CN217959836U - 一种散热效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，公开的一种散热效果好的食品加工机，包括主机组件和设置于主机组件的搅拌杯组件，主机组件包括电机组件和罩设电机组件的隔音罩，电机组件包括电机本体、第一支架和第二支架，电机本体沿轴向安装于第一支架和第二支架之间，隔音罩与第一支架、第二支架配合形成路径唯一的散热风道。通过隔音罩与第一支架、第二支架配合形成路径唯一的散热风道，唯一散热风道限定空气流向的唯一性，避免空气在流通过程中被分散，同时，也要求导风罩、第一支架和第二支架三者间的安装更加紧凑，避免三者间具有致使空气散流的安装间隙，确保了散热效果的可靠性。

Description

一种散热效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种散热效果好的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有的一种食品加工机，其主机内设有电机，电机能够为搅拌杯内的加工刀组件提供动力，使食品加工机能够高效粉碎食材。现有技术考虑到散热和隔音，会在电机上安装导风罩，加强电机定子、转子线圈绕组处的空气对流，而现有导风罩上端一般未封闭，无法使空气对流集中在绕组线圈上，电机与导风罩之间有间隙导致这部分空气容易散流，空气的流向具有不确定性，因此散热效率较差。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种优化电机结构的食品加工机，以利用空气集中流动，进而提升散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热效果好的食品加工机，包括主机组件和设置于主机组件的搅拌杯组件，主机组件包括电机组件和罩设电机组件的隔音罩，电机组件包括电机本体、第一支架和第二支架，电机本体沿轴向安装于第一支架和第二支架之间，隔音罩与第一支架、第二支架配合形成路径唯一的散热风道。

本实用新型提供了一种散热效果好的食品加工机，通过隔音罩与第一支架、第二支架配合形成路径唯一的散热风道，唯一散热风道限定空气流向的唯一性，避免空气在流通过程中被分散，同时，也要求导风罩、第一支架和第二支架三者间的安装更加紧凑，避免三者间具有致使空气散流的安装间隙，确保了散热效果的可靠性。当电机本体工作时，空气能够在散热风扇的作用下沿唯一散热风道将热量带走，使外部风流能够更集中地流动，进而提升了散热效果。

在优选的实现方式中，隔音罩包括装配连接的第一罩体和第二罩体，第一罩体至少罩设电机本体外周，第二罩体至少罩设电机本体上部。

现有电机的隔音罩上端通常采用未封闭式结构，隔音和导风效果不佳；为解决这一问题，本实用新型中隔音罩能够至少对电机本体的上部和外周具有罩设关系，使电机本体的密闭性增强，一方面增强隔音效果，另一方面能够有效防止导风罩上部敞开导致风流无法集中的问题，增强路径唯一的散热风道的可实施性，同时隔音罩采用第一罩体和第二罩体装配的分体结构，能够便于对电机组件装配。

在优选的实现方式中，第一罩体和第二罩体分别具有相向延设的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁之间具有间隙，间隙形成散热风道的唯一入口。

利用相向延设的第一侧壁和第二侧壁之间的间隙形成散热风道的唯一入口，唯一入口使外部空气能够集中从一个地方进入散热风道内，进而使进入的风流能够流通到散热通道的全途以带走更多热量，避免从别处进风而导致散热风道内的风不全部经过电机本体，提高风流汇聚能力以及对风流的利用率。

在优选的实现方式中，第一支架与第二支架夹持电机本体，以在电机组件内部沿夹持方向形成一条封闭的过风通道，散热风道连通过风通道。

电机本体受第一支架和第二支架的共同夹持，使得电机组件自身的结构紧凑，有利于在电机组件内部形成封闭的过风通道，过风通道与散热风道连通，使风流能够有效地经过电机组件内部，并沿散热风道的唯一路径排至外部，带走更多地内部热量，提高散热效率。

在优选的实现方式中，第一侧壁与第二侧壁之间的间隙具有最小进风面积S，400≤S≤800mm²。

第一侧壁和第二侧壁之间的间隙形成最小进风面积S，限定400≤S≤800mm²，以使散热风道具有充足地进风量，避免由于限定了风道的唯一路径或唯一入口而导致流入空气不足的问题发生。若S＜400mm²，进风面积过小，则散热风扇侧静压过大，影响出风风量；若S＞800mm²，会加大噪音的传递。

