CN219848231U - 一种蒸发塘废水回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发塘废水回收系统，包括预处理系统和分盐系统，分盐系统包括分盐膜装置、硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元、氯化钾结晶单元、混盐蒸发器。蒸发塘废水经本实用新型提供的回收系统处理后，可以将废水中的氯离子、钠离子、钾离子以及硫酸根离子回收，得到合格的硫酸钠、氯化钠、氯化钾产品；氯化钠结晶分离后的母液经闪发得到氯化钾晶浆以及含有氯离子、钾离子的母液和外排液，其中外排液通过混盐蒸发器蒸发，析出的混盐以及闪发排出的母液回流至氯化钠结晶单元中，大大减少了杂盐的排放，提高了资源化率。既减少了资源的浪费，也降低了废水在蒸发塘长期存放造成的环境风险。
Description
技术领域：
本实用新型属于含盐废水处理技术领域，具体涉及一种蒸发塘废水回收系统。
背景技术：
蒸发塘是处理工业浓盐水的一种典型的自然蒸发技术，利用自然作用(日照、风等)，处理废水处理流程最后留下的高浓度含盐水。尤其针对西北地广人稀、土地资源相对富裕，同时气候干燥、降雨较少的区域，当地的工业企业可将达标的高浓盐水直接排放到蒸发塘，进行自然蒸发结晶，污水实现减量，而运行成本又十分低廉，企业负担相对较少。
但在实际生产过程中，不少企业排入蒸发塘的不只是处理后的高浓盐水，还有许多是未经任何处理的工业污水。在蒸发塘中现有的废水含有可溶性二氧化硅、钙镁离子，总硬度高，还含有硫酸根离子以及氯离子、钠离子、钾离子等，长时间的储存既会污染地下水、大气、土壤等，也造成了资源的浪费。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种蒸发塘废水回收系统，该系统有效回收蒸发塘废水中的氯离子、钾离子、硫酸根离子和钠离子，得到合格的结晶盐产品，减少杂盐外排，保护环境，节约成本。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种蒸发塘废水回收系统，包括预处理系统和分盐系统，所述分盐系统包括分盐膜装置、硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元、氯化钾结晶单元、混盐蒸发器；所述预处理系统的预处理液出口与所述分盐膜装置的进液口连通；所述分盐膜装置的浓水出口与所述硫酸钠结晶单元的硫酸钠降膜蒸发器的进液口连通；所述分盐膜装置的产水出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠降膜蒸发器的进液口连通；所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶分离器的母液出口与所述氯化钾结晶单元的闪发罐的进液口连通；所述氯化钾结晶单元的闪发罐的外排液出口与所述混盐蒸发器的进液口连通；所述混盐蒸发器的混盐出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。所述预处理系统将蒸发塘内储存的废水进行除硬除杂降浊，预处理液进入所述分盐系统的所述分盐膜装置分盐，预处理液中氯离子、钾离子、钠离子、硫酸根离子含量较高，基于道南效应，所述分盐膜装置对不同价态盐离子的截留率不同，硫酸根离子富集到所述分盐膜装置的浓水侧，大部分一价离子富集到了产水侧；浓水通过所述硫酸钠结晶单元处理后得到硫酸钠结晶盐，产水通过所述氯化钠结晶单元处理后得到氯化钠结晶盐；所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶分离器分离后排出的母液进入闪发罐，该母液为含有氯化钠和氯化钾的饱和溶液，进入闪发罐冷却后，利用氯化钠和氯化钾溶解度随温度变化的幅度不同的特性，氯化钾的溶解度迅速减小，而氯化钠的溶解度几乎不受影响，这样就把氯化钾分离出来，分离得到的氯化钾晶浆通过所述氯化钾结晶单元继续处理得到氯化钾结晶盐，为使氯化钾晶浆的纯度较高，排出外排液进入所述混盐蒸发器；该外排液主要为氯化钠、氯化钾，经所述混盐蒸发器单效蒸发后，得到的混盐回流至所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器之前再进行结晶。
