CN216066481U - 钢球座加工用工装 - Google Patents

Abstract

一种钢球座加工用工装，包括有工装主体，工装主体具有容纳待加工钢球座的扶稳槽，扶稳槽的内侧面与待加工钢球座的底侧面接触，于工装主体的上侧面并环绕扶稳槽设置有环形接触面，环形接触面为平面结构，通过对工装主体上扶稳槽的结构设计，能够使得待加工钢球座装配到扶稳槽内，待加工钢球座的非加工区与环形接触面齐平。另外，本实用新型还包括有压环，压环用于设置到环形接触面上并可与待加工钢球座的非加工区相抵，压环上开设有开孔窗口。使用本实用新型对钢球座进行固定时，钢球座装入到扶稳槽内，再配合压环对钢球座顶面上的非加工区域的压紧，可对钢球座形成一个包裹式的结构，本实用新型极大程度地提高了对钢球座固定的牢固程度。

Description

钢球座加工用工装

技术领域

本实用新型属于零件加工辅助工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢球座加工用工装。

背景技术

钢球座是一种非常重要的机械构件，在钢球座上开设有孔槽结构，用于装配钢球。

在现有技术中，钢球座的加工工序如下：首先对钢球座原材进行车削，使得原材的外形轮廓形状与钢球座的设计形状相同，然后在使用三爪卡盘对钢球座进行夹紧钻孔。对于本领域技术人员而言，三爪卡盘用于固定待加工零件的卡爪结构尺寸较小，卡爪与待加工零件的直接接触面积较小，如果钢球座结构尺寸较大，那么小卡爪就无法提供足够的夹持力来保证钢球座夹持的稳定性。另外，三爪卡盘仅具有待加工零件的加持固定功能，在将钢球座安装到三爪卡盘上后，还需要使用千分表对钢球座进行找正，以保证空槽结构的加工精度。

由上述可知，传统的使用三爪卡盘加持固定钢球座进行空槽结构加工会在如下问题：1、三爪卡盘夹持固定可靠性较差，钢球座在加工时容易出现错位、偏移等问题，待加工零件如果出现松动现象，会造成孔距超差或孔距不一致现象，影响零件生产进度及加工质量；2、使用千分表对钢球座进行找正，其操作复杂，加工效率较低。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种新型的钢球座加持工装，用于提高钢球座加工时的稳定性，以提高钢球座的加工品质与加工效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钢球座加工用工装，用于对钢球座开孔时的固定。

钢球座包括有底侧面以及顶面，顶面包括有加工区以及非加工区，顶面的加工区用于进行开孔，顶面的非加工区为平面结构，非加工区的整体高度为H。

在本实用新型中，所述钢球座加工用工装包括有工装主体，所述工装主体具有容纳待加工钢球座的扶稳槽，所述扶稳槽的内侧面与待加工钢球座的底侧面接触，于所述工装主体的上侧面并环绕所述扶稳槽设置有环形接触面，所述环形接触面为平面结构，所述环形接触面至所述扶稳槽的槽底的垂直距离为M，其中M＝H；

待加工钢球座装配到所述扶稳槽内，待加工钢球座的非加工区与所述环形接触面齐平；

还包括有压环，所述压环用于设置到所述环形接触面上并可与待加工钢球座的非加工区相抵，所述压环上开设有开孔窗口。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述扶稳槽的内侧面构造与待加工钢球座的底侧面的构造相吻合。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述压环上开设有多个压环孔，所述工装主体上设置有与所述压环孔对应的工装孔，穿过所述压环孔以及所述工装孔设置有用于将所述压环固定装配到所述工装主体上的固定螺栓。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述压环为圆环形结构；所述压环孔设置有三个，三个所述压环孔绕所述压环的圆形等间隔设置。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述工装主体的制造材料为金属，所述工装主体为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述压环的制造材料为金属，所述压环为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述环形接触面相对于所述工装主体的上侧面下沉设置并形成有环形沉槽结构；所述压环卡装于所述环形接触面上。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述工装主体为圆柱体结构，所述扶稳槽与所述工装主体同轴设置。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，于所述工装主体的底面设置有固定支臂，于所述固定支臂上设置有用于装配螺栓的长圆孔。

优选地，在本实用新型所提供的钢球座加工用工装中，所述固定支臂设置有至少两个，全部的所述固定支臂绕所述工装主体的形心等间隔设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢球座加工用工装，该钢球座加工用工装包括有工装主体，工装主体具有容纳待加工钢球座的扶稳槽，扶稳槽的内侧面与待加工钢球座的底侧面接触，于工装主体的上侧面并环绕扶稳槽设置有环形接触面，环形接触面为平面结构，通过对工装主体上扶稳槽的结构设计，能够使得待加工钢球座装配到扶稳槽内，待加工钢球座的非加工区与环形接触面齐平。另外，本实用新型还包括有压环，压环用于设置到环形接触面上并可与待加工钢球座的非加工区相抵，压环上开设有开孔窗口。