在优选的实现方式中，第一罩体和/或第二罩体设有能够止挡噪音传播路径的环形围挡部。

第一罩体和/或第二罩体设有环形围挡部，环形围挡部能够围挡在电机本体的外周，能够配合第一支架、第二支架和隔音罩，对噪音的传播路径进行止挡，大大减少了噪音的外传。

在优选的实现方式中，第一罩体和第二罩体分别具有相向延设的第一侧壁和第二侧壁，环形围挡部与第一侧壁、第二侧壁分隔形成多个隔音腔，各隔音腔迂回连通以形成迂回的散热风道。

环形围挡部能够与第一侧壁和第二侧壁分隔形成多个隔音腔，各隔音腔迂回连通，以使散热风道的唯一路径具有迂回的结构特征，噪声的能量经过迂回的散热风道传播能够得到削弱，进一步地增强了隔音效果。

在优选的实现方式中，隔音罩与第二支架之间设有第一柔性密封件，第一柔性密封件将隔音罩与第二支架的底端封闭连接。

在隔音罩与第二支架之间设置第一柔性密封件，以降低二者间的振动传递，利用第一柔性密封件还能够将隔音罩与第二支架的底端封闭连接，避免在隔音罩与第二支架的底端出现能够通过空气的缝隙，进而确保了散热风道的唯一性。

在优选的实现方式中，隔音罩与第二支架之间设有第一柔性密封件，第一柔性密封件设有能够增大形变量的减震槽。

在隔音罩与第二支架之间设置第一柔性密封件，第一柔性密封件上设有减震槽，能够增大第一柔性密封件的形变量，进而使第一柔性密封件的吸震能力增强，减少向隔音罩的振动传递。

在优选的实现方式中，隔音罩分别与第一支架和第二支架柔性连接以柔性夹装电机组件。

隔音罩夹装电机组件，且隔音罩同时与第一支架和第二支架柔性连接，使得电机组件的上端和下端均与隔音罩之间均存在着柔性减振结构，上端的减振结构能够作为电机组件的主要的受力点，下端的减振结构能够减少电机组件下端在工作过程中的摆动，能够大大降低夹装结构所带来的共振现象严重的问题。

在优选的实现方式中，隔音罩与搅拌杯组件柔性安装。

隔音罩与搅拌杯组件之间采用柔性安装，使得振动需要先传递到隔音罩，再通过隔音罩与搅拌杯组件的柔性安装结构吸收部分振幅，最后才能传递到搅拌杯组件上，由此振动被大大削减，提高了搅拌杯组件的稳定。

在优选的实现方式中，主机组件还包括设有风道下壳的底座，隔音罩底部设有风道上壳，风道上壳与风道下壳装配连接以形成导通散热风道与外界的风道结构。

隔音罩作为风道壳体一部分，一方面能够使装配效率高，成本变低，另一方面能够将散热风道与底部风道结构紧凑连接，避免散热风流散漏，提高向外排热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中主机组件的剖视图。

图2为本实用新型一实施例中主机组件的爆炸图。

图3为本实用新型一实施例中主机组件在另一剖面的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中主机组件在又一剖面的剖视图。

图5为本实用新型一实施例中第一柔性密封件的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中第一柔性密封件的剖视图。

图7为本实用新型一实施例中底座的俯视图。

其中：

1-搅拌杯组件，11-第二配合部；

2-电机组件，21-电机本体，211-定子组件，212-转子组件，22-第一支架，221-第一安装部，222-第二安装部，23-第二支架；

3-隔音罩，31-第一罩体，311-第一侧壁，312-第一配合部，313-第三安装部，32-第二罩体，321-第二侧壁，322-环形围挡部，323-安装槽，324-第三配合部，33-风道上壳；

4-散热风道，41-唯一入口，42-过风通道；

5-第一柔性密封件，51-减震槽，511-上槽，512-下槽，52-限位缺口；

6-底座，61-风道下壳。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体采用以下实施方式：

本实用新型提供了一种散热效果好的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件1，搅拌杯组件1安装于主机组件之上，并且至少形成部分搅拌腔，主机组件包括电机组件2和罩设电机组件2的隔音罩3，电机组件2能够向搅拌腔内的刀具组件提供动力。

