CN219846228U - 一种降噪的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种降噪的食品加工机，包括机体和安装于机体的杯体组件，机体包括机壳、设于机壳内的电机主体、内罩和电机支架，电机主体与电机支架之间夹持有第一密封件，以通过第一密封件将机壳内腔分隔成上下两部分，内罩与电机支架将电机主体柔性夹持在内，并且内罩与电机支架夹持第一密封件，第一密封件将电机主体与机壳内腔的上部分密封隔开，第一密封件设有通孔，以供电机轴向上伸出机壳，电机轴与第一密封件间隙配合。本申请的食品加工机，通过设置第一密封件，可将电机主体隔离在机壳内腔的下部中，由此电机主体工作产生的噪音受到第一密封件的阻挡，不会传到第一密封件上侧，进而不易传到机壳外侧，可优化整机的降噪效果，愉悦用户体验。

Description

一种降噪的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种降噪的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，电机设于电机罩内，电机设有电机减震垫，螺钉将电机罩、电机减震垫和电机固定在机壳上，电机和机壳之间仅有一层电机罩，缺少密封结构，对电机噪音的隔绝效果差；并且，底座上盖装有风道盖，电机罩与风道盖配合形成风道结构，电机罩与风道盖为两个结构件，增加了安装工作量，并且风道盖通过螺钉固定在底座上，减震效果差，进一步增大了整机噪音。

现有技术中专利号为201910937219.7的专利公开了一种电机安装组件，其电机由上下两侧的机座面板和机座底架夹持安装，存在电机振动易传递至机座面板和/或机座底架的问题，即电机与主机发生直接连接的位置较多，当电机振动时，机座面板和机座底架也会跟随振动，易引起共振，增加噪音；并且，电机与机座面板之间存在配合间隙(缺少密封结构)，电机的工作噪音容易从上述配合间隙传到外部，导致用户体验差。

现有技术中专利号为201921662316.1的专利公开了一种机座组件，其电机容置于电机罩内，电机的安装方式为：通过机座外壳的安装支柱插入电机的安装孔以及电机罩并用螺栓固定，由此，电机与机座外壳、电机罩均存在直接连接，电机振动时容易引起这些结构跟随振动，易引起共振，增加噪音；并且，电机罩包括上罩体和下罩体，上罩体和下罩体之间刚性连接也会增加振动传递，从而增加噪音来源；并且，电机的工作噪音容易从机座外壳与联轴器配合的位置传到外部，导致用户体验差。进一步的，其还设有风扇罩，位于电机罩下方，风扇罩与电机罩相连并限定出出风风道，由于除底座和电机罩之外还设置了风扇罩，涉及结构件数目较多，不仅增加了安装工作量，还造成整机在轴向上的尺寸大，不利于机器的小型化。

现有技术中专利号为202110026686.1的专利公开了一种静音食品加工机，其电机组件包括电机、上罩和下罩，上罩和下罩相互插接形成包裹电机的安装腔，尽管上述安装腔能够隔绝电机噪音，然而上罩并不能提供对电机上侧的密封，存在电机工作噪音从上罩顶部传出的问题。

现有技术中专利号为201710720155.6的专利公开了一种主机结构，其电机单元设于主壳体和底座形成的内腔室中，电机单元包括电机罩和设于电机罩内的电机组件，电机罩包括上电机罩和下电机罩，其中，上电机罩供电机轴穿过的通孔位置设有电机轴密封圈，然而上述方案中，电机轴密封圈的尺寸较小覆盖范围小，无法有效阻隔电机噪音，仍存在电机噪音从上电机罩的通孔以及主壳体的通孔处传出的问题，无法显著提升降噪效果。进一步的，其还设有风道单元，包括风道底盖组件，风道底盖组件包括风道上盖和风道下盖，风道下盖装配在底座上，风道上盖装配在电机罩底部；其涉及结构件数目较多，不仅增加了安装工作量，还造成整机在轴向上的尺寸大，不利于机器的小型化。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种降噪的食品加工机，以至少提升电机降噪效果。