进一步地，所述氯化钾结晶单元的闪发罐的母液出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。所述闪发罐闪发时，监测溶液中COD值，当COD值不超过7000mg/L时放出一部分母液，母液中主要含有氯化钠、氯化钾，回流至所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器之前再进行结晶。
进一步地，所述硫酸钠结晶单元包括硫酸钠降膜蒸发器、硫酸钠降膜分离器、硫酸钠转料泵、硫酸钠结晶加热器、硫酸钠结晶分离器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心机、硫酸钠流化干燥床；所述硫酸钠降膜蒸发器的完成液出口与所述硫酸钠降膜分离器的进液口连通；所述硫酸钠降膜分离器的浓缩液出口与所述硫酸钠转料泵的进液口连通；所述硫酸钠转料泵的料液出口与所述硫酸钠结晶加热器的进液口；所述硫酸钠结晶加热器的料液出口与所述硫酸钠结晶分离器的进液口连通；所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述硫酸钠稠厚器的浓缩液出口与所述硫酸钠离心机的进液口连通；所述硫酸钠离心机的料液出口与所述硫酸钠流化干燥床的进液口连通。所述分盐膜装置的浓水进入所述硫酸钠结晶单元，经所述硫酸钠降膜蒸发器和所述硫酸钠降膜分离器蒸发分离，得到的浓液通过所述硫酸钠转料泵进入所述硫酸钠结晶加热器和所述硫酸钠结晶分离器进行结晶并分离；分离得到的硫酸钠晶浆送入所述硫酸钠稠厚器增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的硫酸钠晶浆进行离心固液分离，将得到的硫酸钠结晶盐干燥，最终产出合格的硫酸钠结晶盐。
进一步地，所述硫酸钠结晶单元还包括盐析罐；所述盐析罐的进液口与所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口连通，所述盐析罐的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述盐析罐还设置有氯化钠投加口；所述盐析罐的氯化钠投加口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠流化干燥床的出料口连通。所述分盐膜装置浓水侧主要为硫酸根离子，但也会有部分的一价离子透过，因此浓水通过蒸发结晶工艺后进入所述盐析罐，在所述盐析罐中投加氯化钠，生成硫酸钠和氯化钾，防止硫酸钾析出，保证产出更多的合格的硫酸钠结晶盐；投加的氯化钠可以是外部产品，也可以是所述氯化钠结晶单元产出的氯化钠结晶盐。
进一步地，所述氯化钠结晶单元包括氯化钠降膜蒸发器、氯化钠降膜分离器、氯化钠转料泵、氯化钠结晶加热器、氯化钠结晶分离器、氯化钠稠厚器、氯化钠离心机、氯化钠流化干燥床；所述氯化钠降膜蒸发器的完成液出口与所述氯化钠降膜分离器的进液口连通；所述氯化钠降膜分离器的浓缩液出口与所述氯化钠转料泵的进液口连通；所述氯化钠转料泵的料液出口与所述氯化钠结晶加热器的进液口；所述氯化钠结晶加热器的料液出口与所述氯化钠结晶分离器的进液口连通；所述氯化钠结晶分离器的晶浆出口与所述氯化钠稠厚器的晶浆入口连通；所述氯化钠稠厚器的浓缩液出口与所述氯化钠离心机的进液口连通；所述氯化钠离心机的料液出口与所述氯化钠流化干燥床的进液口连通。所述分盐膜装置的产水进入所述氯化钠结晶单元，经所述氯化钠降膜蒸发器和所述氯化钠降膜分离器蒸发分离，得到的浓液通过所述氯化钠转料泵进入所述氯化钠结晶加热器和所述氯化钠结晶分离器进行结晶并分离；分离得到的氯化钠晶浆送入所述氯化钠稠厚器增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的氯化钠晶浆进行离心固液分离，将得到的氯化钠结晶盐干燥，最终产出合格的氯化钠结晶盐。