如图1和图2所示，电机组件2包括电机本体21，电机本体21包括定子组件211和至少部分套设于定子组件211内的转子组件212，电机本体21的上端和下端分别设有用于安装电机本体21的第一支架22和第二支架23，以使电机组件2形成由第一支架22和第二支架23沿轴向固定电机本体21的装配结构。

如图3所示，主机组件还包括隔音罩3，隔音罩3将电机组件2罩设，并且由隔音罩3与第一支架22和第二支架23配合形成路径唯一的散热风道4(如图3中箭头指示的方向)，唯一散热风道4至少能够经过电机本体21以带走工作时产生的热量，以使隔音罩3对电机组件2的散热效果始终保持有效。当电机本体21工作时，空气能够在散热风扇的作用下沿唯一散热风道4将热量带走，使外部风流能够更集中地流动，进而提升了散热效果。

唯一散热风道4限定空气流向的唯一性，避免空气在流通过程中被分散，同时，也要求导风罩、第一支架22和第二支架23三者间的安装更加紧凑，避免三者间具有致使空气散流的安装间隙，确保了散热效果的可靠性。当电机本体21工作时，空气能够在散热风扇的作用下沿唯一散热风道4将热量带走，使外部风流能够更集中地流动，进而提升了散热效果。

作为本实用新型的一种优选实施方式，隔音罩3包括装配连接的第一罩体31和第二罩体32，第一罩体31至少罩设电机本体21外周，第二罩体32至少罩设电机本体21上部。

如图2所示，隔音罩3采用分体式结构，包括能够装配连接的第一罩体31和第二罩体32，其中，第一罩体31至少罩设电机本体21外周，第二本体至少罩设电机本体21上部，且第一罩体31与第二支架23底端连接，第二罩体32与第一支架22顶端连接，进而使隔音罩3与电机组件2的连接关系紧凑，利于散热风道4的形成。

相较于现有技术隔音罩3采用的上端未封闭式结构，本实用新型中的隔音罩3能够至少对电机本体21的上部和外周具有罩设关系，使电机本体21的密闭性增强，一方面增强隔音效果，另一方面能够有效防止导风罩上部敞开导致风流无法集中的问题，增强路径唯一的散热风道4的可实施性，同时隔音罩3采用第一罩体31和第二罩体32装配的分体结构，能够便于对电机组件2装配。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，第一罩体31和第二罩体32分别具有相向延设的第一侧壁311和第二侧壁321，第一侧壁311与第二侧壁321之间具有间隙，间隙形成散热风道4的唯一入口41。

如图3所示，第一罩体31设有轴向下延伸的第一侧壁311，第二罩体32在相邻于第一侧壁311内侧的位置轴向上设置第二侧壁321，第一侧壁311和第二侧壁321之间形成一条轴向的间隙，且第一侧壁311设置于第二侧壁321的内周，使得该间隙的入口朝上，该间隙作为散热风道4的唯一入口41，空气只能从该间隙进入散热通道内，有利于空气的集中汇流，且唯一入口41确保了进入散热风道4内的风流能够流通到散热通道的全途以带走更多热量，避免从别处进风而导致散热风道4内的风不全部经过电机本体21，提高风流汇聚能力以及对风流的利用率。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，第一侧壁311与第二侧壁321之间的间隙具有最小进风面积S，400≤S≤800mm²。

在轴向延伸的第一侧壁311与第二侧壁321之间形成了散热风道4的唯一入口41，限定间隙的最小进风面积S满足：400≤S≤800mm²，优选地，选取S＝560mm²，使得散热风道4具有充足地进风量，避免由于限定了风道的唯一路径或唯一入口41而导致流入空气不足的问题发生。若S＜400mm²，进风面积过小，则散热风扇侧静压过大，影响出风风量；若S＞800mm²，会加大噪音的传递。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，第一罩体31和/或第二罩体32设有能够止挡噪音传播路径的环形围挡部322。

环形围挡部322为在第一罩体31和/或第二罩体32上轴向延伸的内侧壁，且环形围挡部322至少包围部分电机本体21，能够围挡在电机本体21的外周，配合第一支架22、第二支架23和隔音罩3，对噪音的传播路径进行止挡，大大减少了噪音的外传。优选地，环形围挡部322还作为构成散热风道4的风道壁。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，第一罩体31和第二罩体32分别具有相向延设的第一侧壁311和第二侧壁321，环形围挡部322与第一侧壁311、第二侧壁321分隔形成多个隔音腔，各隔音腔迂回连通以形成迂回的散热风道4。

