CN115500714A - 一种优化降噪的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种优化降噪的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，主机包括机壳、支撑座和动力组件，支撑座位于机壳底部并与机壳围合形成安装动力组件的安装腔，动力组件设置于安装腔并支撑于支撑座，动力组件包括电机，动力组件的上端伸出机壳与杯体组件传动连接，动力组件的下端与支撑座之间通过第一柔性定位结构连接，食品加工机工作时，杯体组件和动力组件通过第一柔性定位结构在支撑座上浮动。本申请的食品加工机，通过设置第一柔性定位结构，杯体组件可在支撑座上浮动，杯体组件一方面因浮动产生低频振动，另一方面因电机振动产生高频振动，当两部分振动叠加在一起时，可极大衰减杯体组件的振动幅度，减小食品加工机的工作噪音。

Description

一种优化降噪的食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化降噪的食品加工机。

背景技术

现有食品加工机的电机的安装方式为：电机固定于加工杯底部与加工杯安装为一体，或者电机直接固定于机壳内，或者通过电机罩固定在机座内，在这些方案中，电机工作时电机产生较高频率的振动，极易引起食品加工机的其它部件共振，导致噪音增加，并且不利于电机散热。还有一些方案，通过在电机外侧设置多层散热罩，多层散热罩之间构成回转迂回的散热通道，虽然能够提升对电机的散热效果，同时，回转迂回的散热通道，能够使电机产生的噪音不断的经过回转衰减，实现降噪的目的。但这样的方案，仅能够实现对于电机自身或者电机的风扇带来的风噪的降噪，当电机由于工作而产生震动时，震动会通过电机向机座传递，使噪音增大，而该部分噪音未得到缓解。

现有技术中，如CN201810218286.9，电机罩完全将电机罩设于其内，第一环形壁的上端伸入电机罩后与风扇罩底部抵接并位于通孔外围，第一环形壁的上端设有密封圈，密封圈的设置使得第一环形壁的上端与风扇罩底部密封连通。但这样连接结构中，电机、电机罩、风扇罩已经固定连接，密封圈仅能够起到密封的效果，而无法对电机罩、风扇罩之间起到柔性缓冲的功能。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种优化降噪的食品加工机，以降低食品加工机的工作噪音。

本发明公开一种优化降噪的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，所述主机包括机壳、支撑座和动力组件，所述支撑座位于所述机壳底部并与所述机壳围合形成安装所述动力组件的安装腔，所述动力组件设置于所述安装腔并支撑于所述支撑座，所述动力组件包括电机，所述动力组件的上端伸出所述机壳与所述杯体组件传动连接，所述动力组件的下端与所述支撑座之间通过第一柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件和所述动力组件通过所述第一柔性定位结构在所述支撑座上浮动。

本发明的优化降噪的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述动力组件还包括电机支架和内座，所述电机安装于所述电机支架并位于所述内座内，所述内座的上端与所述电机支架之间通过第二柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件通过所述第二柔性定位结构在所述动力组件上浮动。

所述动力组件还包括电机罩，所述电机罩设置在所述电机外侧并位于所述内座内，所述电机罩的上端与所述电机支架之间通过第三柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件通过所述第三柔性定位结构在所述动力组件上浮动。

所述电机罩下方设有风道盖，所述风道盖下端固定于所述内座底部，所述电机的末端连接有散热风扇，所述散热风扇位于所述风道盖内，所述电机罩与所述风道盖之间设置有减震件。

所述第一柔性定位结构、所述第二柔性定位结构和所述第三柔性定位结构的至少之一包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为硅胶套或压缩弹簧。

所述第一柔性定位结构包括第一定位孔、插入所述第一定位孔内的第一定位柱和第一柔性件，所述第一定位孔设置于所述支撑座，所述第一定位柱设置于所述动力组件，所述第一柔性件用于所述第一定位柱插入所述第一定位孔时将所述动力组件与所述支撑座隔离；所述第一柔性件为第一硅胶套，所述第一硅胶套套设于所述第一定位柱的外侧，所述第一硅胶套的上端设有外翻边，所述动力组件与所述支撑座夹持所述外翻边。

