CN219846883U - 一种侧定位预成型钛柱及辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种植牙加工的技术领域，尤其涉及一种侧定位预成型钛柱及辅助夹具。包括钛柱主体，钛柱主体的上表面设置有钛柱接头，钛柱主体的侧面设置有用于限制钛柱主体周向旋转的第一限位部，底部外周设置有用于限制钛柱主体轴向移动的第二限位部；钛柱主体的铣削区设置在钛柱主体的上下表面。本实用新型的钛柱主体在侧面和底部分别设置有用于定位周向和轴向的限位部，能够实现在夹具上对钛柱主体的侧定位，钛柱主体的铣削区设置在钛柱主体的上下表面，加工时加工设备沿着预成型钛柱的接口所在的上下表面方向进行铣削，从而能够使预成型钛柱加工成钛柱基体的过程中夹持定位更加牢固，节约钛柱基体的铣削时消耗的材料，同时提高加工精度。

Description

一种侧定位预成型钛柱及辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及种植牙加工的技术领域，尤其涉及一种侧定位预成型钛柱及辅助夹具。

背景技术

钛合金具有耐腐蚀和耐高温的特性，且因钛合金的性质稳定且不与人体发生排异反应，常用于义肢、骨科移植、牙科器械等，钛柱基体是一种牙科种植体，可用作牙科种植牙齿的基台，便于对人工牙齿进行安装。

钛柱基体的加工通常是先形成一个钛柱胚料，再对钛柱胚料进行切削、铣削形成钛柱基体，而当前在切削等加工过程中，钛柱胚料通过夹具对其上下两面进行夹持定位，常用的固定方式是通过预设的钛柱接头进行固定，再从侧面对钛柱基体进行切削打磨，从而逐步形成钛柱基体，而这种从侧面对钛柱进行切削的方式，由于在夹具旋转过程中不容易对夹具的旋转轴心进行控制，很容易导致切削偏心，从而导致钛柱接头的位置出现偏移，难以保证精度，操作难度大，存在打磨精度低的问题。

发明内容

本实用新型为解决钛柱基体在加工过程中操作难度大，打磨精度低的技术问题，提供一种侧定位预成型钛柱及辅助夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种侧定位预成型钛柱，包括钛柱主体，所述钛柱主体的上表面设置有钛柱接头，所述钛柱主体的侧面设置有用于限制钛柱主体周向旋转的第一限位部，底部外周设置有用于限制所述钛柱主体轴向移动的第二限位部；所述钛柱主体的铣削区设置在所述钛柱主体的上下表面。

进一步的，所述钛柱主体的侧面为弧面或棱面。。

进一步的，所述第一限位部为沿所述钛柱主体的上表面边缘沿着侧面纵切形成纵切面，所述纵切面使所述钛柱主体呈非圆柱的柱体。

进一步的，所述纵切面为平面，且所述钛柱主体的侧面为弧面。

进一步的，所述第二限位部为限位台阶，所述限位台阶设置在所述钛柱主体的底部，沿钛柱主体的底部侧面向外凸起设置。

进一步的，所述铣削区的大小大于钛柱基体的大小。

进一步的，所述钛柱接头设置所述钛柱主体上表面的中心部；所述铣削区以所述钛柱接头为中心往外延伸设置。

进一步的，所述钛柱主体的铣削方向为从上表面往下表面进行铣削操作或从下表面往上表面方向进行铣削操作。

本实用新型还提供一种预成型钛柱辅助夹具，包括夹具和上述的侧定位预成型钛柱，所述夹具上包括有与钛柱主体对应的定位槽和用于调节定位槽松紧度的调节部件；所述调节部件设置在所述定位槽一侧，并与所述定位槽的侧壁活性连接，所述定位槽的侧壁设置有与钛柱主体的第一限位部对应的限位面；所述钛柱主体对接在所述定位槽内，并通过第一限位部、限位面的配合以及第二限位部和定位槽底面的配合，定位夹持在所述夹具上。

进一步的，所述夹具包括底座和定位臂，所述定位臂一端与所述底座固定连接，另一端通过调节部件和所述底座活性连接，所述底座和定位臂之间形成定位槽。

进一步的，所述调节部件包括螺纹件，所述定位臂的活动一端上设置有紧固孔，所述定位臂的活动一端通过紧固孔和螺纹件的配合与底座活性连接。

本实用新型的钛柱主体在侧面和底部分别设置有用于定位周向和轴向的限位部，能够实现在夹具上对钛柱主体的侧定位，而钛柱主体的铣削区设置在钛柱主体的上下表面，加工时加工设备沿着预成型钛柱的接口所在的上下表面方向进行铣削，这样设计能够使预成型钛柱加工成钛柱基体的过程中夹持定位更加牢固，节约钛柱基体的铣削时消耗的材料，同时提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预成型钛柱的结构图。