通过上述结构设计，在使用本实用新型所提供的钢球座加工用工装对钢球座进行固定时，钢球座装入到扶稳槽内，再配合压环对钢球座顶面上的非加工区域的压紧，可对钢球座形成一个包裹式的结构，相比于现有技术中单纯依靠三爪固定的方式，本实用新型极大程度地提高了对钢球座固定的牢固程度。同时，由于与钢球座之间的接触面积增加，能够仅通过扶稳槽以及压环就可以实现对钢球座加工前的结构找正，其操作快捷、方便且准确。本实用新型投入使用后，能够提高钢球座加工时的稳定性，同时还能够提高钢球座的加工品质与加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢球座加工用工装的结构示意简图。

在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：

工装主体1、扶稳槽2、压环3、固定支臂4。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中钢球座加工用工装的结构示意简图。

本实用新型提供了一种钢球座加工用工装，用于对钢球座开孔时的固定。钢球座的制作流程如下：首先对圆钢进行分割制成钢球座原材(扁平的圆柱体结构)，然后将钢球座原材固定，再通过车床在钢球座原材上铣出钢球槽(用于装入钢球)。为了便于对钢球座加工用工装的结构进行描述，首先对钢球座进行限定，钢球座包括有底侧面以及顶面，在加工状态下，钢球座包括有顶面，钢球座顶面以下结构的外侧面为底侧面，钢球座顶面通常情况下是一个圆形面，在圆形面上铣出的钢球槽为半圆球形槽体结构，钢球槽位于钢球座顶面的中部，因此，钢球座顶面可以分为加工区以及非加工区，顶面的加工区用于进行开孔(铣出钢球槽)，非加工区则保持平面结构(在钢球座开孔后非加工区为环形平面)，顶面的非加工区为平面结构。非加工区的整体高度为H，上述的非加工区的整体高度是指非加工区到钢球座的底面的垂直距离。

在本实用新型中，钢球座加工用工装包括有工装主体1，工装主体1的结构尺寸大于钢球座的结构尺寸(从高度以及直径方面均大于钢球座)。在工装主体1上设置一个用于容纳待加工钢球座的扶稳槽2，扶稳槽2的形状与结构尺寸均根据被加工的钢球座轮廓结构进行设计，以保证钢球座能够装入到扶稳槽2中并且不发生晃动(即扶稳槽2的内侧壁能够与钢球座的底侧面完全接触)，当然，为了保证钢球座能够装配到扶稳槽2中以及顺利从扶稳槽2中取出，本实用新型可以对扶稳槽2适当扩大，即钢球座装配到扶稳槽2中后，钢球座的底侧面于扶稳槽2的内侧面之间可以具有不大于1mm的间隙。

由上述可知，扶稳槽2的内侧面与待加工钢球座的底侧面接触，这样可以基本可以实现待加工钢球座在工装主体1上的稳定放置，但是，由于扶稳槽2与钢球座之间会有一定的间隙(不大于1mm)，这样在加工过程中，钢球座也可能会出现微小晃动，这种晃动也会影响加工精度。那么本实用新型还需要对钢球座的上侧面进行加固，以保证钢球座完全无法晃动。其具体结构如下：于工装主体1的上侧面并环绕扶稳槽2设置有环形接触面，环形接触面为平面结构，环形接触面至扶稳槽2的槽底的垂直距离为M，其中M＝H。

基于上述结构设计，将待加工钢球座装配到扶稳槽2内，待加工钢球座的非加工区与环形接触面齐平。此外，本实用新型还提供了一个压环3，压环3为片状的环形结构，压环3的底面为平面，压环3用于设置到环形接触面上并可与待加工钢球座的非加工区相抵。钢球座装入到工装主体1的扶稳槽2中后，再由压环3压紧，这样工装主体1与压环3配合能够对钢球座形成一个包裹式的结构，极大程度地提高了钢球座在本实用新型中固定的稳定程度。

压环3为环形结构，其中部的开口可以作为开孔窗口，开孔窗口能够将钢球座顶面上的全部加工区域暴露出来，这样可以实现机床对钢球座的铣操作。

对于本领域技术人员来说，不同型号的钢球座，其底侧面结构可能会存在一定的差异，在使用本实用新型对钢球座进行固定加工时，钢球座的底侧面需要与工装主体1上的扶稳槽2的内侧面接触，那么，为了保证钢球座能够顺利、稳定地装入到扶稳槽2中，本实用新型针对现有技术中常用的钢球座设计了多个工装主体1，每一个工装主体1上所设置的扶稳槽2都根据需要装配的钢球座进行设计，扶稳槽2的内侧面构造与待加工钢球座的底侧面的构造相吻合，以保证各个钢球座都能够稳定装配到工装主体1中。

压环3是用于压装钢球座的结构，在使用过程中，压环3压装到钢球座(钢球座上的非加工区域)上后还需要与工装主体1固定，因此，本实用新型提出了如下两种压环3的固定方法：1、在压环3上开设有多个压环孔，工装主体1上设置有与压环孔对应的工装孔，穿过压环孔以及工装孔设置有用于将压环3固定装配到工装主体1上的固定螺栓，即压环3通过固定螺栓固定到工装主体1上；2、可以在压环3以及工装主体1用于装配压环3的部位设置螺纹结构，这样压环3与工装主体1之间可以通过螺纹装配的方式实现固定连接。