进一步地，所述氯化钾结晶单元包括闪发罐、氯化钾稠厚器、氯化钾离心机、氯化钾流化干燥床；所述闪发罐的晶浆出口与所述氯化钾稠厚器的晶浆入口连通；所述氯化钾稠厚器的浓缩液出口与所述氯化钾离心机的进液口连通；所述氯化钾离心机的料液出口与所述氯化钾流化干燥床的进液口连通。所述氯化钠结晶分离器的母液为含有氯化钠和氯化钾的饱和溶液，进入所述闪发罐冷却后，利用氯化钠和氯化钾溶解度随温度变化的幅度不同的特性，随着温度降低，氯化钾的溶解度迅速减小，而氯化钠的溶解度几乎不受影响，这样就把氯化钾分离出来，分离得到的氯化钾晶浆送入所述氯化钾稠厚器增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的氯化钾晶浆进行离心固液分离，将得到的氯化钾结晶盐干燥，最终产出合格的氯化钾结晶盐。
进一步地，所述分盐膜装置为纳滤膜。所述纳滤膜可以实现预处理液中一价盐和二价盐的分离，将二价盐浓缩至较高浓度富集在浓水侧，一价盐透过在产水侧，而且根据道南效应，二价盐浓缩的过程，加大了一价盐的通过比例，因而使得浓水侧的一价盐低于原水侧，产水侧和浓水侧的一价二价盐比例放大，从而实现分盐的目的。
进一步地，还包括杂盐处理单元；所述杂盐处理单元包括滚筒干燥机；所述滚筒干燥机的进液口与所述混盐蒸发器的母液出口连通。所述混盐蒸发器蒸发后排出的母液中含有少量的盐，通过滚筒干燥机烘干之后得到干燥的杂盐，送至有资质的单位进行处理。
进一步地，所述杂盐处理单元还包括杂盐蒸发器；所述杂盐蒸发器的进液口与所述混盐蒸发器的母液出口连通，所述杂盐蒸发器的母液出口与所述滚筒干燥机的进液口连通。若所述混盐蒸发器蒸发后排出的母液量大，则该母液先通入所述杂盐蒸发器单效蒸发，蒸发后的杂盐母液再通过所述滚筒干燥机干燥，将干燥的杂盐送至有资质的单位进行处理。
本实用新型的优点：
蒸发塘废水经本实用新型提供的蒸发塘废水回收系统处理后，通过分盐膜装置、硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和氯化钾结晶单元，可以将废水中的氯离子、钠离子、钾离子以及硫酸根离子回收，得到合格的硫酸钠、氯化钠、氯化钾产品；氯化钠结晶分离后的母液经闪发得到氯化钾晶浆以及含有氯离子、钾离子的母液和外排液，其中外排液通过混盐蒸发器蒸发，析出的混盐以及闪发排出的母液回流至氯化钠结晶单元中，大大减少了杂盐的排放，提高了资源化率。既减少了资源的浪费，也降低了废水在蒸发塘长期存放造成的环境风险。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种蒸发塘废水回收系统的示意图。
附图说明如下：
10、预处理系统；20、分盐膜装置；30、硫酸钠结晶单元；31、硫酸钠降膜蒸发器；32、硫酸钠降膜分离器；33、硫酸钠转料泵；34、硫酸钠结晶加热器；35、硫酸钠结晶分离器；36、盐析罐；37、硫酸钠稠厚器；38、硫酸钠离心机；39、硫酸钠流化干燥床；40、氯化钠结晶单元；41、氯化钠降膜蒸发器；42、氯化钠降膜分离器；43、氯化钠转料泵；44、氯化钠结晶加热器；45、氯化钠结晶分离器；46、氯化钠稠厚器；47、氯化钠离心机；48、氯化钠流化干燥床；50、氯化钾结晶单元；51、闪发罐；52、氯化钾稠厚器；53、氯化钾离心机；54、氯化钾流化干燥床；60、混盐蒸发器；70、杂盐处理单元；71、杂盐蒸发器；72、滚筒干燥机。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种蒸发塘废水回收系统，包括预处理系统10和分盐系统，分盐系统包括分盐膜装置20、硫酸钠结晶单元30、氯化钠结晶单元40、氯化钾结晶单元50、混盐蒸发器60。