图2为本实用新型实施例中预成型钛柱铣削加工后的结构图。

图3为本实用新型实施例预成型钛柱辅助夹具的夹具结构图。

图4为本实用新型实施例预成型钛柱与夹具配合的结构示意图。

其中：

钛柱主体为10，钛柱接头为11，第一限位部为12，第二限位部为13，铣削区为14，连接杆为15；

夹具为20，定位槽为21，调节部件为22，底座为23，定位臂为24，限位面为25。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供一种侧定位预成型钛柱，该预成型钛柱主要用于在加工后形成用于种植牙过程中所用到的钛柱基体，因此，本实施例中的预成型钛柱实际为钛柱基体加工前的胚料，本实施例中的预成型钛柱通过在侧面和底部分别设置限位部，来和夹具20进行配合，实现预成型钛柱在加工时的侧定位，后通过铣削操作来从预成型钛柱的上下表面进行铣削，最终形成钛柱基体。该定位和铣削方式，可以使预成型钛柱在加工过程中夹持更为牢固，可以很好的以钛柱接头11作为中心进行铣削操作，加工精度高，且废料少，能够有效节约生产成本。

在具体的结构方面，本实施例中的侧定位预成型钛柱具体包括有钛柱主体10，其中，钛柱主体10作为钛柱基体的加工胚料，其生成后，主要用于进行铣削操作后形成钛柱基体。具体的，钛柱主体10的上表面设置有钛柱接头11，该钛柱接头11为加工后的钛柱基体的接头，用于承接种植牙。钛柱接头11是预制钛柱主体10过程中形成，预成型钛柱在加工过程中不会对该钛柱接头11进行操作。

在常规铣削操作中，由于预成型钛柱在钛柱接头11处为平面，侧面一般为不规则面，因此，夹持治具通常是对预成型钛柱的上下表面，也就是钛柱接头11所在一面和相对一面进行夹持，后对预成型钛柱的侧面进行切削操作，最终形成钛柱基体。这种方式需要提前对准好钛柱接头11，在切削过程中，容易因为定位问题，导致侧面在切削后不对称，最终导致出现精度问题。

在本实施例中，请参阅图3-4，为了配合辅助夹具，该侧定位预成型钛柱通过侧面与辅助夹具配合的方式，来对钛柱主体10进行定位操作，其中，在定位过程中，钛柱主体10的侧面设置有用于限制钛柱主体10周向旋转的第一限位部12，底部外周设置有用于限制钛柱主体10轴向移动的第二限位部13，与辅助夹具配合时，钛柱主体10通过侧面的第一限位部12和辅助夹具中的限位面25配合，使钛柱主体10在置入到辅助夹具中的定位槽21后，不会发生旋转挪移的情况。于此同时，钛柱主体10通过底部的第二限位部13来限制钛柱主体10无法从下往上穿过辅助夹具的定位槽21，从而起到定位作用。

在加工时，本实施例的预成型钛柱由于采用侧面与辅助夹具接触，因此，钛柱主体10的铣削区14设置在钛柱主体10的上下表面，即带有钛柱接头11的一面和相对一面。在加工过程中，以钛柱接头11作为中心，对预成型钛柱进行铣削操作，逐步铣削形成钛柱基体。当然，为了保证钛柱基体的在铣削过程中的稳定性，铣削过程中会保留一个连接杆15，连接杆15用于连接铣削后的钛柱基体和剩余的胚料，防止钛柱基体出现掉落。在后续铣削完毕后，再通过切去连接杆15的方式，得到完整的钛柱基体。

本实施例的好处在于，该预成型钛柱在侧面设置限位部，以侧面作为定位基面，与辅助夹具配合进行定位，实现在夹具20上对钛柱主体10的侧定位，而钛柱主体10的铣削区14设置在钛柱主体10的上下表面，加工时加工设备沿着预成型钛柱的接口所在的上下表面方向进行铣削，这样设计能够使预成型钛柱加工成钛柱基体的过程中夹持定位更加牢固，节约钛柱基体的铣削时消耗的材料，同时提高加工精度。