具体地，压环3为圆环形结构，压环孔设置有三个(当然，压环孔的个数可以大于三个，例如四个或者五个)，三个压环孔绕压环3的圆形等间隔设置。

钢球座装配到工装主体1的扶稳槽2中后由车床进行铣操作，为了提高工装主体1的整体结构强度，本实用新型限定工装主体1的制造材料为金属，并且，工装主体1采用一体式结构。其中，工装主体1的制造材料可以选用铸铁、不锈钢或者铝型材。当然，也可以选用材料性能良好的塑料作为工装主体1的制造材料。

进一步地，压环3的制造材料为金属(可以选用铸铁、不锈钢或者铝型材)，压环3为一体式结构。

为了对压环3在工装主体1上的装配进行限位，本实用新型对工装主体1又提出了如下结构优化：环形接触面相对于工装主体1的上侧面下沉设置并形成有环形沉槽结构，压环3卡装于环形接触面上，然后再通过固定螺栓对压环3进行装配，能够最大程度地保证压环3在工装主体1上设置的稳固程度。

具体地，工装主体1为圆柱体结构，扶稳槽2与工装主体1同轴设置。

为了能够将工装主体1稳定地安装到机床上，本实用新型在工装主体1的底面设置有固定支臂4，固定支臂4由金属材料一体成型，于固定支臂4上设置有用于装配螺栓的长圆孔，这样可以方便螺栓位置的调整。并且，固定支臂4设置有至少两个(优选为三个)，全部的固定支臂4绕工装主体1的形心等间隔设置。

本实用新型提供了一种钢球座加工用工装，包括有工装主体1，工装主体1具有容纳待加工钢球座的扶稳槽2，扶稳槽2的内侧面与待加工钢球座的底侧面接触，于工装主体1的上侧面并环绕扶稳槽2设置有环形接触面，环形接触面为平面结构，通过对工装主体1上扶稳槽2的结构设计，能够使得待加工钢球座装配到扶稳槽2内，待加工钢球座的非加工区与环形接触面齐平。另外，本实用新型还包括有压环3，压环3用于设置到环形接触面上并可与待加工钢球座的非加工区相抵，压环3上开设有开孔窗口。在使用本实用新型所提供的钢球座加工用工装对钢球座进行固定时，钢球座装入到扶稳槽2内，再配合压环3对钢球座顶面上的非加工区域的压紧，可对钢球座形成一个包裹式的结构，相比于现有技术中单纯依靠三爪固定的方式，本实用新型极大程度地提高了对钢球座固定的牢固程度。同时，由于与钢球座之间的接触面积增加，能够仅通过扶稳槽2以及压环3就可以实现对钢球座加工前的结构找正，其操作快捷、方便且准确。本实用新型投入使用后，能够提高钢球座加工时的稳定性，同时还能够提高钢球座的加工品质与加工效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种钢球座加工用工装，用于对钢球座开孔时的固定，钢球座包括有底侧面以及顶面，顶面包括有加工区以及非加工区，顶面的加工区用于进行开孔，顶面的非加工区为平面结构，非加工区的整体高度为H，其特征在于，

所述钢球座加工用工装包括有工装主体(1)，所述工装主体具有容纳待加工钢球座的扶稳槽(2)，所述扶稳槽的内侧面与待加工钢球座的底侧面接触，于所述工装主体的上侧面并环绕所述扶稳槽设置有环形接触面，所述环形接触面为平面结构，所述环形接触面至所述扶稳槽的槽底的垂直距离为M，其中M＝H；

待加工钢球座装配到所述扶稳槽内，待加工钢球座的非加工区与所述环形接触面齐平；

还包括有压环(3)，所述压环用于设置到所述环形接触面上并可与待加工钢球座的非加工区相抵，所述压环上开设有开孔窗口。

2.根据权利要求1所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述扶稳槽的内侧面构造与待加工钢球座的底侧面的构造相吻合。

3.根据权利要求1所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述压环上开设有多个压环孔，所述工装主体上设置有与所述压环孔对应的工装孔，穿过所述压环孔以及所述工装孔设置有用于将所述压环固定装配到所述工装主体上的固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述压环为圆环形结构；

所述压环孔设置有三个，三个所述压环孔绕所述压环的圆形等间隔设置。

5.根据权利要求1所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述工装主体的制造材料为金属，所述工装主体为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述压环的制造材料为金属，所述压环为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述环形接触面相对于所述工装主体的上侧面下沉设置并形成有环形沉槽结构；

所述压环卡装于所述环形接触面上。

8.根据权利要求1所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述工装主体为圆柱体结构，所述扶稳槽与所述工装主体同轴设置。

9.根据权利要求1所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

于所述工装主体的底面设置有固定支臂(4)，于所述固定支臂上设置有用于装配螺栓的长圆孔。

10.根据权利要求9所述的钢球座加工用工装，其特征在于，

所述固定支臂设置有至少两个，全部的所述固定支臂绕所述工装主体的形心等间隔设置。

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