对位装置的设置，柔性膜位置固定时，可以调整太阳能电池组件和柔性膜的相对位置，使焊接位置避开脏污位置。具体的，本申请的太阳能电池组件激光焊接设备，在焊接工位设置有视觉模组，用以采集污染物位置及太阳能电池组件的位置数据。前后旋转打齐气缸将升起对电池片进行前后对位，左右两侧分别是两个打齐气缸和两个打齐电缸，可根据柔性膜的污染物视觉检测数据对比太阳能电池组件的焊接位置，通过电缸位置控制及打齐气缸将太阳能电池组件调节到焊点能避开柔性膜上的污染物的位置，增加焊接的可靠性。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，虽然本申请已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

Claims (18)

1.一种太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：包括沿承载面从外围至内侧依次分布的柔性膜吸附部、真空吸附部和太阳能电池组件承载部；

所述柔性膜吸附部包括设置在承载台上的周向分布的多个第一吸附孔，设置在承载台内部的与第一吸附孔连通的第一吸附腔；所述太阳能电池组件承载部包括设置在承载台上的周向分布的多个第三吸附孔；所述真空吸附部设置在柔性膜吸附部和太阳能电池组件承载部之间，其包括设置在承载台上的周向分布的多个第二吸附孔，柔性膜吸附部和太阳能电池组件之间形成第二吸附腔，第二吸附腔和第二吸附孔连通；

所述第一吸附孔、第二吸附孔和第三吸附孔均和真空发生器连接。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：太阳能电池组件承载部上设至少两个周向设置的密封圈，所述密封圈分别设置在第三吸附孔两侧，太阳能电池放置在太阳能电池承载部时，和两个密封圈之间形成第三吸附腔，第三吸附腔和第三吸附孔连通。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：所述第一吸附腔、第二吸附腔和第三吸附腔独立设置。

4.根据权利要求2所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：太阳能电池组件激光焊接承载台上设置有多个吸盘，所述吸盘设置在周向设置的密封圈内侧。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：所述第二吸附腔的宽度为5-15mm。

6.根据权利要求1至5任一所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：所述柔性膜吸附部的上表面的高度高于所述真空吸附部及太阳能组件承载部的上表面的高度，柔性膜吸附部和太阳能电池组件之间形成凹槽状的第二吸附腔。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：所述柔性膜吸附部的上表面与太阳能电池组件承载部的上表面之间的高度差为太阳能电池组件厚度的0-1倍。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：柔性膜吸附部上的第一吸附孔为条状吸附孔，多个条状的吸附孔沿长度方向周向间隔设置，形成第一吸附孔组。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件激光焊接承载台，其特征在于：多个吸附孔组平行设置，相邻两组的条状吸附孔交错设置。

10.一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：包括太阳能电池组件输送装置，为沿第一方向设置且沿第一方向输送的带式输送装置；

沿太阳能电池组件输送装置设置的加工工位，加工工位包括一权利要求1至9任一所述的太阳能电池组件激光焊接承载台；

柔性膜支撑装置，设置在太阳能电池组件激光焊接承载台上方，支撑一尺寸不小于太阳能电池组件的柔性膜；

激光加工模组，设置在柔性膜上方，加工区域覆盖太阳能电池组件；

所述太阳能电池组件激光焊接承载台下设置升降组件，带动太阳能电池组件激光焊接承载台升降；

所述太阳能电池组件激光焊接承载台对应太阳能电池组件输送装置设有镂空部，供太阳能电池组件输送装置和太阳能电池组件激光焊接承载台相对升降时，太阳能电池组件输送装置的输送面上升至高于太阳能电池组件激光焊接承载台和低于太阳能电池组件激光焊接承载台。

11.根据权利要求10所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：所述加工工位包括太阳能电池组件输送装置依次设置的多个，所述太阳能电池组件输送装置包括多段依次设置的带式输送模组，分别为设置在第一加工工位前的进料带式输送模组，对应每个加工工位的工位带式输送模组，设置在相邻加工工位间的中间带式输送模组，及设置在最后一加工工位后的出料带式输送模组。

12.根据权利要求10或11所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：太阳能电池组件激光焊接承载台包括一矩形框状的负压承载架，

所述柔性膜吸附部、真空吸附部和太阳能电池组件承载部均设在所述负压承载架上，

所述升降组件的自由端固定在负压承载架下部。

13.根据权利要求12所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：所述负压承载架下部设置沿第二方向设置的一个或者多个框架，带式输送装置对应框架位置的传输面上设置向下的避位槽；

和/或所述负压承载架下部沿第一方向设置一个或者多个加强筋，所述加强筋和带式输送装置的传送带在第二方向错位设置。

14.根据权利要求13所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：所述框架或者加强筋上设置有吸盘。

15.根据权利要求10或11所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：所述激光加工模组设置在龙门模组上，所述龙门模组包括一垂直于第一方向横跨太阳能电池组件激光焊接承载台的龙门，龙门上间隔设置多个激光加工模组；

所述龙门模组包括移动组件，带动龙门沿第一方向往复移动。

16.根据权利要求15所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：移动组件带动龙门及激光加工模组在两个相邻工位往复移动。

17.根据权利要求10所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：所述柔性膜为以下材料的至少一种：EVA、POE、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酰己二胺-co-癸二酰己二胺共聚物、COPA、硅胶、聚偏二氯乙烯-聚烯烃共混物、聚酰胺、热塑性聚烯烃弹性体、改性高密度聚乙烯PE、具有固化剂的环氧树脂、包含聚偏氯聚乙烯的复合树脂，

所述柔性膜的厚度范围为0.2～3mm，和/或，

所述柔性膜的邵氏硬度为20-70。

18.根据权利要求10所述的一种太阳能电池组件激光焊接设备，其特征在于：还包括太阳能电池组件对位装置，其至少设置在加工工位处的带式输送装置第二方向对应的两侧。