实施例二

本实施例同样提供一种侧定位预成型钛柱，具体的，该预成型钛柱包括钛柱主体10，钛柱主体10的上表面设置有钛柱接头11，钛柱主体10的侧面设置有用于限制钛柱主体10周向旋转的第一限位部12，底部外周设置有用于限制钛柱主体10轴向移动的第二限位部13；钛柱主体10的铣削区14设置在钛柱主体10的上下表面。

本实施例与实施例一的不同点在于，本实施例还提供了一些具体优选方案。

请参阅图1，作为优选的，钛柱主体10呈圆柱形，上下表面为圆形表面，侧面为弧面。当然，在一些其他优选方案中，钛柱主体10也可以采用其他形状的柱形结构，当然，由于铣削区14设置在上下表面，钛柱主体10的上下表面为平齐设置，即钛柱主体10的上下表面设置为平面。

而关于钛柱主体10的侧面，可以根据需求调整为不同形状，而为了满足定位需求，在钛柱主体10的侧面设置一个用于限制钛柱主体10在夹具20上转动的限位部。例如，在一些实施例中，钛柱主体10设置为多边形柱状结构，如四棱柱、六棱柱、八棱柱等。而钛柱主体10的底面作为上下表面，侧面则为多个矩形平面形成的棱面。一些实施例中，限位部可以设置在侧面的其中一个矩形平面上，或者设置在两个矩形平面之间，以设置凸块的方式，和夹具20上的限位槽配合，对钛柱主体10夹持在夹具20上后的转动进行限位。

作为优选方案，本实施例提供一个具体实施方式，其中，在该实施方式中，钛柱主体10的形状为圆柱，钛柱主体10的侧面为圆弧面，而第一限位部12设置为平截面，该平截面的设置主要是用于和夹具20上与其对应的限位面25配合，当钛柱主体10置入夹具20中的定位槽21后，侧面与定位槽21贴合，由于钛柱主体10为弧形侧面，若没有限位部，在加工过程中钛柱主体10在定位槽21内可能出现周向旋转偏移，从而影响到加工过程。在钛柱主体10的侧面加入第一限位部12，即在侧面设置平截面后，置入夹具20的定位槽21后，第一限位部12可以和定位槽21中的限位面25配合抵接，从而通过第一限位部12和限位面25的配合，来限制钛柱主体10在定位槽21内的旋转，从而起到定位效果。

作为上述的优选，在本实施例中，平截面沿钛柱主体10的上表面边缘沿着侧面纵切形成，具体的，如图1所示，该平截面靠近钛柱主体10的侧面边缘，其切面的方向与钛柱主体10中心轴面相平行。将第一限位部12设置为平截面的好处在于，成型加工操作简单，限位效果好。

作为优选的，第二限位部13为限位台阶，限位台阶设置在钛柱主体10的底部，沿钛柱主体10的底部侧面向外凸起设置。第二限位部13主要用于和夹具20配合，对钛柱主体10在定位槽21内轴向方向上的移动做定位功能。具体的，由于有第二限位部13，钛柱主体10放置到夹具20中后，可以通过第二限位部13和定位槽21底部抵接作为位置定位标准。

请参阅图1-2，在铣削加工方面，作为优选的，铣削区14的大小大于钛柱基体的大小。钛柱主体10在定位夹持后，加工设备通过在铣削区14上对钛柱主体10进行铣削操作，铣削出钛柱基体。铣削区14即为铣削区14域，指用于进行加工的相应区域。更为优选的，铣削区14以钛柱接头11为中心往外延伸设置，而钛柱接头11设置钛柱主体10上表面的中心部。在铣削加工过程中，钛柱接头11作为参照中心，以钛柱接头11进行外围的铣削，直至形成钛柱基体。同样优选的，钛柱主体10的铣削方向为从上表面往下表面进行铣削操作或从下表面往上表面方向进行铣削操作，当然，加工设备也能同时从上表面往下表面以及从下表面往上表面两个方向同时进行铣削操作。

本实施例的好处在于，预成型钛柱通过圆柱形的形状设计，侧面的第一限位部12设置为平截面以及侧面底部的限位台阶来完成钛柱主体10在夹具20上的快速定位，并保证在加工过程中不会出现转动偏移的情况，限位部的结构简单，形成方面，能够减少预成型钛柱的成型难度，并提高了预成型钛柱加工时的可靠性。