在图3所示的一种实施方式中，第二侧壁321和环形围挡部322均设置在第二罩体32上，且二者均轴向上延伸设置，第一侧壁311设置在第一罩体31，与第二侧壁321和环形围挡部322的延伸方向相对，设置在第二侧壁321和环形围挡部322之间，通过环形围挡部322、第一侧壁311与第二侧壁321，在隔音罩3与电机本体21之间分隔成多个隔音腔，各隔音腔迂回连通，以使散热风道4的唯一路径具有迂回的结构特征，噪声的能量经过迂回的散热风道4传播能够得到削弱，进一步地增强了隔音效果。

作为本实用新型的一种优选实施方式，隔音罩3与第二支架23之间设有第一柔性密封件5，第一柔性密封件5将隔音罩3与第二支架23的底端封闭连接。

如图4和图5所示，第二罩体32下端与第二支架23连接，且第二罩体32与第二支架23间设有第一柔性密封件5，第一柔性密封件5为环形结构，且第二罩体32设有第一柔性密封件5的安装槽323，第一柔性密封件5在周向设有限位缺口52，限位缺口52能够与第二支架23配合以限制第一柔性密封件5的周向。通过第一柔性密封件5，能够降低隔音罩3与第二支架23之间的振动传递，利用第一柔性密封件5还能够将隔音罩3与第二支架23的底端封闭连接，避免在隔音罩3与第二支架23的底端出现能够通过空气的缝隙，进而确保了散热风道4的唯一性。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，第一柔性密封件5设有能够增大形变量的减震槽51。

如图5和图6所示，减震槽51包括上槽511和下槽512，上槽511由多个均匀分布在第一柔性密封件5的小孔构成，更多地与第二支架23下端接触配合，下槽512设置于第一柔性密封件5的底部周向，能够与第二罩体32的安装槽323表面接触配合。通过第一柔性密封件5上的减震槽51结构，能够增大第一柔性密封件5的形变量，进而使第一柔性密封件5的吸震能力增强，减少向隔音罩3的振动传递。

作为本实用新型的一种优选实施方式，隔音罩3分别与第一支架22和第二支架23柔性连接以柔性夹装电机组件2。

如图1和图2所示，在第一支架22周向设有多个第一安装部221，第一安装部221具有安装孔，且安装孔内套设有柔性结构，隔音罩3的第一罩体31设置于第一支架22上侧，并且第一罩体31对应第一安装部221设有第一配合部312，第一配合部312为能够插入第一安装部221内的柱体结构，进而实现第一罩体31与第一支架22的柔性安装。并且，如前文所述，隔音罩3的第二罩体32和第二支架23间通过第一柔性密封件5柔性连接。由此，隔音罩3的第一罩体31和第二罩体32分别与第一支架22和第二支架23柔性连接，形成对电机组件2的柔性夹装结构，其中，第一支架22与第一罩体31间的柔性结构能够作为电机组件2的主要的受力点，防止振动向上传递，第二支架23与第二罩体32间的柔性结构能够减少电机组件2下端在工作过程中的摆动，能够大大降低夹装结构所带来的共振现象严重的问题。

作为本实用新型的一种优选实施方式，隔音罩3与搅拌杯组件1柔性安装。

如图1和图2所示，第一支架22顶端设有多个第二安装部222，第二安装部222上设有安装孔，且安装孔内套设有柔性结构，搅拌杯组件1下端对应第二安装部222设有第二配合部11，第二配合部11为能够插入第二安装部222内的柱体结构，进而实现隔音罩3与搅拌杯组件1的柔性安装。隔音罩3与搅拌杯组件1之间采用柔性安装，使得振动需要先传递到隔音罩3，再通过隔音罩3与搅拌杯组件1的柔性安装结构吸收部分振幅，最后才能传递到搅拌杯组件1上，由此振动被大大削减，提高了搅拌杯组件1的稳定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一罩体与第二罩体柔性连接。

如图1和图2所示，第一罩体31顶部在周向设有多个第三安装部313，第三安装部313上设有安装孔，且安装孔内套设有柔性结构，第二罩体32对应第三安装部313设置第三配合部324，第三配合部324为能够插入第三安装部313内的柱体结构，进而实现第一罩体31和第二罩体32的柔性安装。