本实用新型公开一种降噪的食品加工机，包括机体和安装于机体的杯体组件，所述机体包括机壳、设于所述机壳内的电机主体、内罩和电机支架，所述电机主体与电机支架之间夹持有第一密封件，以通过所述第一密封件将机壳内腔分隔成上下两部分，所述内罩与电机支架将所述电机主体柔性夹持在内，并且所述内罩与电机支架夹持所述第一密封件，所述第一密封件将所述电机主体与机壳内腔的上部分密封隔开，所述第一密封件设有通孔，以供电机轴向上伸出所述机壳，所述电机轴与所述第一密封件间隙配合。

本实用新型的降噪的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述第一密封件包括夹持于所述电机主体与电机支架之间的第一区域和相对于第一区域向外扩展的第二区域，所述内罩与电机支架夹持所述第二区域以将所述电机主体密封在所述内罩中；所述第一密封件至少包覆所述电机主体的上表面。

所述电机主体设有第一安装孔，所述内罩设有对应于所述第一安装孔的第二安装孔，所述电机支架设有对应于所述第一安装孔的螺钉柱，所述第一安装孔内设有第一减震垫，螺钉的一端穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔并紧固在所述螺钉柱内，以将所述内罩与所述电机主体固定于所述电机支架。

所述机壳包括上盖和底座，所述上盖和底座密封配合并将所述内罩和所述电机主体包裹在内。

所述上盖设有开口，所述电机支架封闭所述开口，所述电机支架与所述上盖之间设有第二密封件；或者，所述电机支架与所述上盖为一体件。

所述内罩和所述底座通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为减震垫或压缩弹簧。

所述内罩设有第一进风口和第一出风口，所述内罩与所述电机主体之间设有第三密封件，以使气流通过所述第一进风口流向所述电机主体，并通过所述第一出风口流出。

所述内罩底部设有出风部，所述出风部设有围筋和设于所述围筋内的多个柱体，所述柱体内部中空以形成第一出风口，流过所述电机主体的气流通过所述柱体流出。

所述底座设有第二进风口和第二出风口，所述内罩与底座之间设有第四密封件，以对所述第一出风口和所述第二出风口之间密封。

所述第二进风口设于底座底壁，所述第二出风口设于底座侧壁，所述第一出风口与所述第二出风口同侧布置，所述第一进风口围绕所述第二进风口布置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请的食品加工机，通过在电机主体和电机支架之间设置第一密封件，该第一密封件将机壳内腔分隔成上下两部分，可将电机主体的电机主体隔离在机壳内腔的下部中，由此电机主体工作产生的噪音受到第一密封件的阻挡，不会传到第一密封件上侧，进而不易传到机壳外侧，可优化整机的降噪效果，愉悦用户体验。其中，内罩与电机支架将电机主体柔性夹持在内，可减少电机主体振动向内罩和电机支架传递，从而抑制振动，降低振动噪音。并且，第一密封件通过电机主体与电机支架夹持、内罩与电机支架夹持，可提升其定位效果，进而提升其对电机主体的密封效果。需要说明的是，上述密封是指在不影响电机散热的前提下所能达到的对噪音的密封效果。本申请的电机为扁平构型，有利于减小适配于电机容纳的内罩、机壳的轴向尺寸，因此可促进整机的小型化和紧凑化。

2.作为一种优选的实施方式，所述第一密封件包括夹持于所述电机主体与电机支架之间的第一区域和相对于第一区域向外扩展的第二区域，所述内罩与电机支架夹持所述第二区域以将所述电机主体密封在所述内罩中；所述第一密封件至少包覆所述电机主体的上表面；由此，电机主体与电机支架、内罩与电机支架可夹持第一密封件的不同区域，电机噪音在第一区域和第二区域的双重阻隔下，可极大降低传到机壳外的噪音大小；并且，通过合理设计第一密封件的尺寸和形态，可优化对电机主体的包裹效果，从而提升对噪音的阻隔效果。

3.作为一种优选的实施方式，所述电机主体设有第一安装孔，所述内罩设有对应于所述第一安装孔的第二安装孔，所述电机支架设有对应于所述第一安装孔的螺钉柱，所述第一安装孔内设有第一减震垫，螺钉的一端穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔并紧固在所述螺钉柱内，以将所述内罩与所述电机主体固定于所述电机支架；通过将内罩与电机主体一同固定于电机支架，可简化装配、提升结构布置的紧凑性，其中，第一减震垫提供了柔性安装，可实现减震降噪。