实施例三

请参阅图3-4，本实施例提供一种预成型钛柱辅助夹具，该辅助夹具至少包括夹具20和实施例一或实施例二中的侧定位预成型钛柱，其中，夹具20主要用于对预成型钛柱进行定位操作，预成型钛柱则用于在被夹具20定位后，进行铣削操作加工成钛柱基体。

在具体的结构方面，夹具20上包括有与钛柱主体10对应的定位槽21和用于调节定位槽21松紧度的调节部件22，调节部件22设置在定位槽21一侧，并与定位槽21的侧壁活性连接，调节部件22用于调节定位槽21的松紧度，定位槽21在置入预成型钛柱前，处于松弛状态，当钛柱主体10置入到夹具20的定位槽21后，通过调节部件22将定位槽21调紧，从而将钛柱主体10限制在定位槽21内，进而实现夹持。同时，定位槽21的侧壁设置有与钛柱主体10的第一限位部12对应的限位面25。钛柱主体10对接在定位槽21内，并通过第一限位部12、限位面25的配合以及第二限位部13和定位槽21底面的配合，定位夹持在夹具20上。

作为优选的，夹具20包括底座23和定位臂24，其中，定位臂24主要用于和底座23配合，形成定位槽21。具体的，定位臂24一端与底座23固定连接，另一端通过调节部件22和底座23活性连接，底座23和定位臂24之间形成定位槽21。同样优选的，调节部件22包括螺纹件，定位臂24的活动一端上设置有紧固孔，定位臂24的活动一端通过紧固孔和螺纹件的配合与底座23活性连接。调节时，转动螺纹件，锁紧或松开定位臂24和底座23之间的松紧度，进而调整定位槽21的夹持力度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (11)

1.一种侧定位预成型钛柱，其特征在于，包括钛柱主体，所述钛柱主体的上表面设置有钛柱接头，所述钛柱主体的侧面设置有用于限制钛柱主体周向旋转的第一限位部，底部外周设置有用于限制所述钛柱主体轴向移动的第二限位部；所述钛柱主体的铣削区设置在所述钛柱主体的上下表面。

2.根据权利要求1所述的侧定位预成型钛柱，其特征在于，所述钛柱主体的侧面为弧面或棱面。

3.根据权利要求1所述的侧定位预成型钛柱，其特征在于，所述第一限位部为沿所述钛柱主体的上表面边缘沿着侧面纵切形成纵切面，所述纵切面使所述钛柱主体呈非圆柱的柱体。

4.根据权利要求3所述的侧定位预成型钛柱，其特征在于，所述纵切面为平面，且所述钛柱主体的侧面为弧面。

5.根据权利要求1所述的侧定位预成型钛柱，其特征在于，所述第二限位部为限位台阶，所述限位台阶设置在所述钛柱主体的底部，沿钛柱主体的底部侧面向外凸起设置。

6.根据权利要求2所述的侧定位预成型钛柱，其特征在于，所述铣削区的大小大于钛柱基体的大小。

7.根据权利要求1所述的侧定位预成型钛柱，其特征在于，所述钛柱接头设置所述钛柱主体上表面的中心部；所述铣削区以所述钛柱接头为中心往外延伸设置。

8.根据权利要求1所述的侧定位预成型钛柱，其特征在于，所述钛柱主体的铣削方向为从上表面往下表面进行铣削操作或从下表面往上表面方向进行铣削操作。

9.一种预成型钛柱辅助夹具，其特征在于，包括夹具和权利要求1-8任一项所述的侧定位预成型钛柱，所述夹具上包括有与钛柱主体对应的定位槽和用于调节定位槽松紧度的调节部件；所述调节部件设置在所述定位槽一侧，并与所述定位槽的侧壁活性连接，所述定位槽的侧壁设置有与钛柱主体的第一限位部对应的限位面；所述钛柱主体对接在所述定位槽内，并通过第一限位部、限位面的配合以及第二限位部和定位槽底面的配合，定位夹持在所述夹具上。

10.根据权利要求9所述的预成型钛柱辅助夹具，其特征在于，所述夹具包括底座和定位臂，所述定位臂一端与所述底座固定连接，另一端通过调节部件和所述底座活性连接，所述底座和定位臂之间形成定位槽。

11.根据权利要求10所述的预成型钛柱辅助夹具，其特征在于，所述调节部件包括螺纹件，所述定位臂的活动一端上设置有紧固孔，所述定位臂的活动一端通过紧固孔和螺纹件的配合与底座活性连接。