CN209940738U

CN209940738U - 一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统

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Publication number: CN209940738U
Application number: CN201920613932.1U
Authority: CN
Inventors: 潘文刚; 刘艳梅; 陈强; 乔宇; 王志平; 宋永宏; 陆魁; 张利名
Original assignee: Inner Mongolia Jingtai Environmental Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Jingtai Environmental Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，包括硫酸钠蒸发结晶单元、冷冻结晶单元、有机浓缩单元、氯化钠蒸发结晶单元、浓缩液收集池和杂盐干化结晶器；本实用新型可以针对性的对硫酸根浓度相对较高的含有机物的高盐废水进行处理，处理工序短，处理周期短，可以保证企业的经济效益；此外，本实用新型不仅可实现盐资源的回收，而且可以有效保证回收盐的纯度。

Description

一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统

技术领域：

本实用新型涉及一种分盐结晶系统，尤其涉及一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统。

背景技术：

化工行业需要产生大量的高盐废水，如不加处理直接排放会造成严重的水资源浪费和环境污染；化工高盐废水不仅含盐高，而且还含有一定量的有机物；目前，高盐水的处理方法种类繁多，根据具体水质差异，处理方式也有所不同，主要有蒸发塘蒸发和分盐处理。存在的问题主要有：1、利用蒸发塘自身的蒸发能力蒸发水分，自然蒸发效果并不理想，不能对废水中的盐分进行回收，造成了资源的浪费，降低了企业的经济效益。2、目前采用的分盐处理系统通常适用于高硬度、高COD的工业废水，要先经过有机浓缩处理去除COD并降低水中的硬度后才能进行分盐处理，延长了处理工序，导致处理周期长，严重影响企业的经济效益。3、针对SO₄ ^2-含量较多，Cl^-、COD含量较少的高盐水的处置并未有一套完整有效的保证盐资源率的处理方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供含有机物的高盐废水的分盐结晶系统。

本实用新型的目的由如下技术方案实施：一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其包括硫酸钠蒸发结晶单元、冷冻结晶单元、有机浓缩单元、氯化钠蒸发结晶单元、浓缩液收集池和杂盐干化结晶器；所述硫酸钠蒸发结晶单元的硫酸钠蒸发结晶器出水口与所述冷冻结晶单元的冷冻结晶器进料口连通，所述冷冻结晶器的出水口与所述有机浓缩单元进料口连通；所述有机浓缩单元的产水口与所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发结晶器进料口连通；所述有机浓缩单元的浓水口，以及所述氯化钠蒸发结晶器的母液出口均与所述浓缩液收集池进料口连通，所述浓缩液收集池的出料口与所述杂盐干化结晶器的进料口连通；

所述冷冻结晶单元的离心脱水机出料口与所述硫酸钠蒸发结晶器进料口连通。

进一步的，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心干燥机，所述硫酸钠蒸发结晶器的出料口与所述硫酸钠稠厚器的进料口连通，所述硫酸钠稠厚器的出料口与所述硫酸钠离心干燥机的进料口连通。

进一步的，所述冷冻结晶单元包括冷冻结晶器和离心脱水机，所述冷冻结晶器的出料口与所述离心脱水机的进料口连通。

进一步的，所述有机浓缩单元为有机膜浓缩装置。

进一步的，所述氯化钠蒸发结晶单元包括氯化钠蒸发结晶器、氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，所述氯化钠蒸发结晶器的出料口与所述氯化钠稠厚器的进料口连通，所述氯化钠稠厚器的出料口与所述氯化钠离心干燥机的进料口连通。

进一步的，所述硫酸钠蒸发结晶器为多效蒸发结晶器。

本实用新型的优点：本实用新型公开了一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，可以针对性的处理硫酸根浓度相对较高的含有机物的高盐废水，系统简单，成本较低，处理后不仅可实现盐资源的回收，而且可以保证回收盐的纯度，回收的硫酸钠结晶盐满足GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中Ⅱ类盐合格品标准，氯化钠结晶盐满足GB/T5462-2015《工业盐》标准中精制工业盐工业干盐二级标准，均可包装外售；适于企业进行废水处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的系统示意图。