4.作为一种优选的实施方式，所述机壳包括上盖和底座，所述上盖和底座密封配合并将所述内罩和所述电机主体包裹在内；由此，上盖和底座围合形成最外层的隔离层，内罩形成内层隔离层，可提升隔音效果；并且第一密封件以及上盖和底座之间的密封结构可进一步阻止噪音外传，提升隔音效果。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述上盖设有开口，所述电机支架封闭所述开口，所述电机支架与所述上盖之间设有第二密封件；通过设置第二密封件，可进一步阻止噪音从开口处传出。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述电机支架与所述上盖为一体件；由此，可减少结构数目、简化加工和装配。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述内罩和所述底座通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为减震垫或压缩弹簧；本申请的定位组件提供安装的同时实现软连接，具有减震降噪功能，结构简单、使用可靠。通过定位孔与定位柱和柔性件的插接连接，定位孔和定位柱能够在轴向和径向同时限位，并且在轴向和径向同时实现柔性限位，更好的起到柔性支撑的作用。

5.作为一种优选的实施方式，所述内罩设有第一进风口和第一出风口，所述内罩与所述电机主体之间设有第三密封件，以使气流通过所述第一进风口流向所述电机主体，并通过所述第一出风口流出；通过设置第三密封件，可防止风从第一进风口进入后不经过电机主体而直接从第一出风口流出，而降低散热效率；并且，第三密封件还起到减震效果，可防止电机主体振动向内罩传递。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述内罩底部设有出风部，所述出风部设有围筋和设于所述围筋内的多个柱体，所述柱体内部中空以形成第一出风口，流过所述电机主体的气流通过所述柱体流出；一方面的，柱体可延长空气流动路径，增加风噪能量消耗，进而降低风噪；另一方面的，空气从柱体流出后，空气沿多个柱体之间的间隙流动过程中，可进一步延长流动路径、消耗能量，从而降低风噪。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述底座设有第二进风口和第二出风口，所述内罩与底座之间设有第四密封件，以对所述第一出风口和所述第二出风口之间密封；通过设置第四密封件，可使由第一出风口排出的风有效从第二出风口排到外部而不泄漏，保证了散热的效率和可靠性；并且，第四密封件还起到减震效果，可防止内罩振动直接传递至底座。并且，底座和内罩配合形成散热风道，可省略在机壳内设置专门的风道结构，可简化结构配置、促进整机的小型化和紧凑化。

进一步的，所述第二进风口设于底座底壁，所述第二出风口设于底座侧壁，所述第一出风口与所述第二出风口同侧布置，所述第一进风口围绕所述第二进风口布置；由此，风从第二进风口进入机壳后能够沿多方向布置的第一进风口进入内罩内侧，带走电机主体热量后可通过一侧的第一出风口和第二出风口排出，可提升进风效率和电机主体冷却效果，优化电机主体使用性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的爆炸示意图。

图2为本申请一种实施方式下的食品加工机组装后的示意图。

图3为图2中A处结构的放大示意图。

图4为本申请另一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

图5为本申请一种实施方式下的内罩的结构示意图。

图6为图5的内罩的底部示意图。

图7为本申请一种实施方式下的底座的结构示意图。

图8为图3中B处结构的放大示意图。

附图标记：

10-主体，11-电机主体，12-内罩，13-电机支架，14-上盖，15-底座，111-第一安装孔，121-第二安装孔，131-螺钉柱，132-螺钉，151-容纳腔，141-开口，112-下联轴器，152-定位孔，122-定位柱，123-柔性件，124-第一进风口，125-出风部，126-围筋，127-柱体，153-安装筋，154-第二进风口，155-第二出风口，113-电机轴，130-环形凸筋；