一般以橡胶减振垫作为柔性结构的减振效率在90％左右，定义电机组件2产生的激振力为Q(t1)，搅拌杯组件1受迫振动产生的激振力为Q(t2)，本实用新型隔音罩3的第一罩体31既与电机组件2的第一支架22柔性连接，又与搅拌杯组件1柔性连接，因此其受到的激振力为0.1*[Q(t1)+Q(t2)]，第一罩体31又与第二罩体32柔性连接，而第二罩体32直接与主机组件的壳体连接，因此壳体受到激振力仅为0.01*[Q(t1)+Q(t2)]，有效达到减振目的。

作为本实用新型的一种优选实施方式，主机组件还包括设有风道下壳61的底座6，隔音罩3底部设有风道上壳33，风道上壳33与风道下壳61装配连接以形成导通散热风道4与外界的风道结构。

如图2和图4所示，底座6与风道下壳61一体成型，隔音罩3的第二罩体32也一体成型有风道上壳33，将第二罩体32安装到底座6上，以使风道上壳33与风道下壳61完成装配连接，进而形成导通散热风道4与外界的风道结构，这样一来，一方面能够使装配效率高，成本变低，另一方面能够将散热风道4与底部风道结构紧凑连接，避免散热风流散漏，提高向外排热效率。

优选地，在风道结构的轴向截面上，通过渐变线向下导风，从主机组件底部出风，减少噪音的向外扩散，在风道结构的横截面上，以蜗壳阿基米德螺旋线延长风道，与水平方向成15°减少送风损失。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一支架22与第二支架23夹持电机本体21，以在电机组件2内部沿夹持方向形成一条封闭的过风通道42，散热风道4连通过风通道42。

如图3所示，第一支架22设置于电机本体21的上侧，且第一支架22下端延伸到定子组件211上端的位置，第二支架23设置于电机本体21的下侧，第二支架23上端延伸至定子组件211下端的位置，进而第一支架22和第二支架23在定子组件211上下两侧形成对电机本体21的夹持结构，第一支架22、第二支架23和定子组件211配合连接，以在电机组件2内部沿加持方向形成一条封闭的过风通道42，散热风道4连通过风通道42，使风流能够有效地经过电机组件2内部，并沿散热风道4的唯一路径排至外部，带走更多地内部热量，提高散热效率。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种散热效果好的食品加工机，包括主机组件和设置于所述主机组件的搅拌杯组件，其特征在于，所述主机组件包括电机组件和罩设所述电机组件的隔音罩，所述电机组件包括电机本体、第一支架和第二支架，所述电机本体沿轴向安装于所述第一支架和第二支架之间，所述隔音罩与所述第一支架、所述第二支架配合形成路径唯一的散热风道。

2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述隔音罩包括装配连接的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体至少罩设所述电机本体外周，所述第二罩体至少罩设所述电机本体上部。

3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一罩体和所述第二罩体分别具有相向延设的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间具有间隙，所述间隙形成所述散热风道的唯一入口。

4.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架夹持所述电机本体，以在所述电机组件内部沿夹持方向形成一条封闭的过风通道，所述散热风道连通所述过风通道。

5.根据权利要求3所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的间隙具有最小进风面积S，400≤S≤800mm2。

6.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一罩体和/或所述第二罩体设有能够止挡噪音传播路径的环形围挡部。

7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一罩体和所述第二罩体分别具有相向延设的第一侧壁和第二侧壁，所述环形围挡部与所述第一侧壁、所述第二侧壁分隔形成多个隔音腔，各所述隔音腔迂回连通以形成迂回的所述散热风道。

8.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述隔音罩与所述第二支架之间设有第一柔性密封件，所述第一柔性密封件将所述隔音罩与所述第二支架的底端封闭连接；和/或，

所述隔音罩与所述第二支架之间设有第一柔性密封件，所述第一柔性密封件设有能够增大形变量的减震槽。

9.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述隔音罩分别与所述第一支架和所述第二支架柔性连接以柔性夹装所述电机组件；和/或，所述隔音罩与所述搅拌杯组件柔性安装。

10.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述主机组件还包括设有风道下壳的底座，所述隔音罩底部设有风道上壳，所述风道上壳与所述风道下壳装配连接以形成导通所述散热风道与外界的风道结构。

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