图2为实施例2-4的工艺流程图。

图中：硫酸钠蒸发结晶单元1、一效蒸发结晶器1.1、硫酸钠二效蒸发结晶器1.2、硫酸钠三效蒸发结晶器1.3、硫酸钠稠厚器1.4、硫酸钠离心干燥机1.5、冷冻结晶单元2、冷冻结晶器2.1、离心脱水机2.2、有机膜浓缩装置3、氯化钠蒸发结晶单元4、氯化钠蒸发结晶器4.1、氯化钠稠厚器4.2、氯化钠离心干燥机4.3、浓缩液收集池5，杂盐干化结晶器6。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其包括硫酸钠蒸发结晶单元1、冷冻结晶单元2、有机膜浓缩装置3、氯化钠蒸发结晶单元4、浓缩液收集池5和杂盐干化结晶器6；

硫酸钠蒸发结晶单元1包括硫酸钠一效蒸发结晶器1.1、硫酸钠二效蒸发结晶器1.2、硫酸钠三效蒸发结晶器1.3、硫酸钠稠厚器1.4、硫酸钠离心干燥机1.5，硫酸钠一效蒸发结晶器1.1的出料口与硫酸钠二效蒸发结晶器1.2的进料口连通，硫酸钠二效蒸发结晶器1.2的出料口与硫酸钠三效蒸发结晶器1.3的进料口连通，硫酸钠三效蒸发结晶器1.3的出料口与硫酸钠稠厚器1.4的进料口连通，硫酸钠稠厚器1.4的出料口与硫酸钠离心干燥机1.5的进料口连通；

冷冻结晶单元2包括冷冻结晶器2.1和离心脱水机2.2，冷冻结晶器2.1的出料口与离心脱水机2.2的进料口连通；

氯化钠蒸发结晶单元4包括氯化钠蒸发结晶器4.1、氯化钠稠厚器4.2和氯化钠离心干燥机4.3，氯化钠蒸发结晶器4.1的出料口与氯化钠稠厚器4.2的进料口连通，氯化钠稠厚器4.2的出料口与氯化钠离心干燥机4.3的进料口连通；

硫酸钠三效蒸发结晶器1.3的出水口与冷冻结晶器2.1进料口连通，冷冻结晶器2.1的出水口与有机膜浓缩装置3的进料口连通；有机膜浓缩装置3的产水口与氯化钠蒸发结晶器4.1进料口连通；有机膜浓缩装置3的浓水口，以及氯化钠蒸发结晶器4.1的母液出口均与浓缩液收集池5进料口连通，浓缩液收集池5的出料口与杂盐干化结晶器6的进料口连通；离心脱水机2.2出料口与硫酸钠三效蒸发结晶器1.3的进料口连通。

实施例2：

利用实施例1的系统进行分盐结晶的工艺，包括如下工序：工序(1)硫酸钠蒸发结晶，工序(2)冷冻结晶，工序(3)有机浓缩，工序(4)氯化钠结晶，工序(5)杂盐干化；其中

工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将COD＝200mg/L、TDS＝50400mg/L、SO₄ ^2-＝24000mg/L、Cl^-＝9000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝10mg/L、总硅＝10mg/L、SS＝0.9mg/L的高盐废水送入依次送入硫酸钠一效蒸发结晶器1.1、硫酸钠二效蒸发结晶器1.2、硫酸钠三效蒸发结晶器1.3内，在110℃进行一效蒸发，在90℃进行二效蒸发，在70℃进行三效蒸发后，得到硫酸钠结晶物和COD＝3900mg/L、TDS＝360000mg/L、SO₄ ^2-＝48000mg/L、Cl^-＝175000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝195mg/L、总硅＝194mg/L、SS＝5mg/L的硫酸钠蒸发结晶母液，将硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器1.4和硫酸钠离心干燥机1.5，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；

工序(2)冷冻结晶：硫酸钠蒸发结晶母液进入冷冻结晶器2.1内，控制温度为-1℃，结晶得到冷冻结晶物和COD＝3900mg/L、TDS＝330000mg/L、SO₄ ^2-＝25100mg/L、Cl^-＝176000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝195mg/L、总硅＝196mg/L、SS＝5mg/L的冷冻结晶母液，冷冻结晶物送入离心脱水机2.2内经过离心脱水后返回工序(1)硫酸钠蒸发结晶处理；