101-第一密封件，1010-通孔，1011-第一区域，1012-第二区域，1013-折弯部，102-第一减震垫，103-第二密封件，104-第二减震垫，105-第三密封件，106-第四密封件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图8所示，本申请提供一种降噪的食品加工机，包括机体10和安装于机体10的杯体组件，所述机体10包括机壳、设于所述机壳内的电机主体11、内罩12和电机支架13，所述电机主体11与电机支架13之间夹持有第一密封件101，以通过所述第一密封件101将机壳内腔分隔成上下两部分，所述内罩12与电机支架13将所述电机主体11柔性夹持在内，并且所述内罩12与电机支架13夹持所述第一密封件101，所述第一密封件101将所述电机主体11与机壳内腔的上部分密封隔开，所述第一密封件101设有通孔1010，以供电机轴113向上伸出所述机壳，所述电机轴113与所述第一密封件101间隙配合。

现有技术中，电机组件上端与机壳之间存在较大的配合间隙，导致电机的工作噪音极易从该位置传出，为用户带来不好的体验。本申请的食品加工机，通过设置第一密封件101，可提供至少如下效果：(1)第一密封件101作为密封结构，将电机主体11与机壳内腔的上部分密封隔开，可使电机工作噪音被阻隔在机壳内。(2)第一密封件101作为分隔件，将机壳内腔分隔成上下两部分，机壳内腔下部分形成较大的消音腔使大部分电机噪音阻隔于此，即使有少量噪音向上传递时，受到第一密封件101阻挡后可削弱该部分噪音，并且机壳内腔上部分也形成消音腔，可再次削弱噪音大小，可使传到机器外部的噪音可忽略。(3)第一密封件101作为减震结构，可隔绝电机主体振动，防止电机主体振动向上传递至电机支架、杯体组件，可降低由结构之间共振产生噪音的概率，从而优化减震和降噪效果。

第一密封件101并非为密封圈的形式，其覆盖范围大，在满足电机主体与相关结构安装的前提下，可有效形成对机壳顶部的封闭，以保证噪音隔绝效果。如图8所示，第一密封件101设有通孔1010，电机轴113上端穿过通孔1010后连接下联轴器112，为杯体组件提供动力输出。通孔1010的直径略大于电机轴113外径，以使电机轴113与第一密封件101间隙配合，如此可减小第一密封件101对电机轴113的旋转阻碍。

作为本申请一种优选的实施方式，所述第一密封件101包括夹持于所述电机主体11与电机支架13之间的第一区域1011和相对于第一区域1011向外扩展的第二区域1012，所述内罩12与电机支架13夹持所述第二区域1012以将所述电机主体11密封在所述内罩12中；所述第一密封件101至少包覆所述电机主体11的上表面。

如图1所示，第一密封件101为平面圆饼构型，其外径大于电机主体11外径以实现对电机主体11上表面包覆，可以理解的是，第一密封件101还可以具有其他构型，例如包括顶壁和侧壁，以增加对电机主体11的周向包围。

如图8所示，电机支架13靠近电机轴113的位置设有环形凸筋130，以向下抵接于第一密封件101的上表面，一方面可将第一密封件101压紧于电机主体11对电机主体11的上表面包覆，另一方面可防止电机轴113旋转过程中在通孔1010附近形成风压导致第一密封件101上浮，进而导致噪音向上泄漏的概率增大，即保证了第一密封件101对电机噪音的阻隔效果。

优选的，通孔1010设于第一区域1011中部，以对电机轴113提供避让。第二区域1012可相对于第一区域1011向下凹陷，由此可减小内罩12的轴向尺寸。如图4所示，第一区域1011和第二区域1012过渡的位置形成折弯部1013，由此，电机噪音可受到第一区域1011内表面、折弯部1013内表面和第二区域1012内表面的多处阻挡，可增加对噪音能量的消耗，削弱噪音大小。

作为本申请一种优选的实施方式，所述电机主体11设有第一安装孔111，所述内罩12设有对应于所述第一安装孔111的第二安装孔121，所述电机支架13设有对应于所述第一安装孔111的螺钉柱131，所述第一安装孔111内设有第一减震垫102，螺钉132的一端穿过所述第二安装孔121、所述第一安装孔111并紧固在所述螺钉柱131内，以将所述内罩12与所述电机主体11固定于所述电机支架13。