分盐膜装置20为纳滤膜；纳滤膜的进液口与预处理系统10的预处理液出口连通。分盐膜装置20的浓水出口与硫酸钠结晶单元30的硫酸钠降膜蒸发器31的进液口连通；分盐膜装置20的产水出口与氯化钠结晶单元40的氯化钠降膜蒸发器41的进液口连通。
硫酸钠结晶单元30包括硫酸钠降膜蒸发器31、硫酸钠降膜分离器32、硫酸钠转料泵33、硫酸钠结晶加热器34、硫酸钠结晶分离器35、硫酸钠稠厚器37、硫酸钠离心机38、硫酸钠流化干燥床39；硫酸钠降膜蒸发器31的完成液出口与硫酸钠降膜分离器32的进液口连通；硫酸钠降膜分离器32的浓缩液出口与硫酸钠转料泵33的进液口连通；硫酸钠转料泵33的料液出口与硫酸钠结晶加热器34的进液口；硫酸钠结晶加热器34的料液出口与硫酸钠结晶分离器35的进液口连通；硫酸钠结晶分离器35的晶浆出口与硫酸钠稠厚器37的晶浆入口连通；硫酸钠稠厚器37的浓缩液出口与硫酸钠离心机38的进液口连通；硫酸钠离心机38的料液出口与硫酸钠流化干燥床39的进液口连通。
氯化钠结晶单元40包括氯化钠降膜蒸发器41、氯化钠降膜分离器42、氯化钠转料泵43、氯化钠结晶加热器44、氯化钠结晶分离器45、氯化钠稠厚器46、氯化钠离心机47、氯化钠流化干燥床48；氯化钠降膜蒸发器41的完成液出口与氯化钠降膜分离器42的进液口连通；氯化钠降膜分离器42的浓缩液出口与氯化钠转料泵43的进液口连通；氯化钠转料泵43的料液出口与氯化钠结晶加热器44的进液口；氯化钠结晶加热器44的料液出口与氯化钠结晶分离器45的进液口连通；氯化钠结晶分离器45的晶浆出口与氯化钠稠厚器46的晶浆入口连通；氯化钠稠厚器46的浓缩液出口与氯化钠离心机47的进液口连通；氯化钠离心机47的料液出口与氯化钠流化干燥床48的进液口连通。
氯化钾结晶单元50包括闪发罐51、氯化钾稠厚器52、氯化钾离心机53、氯化钾流化干燥床54；氯化钠结晶分离器45的母液出口与闪发罐51的进液口连通，闪发罐51的晶浆出口与氯化钾稠厚器52的晶浆入口连通；氯化钾稠厚器52的浓缩液出口与氯化钾离心机53的进液口连通；氯化钾离心机53的料液出口与氯化钾流化干燥床54的进液口连通。闪发罐51的母液出口与氯化钠结晶加热器44的进液口连通，闪发罐51的外排液出口与混盐蒸发器60的进液口连通。
混盐蒸发器60的混盐出口与氯化钠结晶加热器44的进液口连通。
实施例2
其整体与实施例1相同，不同之处在于，硫酸钠结晶单元还包括盐析罐36；盐析罐36的进液口与硫酸钠结晶分离器35的晶浆出口连通，盐析罐36的晶浆出口与硫酸钠稠厚器37的晶浆入口连通；盐析罐36还设置有氯化钠投加口；盐析罐36的氯化钠投加口与氯化钠流化干燥床48的出料口连通。
实施例3
其整体与实施例2相同，不同之处在于，蒸发塘废水回收系统还包括杂盐处理单元70。杂盐处理单元70包括滚筒干燥机72，滚筒干燥机72的进液口与混盐蒸发器60的母液出口连通。
实施例4
如图1所示，其整体与实施例3相同，不同之处在于，杂盐处理单元70还包括杂盐蒸发器71；杂盐蒸发器71的进液口与混盐蒸发器60的母液出口连通，杂盐蒸发器71的母液出口与滚筒干燥机72的进液口连通。
工作过程如下：
将蒸发塘内的废水通入预处理系统10中，基本去除废水中的钙镁离子、悬浮固体等，除硬除杂降浊后的预处理液通入分盐膜装置20即纳滤膜进行分盐，预处理液中氯离子、钾离子、钠离子、硫酸根离子含量较高，基于道南效应，纳滤膜对不同价态盐离子的截留率不同，硫酸根离子富集到分盐膜装置20的浓水侧，大部分一价离子富集到分盐膜装置20的产水侧。