工序(3)有机浓缩：将冷冻结晶母液经过滤去除SS后送入有机膜浓缩装置3中，控制进水压力1-3MPa，进水温度15-25℃，得到COD＝2300mg/L、TDS＝324000mg/L、SO₄ ^2-＝23000mg/L、Cl^-＝176000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝185mg/L、总硅＝196mg/L、SS＝0.6mg/L的浓缩产水和COD＝53000mg/L、TDS＝405000mg/L、SO₄ ^2-＝77000mg/L、Cl^-＝176000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝450mg/L、总硅＝196mg/L、SS＝0.7mg/L的浓缩浓水；

工序(4)氯化钠结晶：将浓缩产水送入氯化钠蒸发结晶器4.1内，升温结晶，得到氯化钠结晶物和COD＝5522mg/L、TDS＝367000mg/L、SO₄ ^2-＝47500mg/L、Cl^-＝180000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝380mg/L、总硅＝410mg/L、SS＝3.5mg/L的氯化钠蒸发结晶母液，将氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器4.2、氯化钠离心干燥机4.3，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；

工序(5)杂盐干化：将浓缩浓水和氯化钠蒸发结晶母液收集到浓缩液收集池5后，送入杂盐干化结晶器6内蒸发结晶，得到杂盐。

实施例3：

工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将COD＝150mg/L、TDS＝52500mg/L、SO₄ ^2-＝26000mg/L、Cl^-＝8500mg/L、总硬(碳酸钙计)＝7.5mg/L、总硅＝8mg/L、SS＝0.8mg/L的高盐废水送入依次送入硫酸钠一效蒸发结晶器1.1、硫酸钠二效蒸发结晶器1.2、硫酸钠三效蒸发结晶器1.3内，在110℃进行一效蒸发，在90℃进行二效蒸发，在70℃进行三效蒸发后，得到硫酸钠结晶物和COD＝3106mg/L、TDS＝361000mg/L、SO₄ ^2-＝48000mg/L、Cl^-＝176000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝146mg/L、总硅＝166mg/L、SS＝4.5mg/L的硫酸钠蒸发结晶母液，将硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器1.4和硫酸钠离心干燥机1.5，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；

工序(2)冷冻结晶：硫酸钠蒸发结晶母液进入冷冻结晶器2.1内，控制温度为-2℃，结晶得到冷冻结晶物和COD＝3130mg/L、TDS＝330000mg/L、SO₄ ^2-＝25100mg/L、Cl^-＝177000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝150mg/L、总硅＝167mg/L、SS＝4.5mg/L的冷冻结晶母液，冷冻结晶物送入离心脱水机2.2内经过离心脱水后返回工序(1)硫酸钠蒸发结晶处理；

工序(3)有机浓缩：将冷冻结晶母液经过滤去除SS后送入有机膜浓缩装置3中，控制进水压力1-3MPa，进水温度15-25℃，得到COD＝1370mg/L、TDS＝326000mg/L、SO₄ ^2-＝22800mg/L、Cl^-＝177000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝138mg/L、总硅＝167mg/L、SS＝0.5mg/L的浓缩产水和COD＝42200mg/L、TDS＝406000mg/L、SO₄ ^2-＝77000mg/L、Cl^-＝177000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝335mg/L、总硅＝167mg/L、SS＝0.6mg/L的浓缩浓水；

工序(4)氯化钠结晶：将浓缩产水送入氯化钠蒸发结晶器4.1内，升温结晶，得到氯化钠结晶物和COD＝2900mg/L、TDS＝367000mg/L、SO₄ ^2-＝47600mg/L、Cl^-＝180000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝290mg/L、总硅＝350mg/L、SS＝4mg/L的氯化钠蒸发结晶母液，将氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器4.2、氯化钠离心干燥机4.3，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；

实施例4：

工序(1)硫酸钠蒸发结晶：将COD＝300mg/L、TDS＝56000mg/L、SO₄ ^2-＝30000mg/L、Cl^-＝7000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝5mg/L、总硅＝6mg/L、SS＝0.6mg/L的高盐废水送入依次送入硫酸钠一效蒸发结晶器1.1、硫酸钠二效蒸发结晶器1.2、硫酸钠三效蒸发结晶器1.3内，在110℃进行一效蒸发，在90℃进行二效蒸发，在70℃进行三效蒸发后，得到硫酸钠结晶物和COD＝7400mg/L、TDS＝356000mg/L、SO₄ ^2-＝48000mg/L、Cl^-＝173000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝100mg/L、总硅＝148mg/L、SS＝4.7mg/L的硫酸钠蒸发结晶母液，将硫酸钠结晶物依次送入硫酸钠稠厚器1.4和硫酸钠离心干燥机1.5，经过稠厚和干燥后得到产品硫酸钠；