如图3所示，螺钉132自下而上将内罩12与电机主体11固定于电机支架13上，可同时进行三个结构件的安装，可简化装配、提高装配效率。第一减震垫102能够将电机主体11与内罩12、电机支架13隔绝，从而减少振动传递，降低共振产生噪音的概率。第二区域1012设有避让孔，以供螺钉柱131穿过。

可以理解的是，电机主体11、内罩12、电机支架13之间的安装方式不限于上述方式，例如还可以是电机支架13设有第一螺钉柱和第二螺钉柱，第二螺钉柱位于第一螺钉柱的径向外侧，第一螺钉柱用于与电机主体11安装，第二螺钉柱用于与内罩12安装，由此可避免内罩12与电机主体11直接接触，从而减少振动传递。

作为本申请一种优选的实施方式，所述机壳包括上盖14和底座15，所述上盖14和底座15密封配合并将所述内罩12和所述电机主体11包裹在内。

如图1所示，上盖14和底座15从上下两端将电机支架13(部分区域)、电机主体11和内罩12夹持在内，形成最外层的隔音罩，并且提供杯体组件支撑。上盖14和底座15密封配合可进一步阻止噪音外传，降低整机工作噪音。

如图7所示，底座15为长盒形状，其一端提供对内罩12、电机主体11的支撑，另一端设有容纳腔151，该容纳腔151可用于置放线路板、控制板等相关电气元件，同时还形成大空间的消音腔，可增加对噪音能量的消耗，阻止噪音外传。进一步的，上盖14的形状与底座15相适配，上盖14对应于容纳腔151的区域可设置操作面板，为用户提供操作功能。

进一步的，所述上盖14设有开口141，所述电机支架13封闭所述开口141，所述电机支架13与所述上盖14之间设有第二密封件103。

如图1所示，电机支架13可悬置于开口141处，其上端伸出开口141以形成安装杯体组件的安装腔，电机支架13下端位于机壳内以提供电机主体11安装。通过设置第二密封件103，可进一步阻挡噪音从电机支架13和上盖14的配合位置泄漏。

优选的，电机支架13伸出开口141的区域设有第二减震垫104，可使杯体组件经由第二减震垫104减震。电机轴上端伸出开口141并连接有下联轴器112，以和杯体组件的上联轴器耦合连接。

优选的，所述电机支架13与所述上盖14为一体件。

由此，可减少结构件数目、简化装配，可避免电机支架13和上盖14为独立件发生连接时存在噪音从连接位置泄漏的风险。

进一步的，所述内罩12和所述底座15通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为减震垫或压缩弹簧。

如图1、图6和图7所示，底座15设有定位孔152，内罩12底部设有定位柱122，定位柱122穿过柔性件123之后与定位孔152插接配合，柔性件123例如为减震垫。由此，内罩12在定位组件的作用下可浮动支撑于底座15上，可防止两者之间振动传递，减震降噪。并且，内罩12和底座15之间没有其他结构件，可进一步减小整机在轴向上的尺寸。内罩12和底座15的内部相连通形成风道，可实现电机主体散热。

优选的，所述内罩12设有第一进风口124和第一出风口，所述内罩12与所述电机主体11之间设有第三密封件105，以使气流通过所述第一进风口124流向所述电机主体11，并通过所述第一出风口流出。

如图5和图6所示，第一进风口124设有多个，沿内罩12外圈周向间隔布设，可提高进风量。第一出风口可设于内罩12内圈和/或外圈。通过设置第三密封件105，可防止风从第一进风口124进入后不经过电机主体11而直接从第一出风口流出，而降低散热效率；并且，第三密封件105还起到减震效果，可防止电机主体振动向内罩12传递。

进一步的，所述内罩12底部设有出风部125，所述出风部125设有围筋126和设于所述围筋126内的多个柱体127，所述柱体127内部中空以形成第一出风口，流过所述电机主体11的气流通过所述柱体127流出。

如图6和图7所示，出风部125设于两侧的第一进风口124之间，出风部125具有一定覆盖面积，可提高出风效率。围筋126例如围成三角区域，底座15上设有与围筋126相适配的安装筋153，围筋126插入安装筋153内侧以形成出风风道。柱体127底部与底座15之间具有一定间隙，以便风从底座15上的出口排出。如图7所示，安装筋153也形成三角区域，且自内向外呈渐扩型，以便在出口位置消耗风噪能量，降低风噪大小。