分盐膜装置20的浓水进入硫酸钠结晶单元30，经硫酸钠降膜蒸发器31和硫酸钠降膜分离器32蒸发分离，得到的浓液通过硫酸钠转料泵33进入硫酸钠结晶加热器34和硫酸钠结晶分离器35进行结晶并分离；分盐膜装置20浓水侧主要为硫酸根离子，但也会有部分的一价离子透过，因此将硫酸钠结晶分离器35分离后的晶浆通入盐析罐36，在盐析罐36中投加氯化钠，生成硫酸钠和氯化钾，防止硫酸钾析出，可以保证产出更多的合格的硫酸钠结晶盐；盐析罐36处理后的硫酸钠晶浆送入硫酸钠稠厚器37增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的硫酸钠晶浆通过硫酸钠离心机38进行离心固液分离，将得到的硫酸钠结晶盐在硫酸钠流化干燥床39干燥，最终产出合格的硫酸钠结晶盐。
分盐膜装置20的产水进入氯化钠结晶单元40，经氯化钠降膜蒸发器41和氯化钠降膜分离器42蒸发分离，得到的浓液通过氯化钠转料泵43进入氯化钠结晶加热器44和氯化钠结晶分离器45进行结晶并分离；分离得到的氯化钠晶浆送入氯化钠稠厚器46增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的氯化钠晶浆通过氯化钠离心机47进行离心固液分离，将得到的氯化钠结晶盐在氯化钠流化干燥床48干燥，最终产出合格的氯化钠结晶盐。
氯化钠结晶分离器45分离后排出的母液进入闪发罐51，该母液为含有氯化钠和氯化钾的饱和溶液，进入闪发罐51冷却后，利用氯化钠和氯化钾溶解度随温度变化的幅度不同的特性，随着温度降低，氯化钾的溶解度迅速减小，而氯化钠的溶解度几乎不受影响，这样就把氯化钾分离出来，分离得到的氯化钾晶浆送入氯化钾稠厚器52增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的氯化钾晶浆通过氯化钾离心机53进行离心固液分离，将得到的氯化钾结晶盐在氯化钾流化干燥床54干燥，最终产出合格的氯化钾结晶盐。
闪发罐51闪发过程中，监测闪发罐51内液体的COD值，并通过相图观察氯化钠、氯化钾浓度，为保证析出的晶浆中氯化钾的纯度较高，当COD值不超过7000mg/L时放出一部分母液，母液主要成分为氯化钠、氯化钾，将其回流至氯化钠结晶加热器44之前再进行结晶分离；由于液体温度时有波动，为减少氯化钠析出，提高析出的氯化钾的纯度，根据氯化钠与氯化钾浓度相图变化，随时排出外排液使氯化钾浓度保持在所需的范围，将外排液通入混盐蒸发器60。经混盐蒸发器60单效蒸发后，得到的混盐回流至氯化钠结晶加热器44之前再进行结晶；排出的母液中含有少量的盐，先通入杂盐蒸发器71单效蒸发，蒸发后的杂盐母液再通过滚筒干燥机72干燥，将干燥的杂盐送至有资质的单位进行处理；若混盐蒸发器60排出的母液量小，则不需要通过杂盐蒸发器71，母液直接进入滚筒干燥机72干燥得到杂盐。在硫酸钠结晶单元工作过程中产生的多余的母液再通入硫酸钠蒸发原水池中再利用，在氯化钠结晶单元、氯化钾结晶单元工作过程中产生的多余的母液再通入氯化钠蒸发原水池中再利用。
实施例1-4所使用的主要设备的相关信息如下：
纳滤膜：膜通量≤20LMH，单只膜面积～34m2，膜型号为Durafoul NF8040F；可以选用苏伊士、海德能、东丽产品等厂家的设备；
硫酸钠降膜蒸发器：换热面积822m2，换热器列管TA2、壳程316L；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
硫酸钠降膜分离器：DN3500*5000；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
硫酸钠降膜循环泵：Q＝300m3/h，H＝25m；可以选用杭州碱泵、四川自贡、襄樊五二五等厂家的设备；
硫酸钠结晶加热器：换热面积486m2，换热器列管TA2、壳程316L；可以选用等格瑞莱、苏伊士、威立雅厂家的设备；
硫酸钠结晶分离器：DN3600*6500；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
盐析罐：100m3；可以选用淄博翔天、江苏合诚等厂家的设备；