工序(2)冷冻结晶：硫酸钠蒸发结晶母液进入冷冻结晶器2.1内，控制温度为-3℃，结晶得到冷冻结晶物和COD＝7470mg/L、TDS＝324000mg/L、SO₄ ^2-＝25100mg/L、Cl^-＝174000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝100mg/L、总硅＝150mg/L、SS＝4.7mg/L的冷冻结晶母液，冷冻结晶物送入离心脱水机2.2内经过离心脱水后返回工序(1)硫酸钠蒸发结晶处理；

工序(3)有机浓缩：将冷冻结晶母液过滤去除SS后送入有机膜浓缩装置3中，控制进水压力1-3MPa，进水温度15-25℃，得到COD＝4200mg/L、TDS＝321000mg/L、SO₄ ^2-＝22800mg/L、Cl^-＝174000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝92mg/L、总硅＝150mg/L、SS＝0.7mg/L的浓缩产水和COD＝75000mg/L、TDS＝401000mg/L、SO₄ ^2-＝77100mg/L、Cl^-＝174000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝225mg/L、总硅＝150mg/L、SS＝0.8mg/L的浓缩浓水；

工序(4)氯化钠结晶：将浓缩产水送入氯化钠蒸发结晶器4.1内，升温结晶，得到氯化钠结晶物和COD＝10500mg/L、TDS＝367000mg/L、SO₄ ^2-＝47300mg/L、Cl^-＝180000mg/L、总硬(碳酸钙计)＝193mg/L、总硅＝312mg/L、SS＝5.5mg/L的氯化钠蒸发结晶母液，将氯化钠结晶物依次送入氯化钠稠厚器4.2、氯化钠离心干燥机4.3，经过稠厚和干燥后得到产品氯化钠；

实施例2-4所得硫酸钠采用GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的方法进行检测，氯化钠采用GB/T 5462-2015《工业盐》的方法进行检测，检测结果分别列于表1和表2。

从表1可知，实施例2-4所得硫酸钠均符合GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中Ⅱ类盐合格品标准；从表2可知，实施例2-4所得氯化钠均符合GB/T 5462-2015《工业盐》标准中精制工业盐工业干盐二级标准。

表1实施例2-4所得硫酸钠检测结果表

表2实施例2-4所得氯化钠检测结果表

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其特征在于，其包括硫酸钠蒸发结晶单元、冷冻结晶单元、有机浓缩单元、氯化钠蒸发结晶单元、浓缩液收集池和杂盐干化结晶器；所述硫酸钠蒸发结晶单元的硫酸钠蒸发结晶器出水口与所述冷冻结晶单元的冷冻结晶器进料口连通，所述冷冻结晶器的出水口与所述有机浓缩单元进料口连通；所述有机浓缩单元的产水口与所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发结晶器进料口连通；所述有机浓缩单元的浓水口，以及所述氯化钠蒸发结晶器的母液出口均与所述浓缩液收集池进料口连通，所述浓缩液收集池的出料口与所述杂盐干化结晶器的进料口连通；

2.根据权利要求1所述的一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其特征在于，所述硫酸钠蒸发结晶单元包括硫酸钠蒸发结晶器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心干燥机，所述硫酸钠蒸发结晶器的出料口与所述硫酸钠稠厚器的进料口连通，所述硫酸钠稠厚器的出料口与所述硫酸钠离心干燥机的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其特征在于，所述冷冻结晶单元包括冷冻结晶器和离心脱水机，所述冷冻结晶器的出料口与所述离心脱水机的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其特征在于，所述有机浓缩单元为有机膜浓缩装置。

5.根据权利要求1所述的一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其特征在于，所述氯化钠蒸发结晶单元包括氯化钠蒸发结晶器、氯化钠稠厚器和氯化钠离心干燥机，所述氯化钠蒸发结晶器的出料口与所述氯化钠稠厚器的进料口连通，所述氯化钠稠厚器的出料口与所述氯化钠离心干燥机的进料口连通。

6.根据权利要求2所述的一种含有机物的高盐废水的分盐结晶系统，其特征在于，所述硫酸钠蒸发结晶器为多效蒸发结晶器。