柱体127具有一定轴向尺寸，有助于延长空气流动路径，增加风噪能量消耗，进而降低风噪；并且，空气从柱体127流出后，空气沿多个柱体127之间的间隙流动过程中，可进一步延长流动路径、消耗能量，从而降低风噪。柱体127内部形成消音腔。

进一步的，所述底座15设有第二进风口154和第二出风口155，所述内罩12与底座15之间设有第四密封件106，以对所述第一出风口和所述第二出风口155之间密封。

如图4和7所示，第四密封件106可夹装于围筋126和安装筋153之间，可使由第一出风口排出的风有效从第二出风口155排到外部而不泄漏，保证了散热的效率和可靠性；并且，第四密封件106还起到减震效果，可防止内罩12振动直接传递至底座15。

进一步的，所述第二进风口154设于底座底壁，所述第二出风口155设于底座侧壁，所述第一出风口与所述第二出风口155同侧布置，所述第一进风口124围绕所述第二进风口154布置。

如图7所示，第二进风口154为多个进风孔的阵列结构，可实现风沿多个方向分散进入机壳内，然后流向各个第一进风口124。第二出风口155为多个出风孔的阵列结构，可实现风沿多个方向分散排出，提高出风效率、降低风噪。

本申请的食品加工机，电机主体具有较小的轴向尺寸，可促进整机的小型化和紧凑化，提供小型轻便的优点。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降噪的食品加工机，包括机体和安装于机体的杯体组件，其特征在于，

所述机体包括机壳、设于所述机壳内的电机主体、内罩和电机支架，所述电机主体与电机支架之间夹持有第一密封件，以通过所述第一密封件将机壳内腔分隔成上下两部分，所述内罩与电机支架将所述电机主体柔性夹持在内，并且所述内罩与电机支架夹持所述第一密封件，所述第一密封件将所述电机主体与机壳内腔的上部分密封隔开，所述第一密封件设有通孔，以供电机轴向上伸出所述机壳，所述电机轴与所述第一密封件间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第一密封件包括夹持于所述电机主体与电机支架之间的第一区域和相对于第一区域向外扩展的第二区域，所述内罩与电机支架夹持所述第二区域以将所述电机主体密封在所述内罩中；

所述第一密封件至少包覆所述电机主体的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述电机主体设有第一安装孔，所述内罩设有对应于所述第一安装孔的第二安装孔，所述电机支架设有对应于所述第一安装孔的螺钉柱，所述第一安装孔内设有第一减震垫，螺钉的一端穿过所述第二安装孔、所述第一安装孔并紧固在所述螺钉柱内，以将所述内罩与所述电机主体固定于所述电机支架。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述机壳包括上盖和底座，所述上盖和底座密封配合并将所述内罩和所述电机主体包裹在内。

5.根据权利要求4所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述上盖设有开口，所述电机支架封闭所述开口，所述电机支架与所述上盖之间设有第二密封件；或者，所述电机支架与所述上盖为一体件。

6.根据权利要求4所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述内罩和所述底座通过定位组件连接，所述定位组件包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为减震垫或压缩弹簧。

7.根据权利要求4所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述内罩设有第一进风口和第一出风口，所述内罩与所述电机主体之间设有第三密封件，以使气流通过所述第一进风口流向所述电机主体，并通过所述第一出风口流出。

8.根据权利要求7所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述内罩底部设有出风部，所述出风部设有围筋和设于所述围筋内的多个柱体，所述柱体内部中空以形成第一出风口，流过所述电机主体的气流通过所述柱体流出。

9.根据权利要求7所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述底座设有第二进风口和第二出风口，所述内罩与底座之间设有第四密封件，以对所述第一出风口和所述第二出风口之间密封。

10.根据权利要求9所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第二进风口设于底座底壁，所述第二出风口设于底座侧壁，所述第一出风口与所述第二出风口同侧布置，所述第一进风口围绕所述第二进风口布置。