硫酸钠稠厚器：DN3000*1500；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
硫酸钠离心机：处理量为3.5t/h晶体；可以选用湘潭离心机、江苏华大、重庆江北等厂家的设备；
硫酸钠流化干燥床：湿盐量为3.5t/h；可以选用大江、天力、健达等厂家的设备；
氯化钠降膜蒸发器：换热面积534m2；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
氯化钠降膜分离器：DN2500*4500；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
氯化钠降膜循环泵：Q＝500m3/h，H＝25m；可以选用杭州碱泵、四川自贡、襄樊五二五等厂家的设备；
氯化钠结晶加热器：换热面积374m2，换热器列管TA2、壳程316L；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
氯化钠结晶分离器：DN3200*6500；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
氯化钠稠厚器：DN3000×1500；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
氯化钠离心机：处理量为4.5t/h晶体；可以选用湘潭离心机、江苏华大、重庆江北等厂家的设备；
氯化钠流化干燥床：湿盐量4t/h；可以选用大江、天力、健达等厂家的设备；
闪发罐：20m3；可以选用淄博翔天、江苏合诚等厂家的设备；
氯化钾稠厚器：DN3000*1500；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
氯化钾离心机：处理量为0.5t/h晶体；可以选用湘潭离心机、江苏华大、重庆江北等厂家的设备；
氯化钾流化干燥床：湿盐量为3.5t/h；可以选用大江、天力、健达等厂家的设备；
滚筒干燥机：处理量2.0t/h，杂盐含水率＜10％；可以选用大江、天力、健达等厂家的设备；
混盐蒸发器：A＝150m2；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
杂盐蒸发器：A＝50m2；可以选用格瑞莱、苏伊士、威立雅等厂家的设备；
目前行业内对杂盐的处置方式是找有资质的单位进行填埋，填埋一吨的价格大约在4500元/吨；硫酸钠售价约为50-100元/吨、氯化钠400元/吨、氯化钾1500/吨。经过本实用新型公开的一种蒸发塘废水回收系统处理，蒸发塘废水中可以回收氯离子、钠离子、钾离子以及硫酸根离子，得到合格的硫酸钠、氯化钠、氯化钾产品，减少杂盐量，降低了杂盐的处理费用，并增加一定收益，节约成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸发塘废水回收系统，包括预处理系统和分盐系统，其特征在于，所述分盐系统包括分盐膜装置、硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元、氯化钾结晶单元、混盐蒸发器；
所述预处理系统的预处理液出口与所述分盐膜装置的进液口连通；所述分盐膜装置的浓水出口与所述硫酸钠结晶单元的硫酸钠降膜蒸发器的进液口连通；所述分盐膜装置的产水出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠降膜蒸发器的进液口连通；所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶分离器的母液出口与所述氯化钾结晶单元的闪发罐的进液口连通；所述氯化钾结晶单元的闪发罐的外排液出口与所述混盐蒸发器的进液口连通；所述混盐蒸发器的混盐出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述氯化钾结晶单元的闪发罐的母液出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述硫酸钠结晶单元包括硫酸钠降膜蒸发器、硫酸钠降膜分离器、硫酸钠转料泵、硫酸钠结晶加热器、硫酸钠结晶分离器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心机、硫酸钠流化干燥床；所述硫酸钠降膜蒸发器的完成液出口与所述硫酸钠降膜分离器的进液口连通；所述硫酸钠降膜分离器的浓缩液出口与所述硫酸钠转料泵的进液口连通；所述硫酸钠转料泵的料液出口与所述硫酸钠结晶加热器的进液口；所述硫酸钠结晶加热器的料液出口与所述硫酸钠结晶分离器的进液口连通；所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述硫酸钠稠厚器的浓缩液出口与所述硫酸钠离心机的进液口连通；所述硫酸钠离心机的料液出口与所述硫酸钠流化干燥床的进液口连通。
4.根据权利要求3所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述硫酸钠结晶单元还包括盐析罐；所述盐析罐的进液口与所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口连通，所述盐析罐的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述盐析罐还设置有氯化钠投加口。
5.根据权利要求4所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述盐析罐的氯化钠投加口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠流化干燥床的出料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述氯化钠结晶单元包括氯化钠降膜蒸发器、氯化钠降膜分离器、氯化钠转料泵、氯化钠结晶加热器、氯化钠结晶分离器、氯化钠稠厚器、氯化钠离心机、氯化钠流化干燥床；所述氯化钠降膜蒸发器的完成液出口与所述氯化钠降膜分离器的进液口连通；所述氯化钠降膜分离器的浓缩液出口与所述氯化钠转料泵的进液口连通；所述氯化钠转料泵的料液出口与所述氯化钠结晶加热器的进液口；所述氯化钠结晶加热器的料液出口与所述氯化钠结晶分离器的进液口连通；所述氯化钠结晶分离器的晶浆出口与所述氯化钠稠厚器的晶浆入口连通；所述氯化钠稠厚器的浓缩液出口与所述氯化钠离心机的进液口连通；所述氯化钠离心机的料液出口与所述氯化钠流化干燥床的进液口连通。
7.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述氯化钾结晶单元包括闪发罐、氯化钾稠厚器、氯化钾离心机、氯化钾流化干燥床；所述闪发罐的晶浆出口与所述氯化钾稠厚器的晶浆入口连通；所述氯化钾稠厚器的浓缩液出口与所述氯化钾离心机的进液口连通；所述氯化钾离心机的料液出口与所述氯化钾流化干燥床的进液口连通。
8.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述分盐膜装置为纳滤膜。
9.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，还包括杂盐处理单元；所述杂盐处理单元包括滚筒干燥机；所述滚筒干燥机的进液口与所述混盐蒸发器的母液出口连通。
10.根据权利要求9所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述杂盐处理单元还包括杂盐蒸发器；所述杂盐蒸发器的进液口与所述混盐蒸发器的母液出口连通，所述杂盐蒸发器的母液出口与所述滚筒干燥机的进液口连通。
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