所述第三柔性定位结构包括第三定位孔、插入所述第三定位孔内的第三定位柱和第三柔性件，所述第三定位孔设置于所述电机罩，所述第三定位柱设置于所述电机支架，所述第三柔性件用于所述第三定位柱插入所述第三定位孔时将所述电机支架与所述电机罩隔离；所述电机设有安装孔，所述安装孔与所述第三定位孔对应，所述第三定位柱依次插入所述安装孔和所述第三定位孔，所述第三柔性件用于将所述电机与所述电机支架隔离。

所述第三柔性件为第三硅胶套，所述第三硅胶套套设于所述第三定位柱的外侧，所述第三硅胶套的上端设有向外的第一凸出部、下端设有向外的第二凸出部，所述电机支架与所述电机夹持所述第一凸出部，所述电机罩与所述电机夹持所述第二凸出部。

所述动力组件还包括电机支架，所述电机安装于所述电机支架，所述电机支架的外边缘设有向外的台阶部，所述台阶部设置有电机支架减震垫，所述机壳上端压持于所述电机支架减震垫。

所述动力组件设有主机减震垫，所述主机减震垫设置在所述电机支架减震垫的内侧，所述杯体组件安装时所述杯体组件与所述主机夹持所述主机减震垫。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1.本申请的食品加工机，动力组件只包含电机等动力相关配件，相较于电机直接安装到机体或通过电机支架安装到机体的方案而言，电机工作时不易产生振动，可避免电机振动引起其它部件跟着振动，有利于降低振动噪音。通过设置第一柔性定位结构，杯体组件可在支撑座上浮动，杯体组件一方面因浮动产生低频振动，另一方面因电机振动产生高频振动，当两部分振动叠加在一起时，可极大衰减杯体组件的振动幅度，使得食品加工机其它部件引起共振的噪音的概率大大降低，从而有利于减小食品加工机的工作噪音。

所述动力组件进一步设置定位部，定位部伸出所述第一腔室，杯体组件通过所述定位部定位安装于所述动力组件，并与动力组件动力连接。所述杯体组件直接与动力组件动力连接，动力组件的电机能够直接驱动所述杯体组件内的粉碎模块，不必再通过机壳来分别定位动力组件和杯体组件，减少定位及动力的传递路径，使动力组件与杯体组件传递更平稳可靠，并能够降噪传动的震动噪音。需要说明的是，动力组件设置定位部伸入所述第一腔室，可以是机壳开设有开口，动力组件的定位部完整的伸入第一腔室，杯体组件安装在定位部并与动力组件完全安装配合；或者，所述机壳可设置局部开口，动力组件的定位部仅仅用于与杯体组件连接的部分通过开口伸入所述第一腔室，杯体组件安装于所述定位部，以实现定位安装及动力传递，所述杯体组件可以与机壳接触或不接触。例如为了改善杯体组件与机壳的外观，而使杯体组件和机壳之间在外观上不具有缝隙，但这样的安装方式，并不起到定位和动力传动的功能。

2.作为一种优选的实施方式，所述动力组件还包括电机支架和内座，所述电机安装于所述电机支架并位于所述内座内，所述内座的上端与所述电机支架之间通过第二柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件通过所述第二柔性定位结构在所述动力组件上浮动；通过进一步设置第二柔性定位结构，在动力组件提供杯体支撑的同时可增加杯体组件发生浮动的支撑位点，当电机粉碎功率提升时，杯体组件自身的低频浮动也可增加，能够大幅抵消电机高频振动引起的共振现象。

3.作为一种优选的实施方式，所述动力组件还包括电机罩，所述电机罩设置在所述电机外侧并位于所述内座内，所述电机罩的上端与所述电机支架之间通过第三柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件通过所述第三柔性定位结构在所述动力组件上浮动；通过进一步设置第三柔性定位结构，可增加杯体组件发生浮动的支撑位点，当电机粉碎功率提升时，杯体组件自身的低频浮动也可增加，能够大幅抵消电机高频振动引起的共振现象。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述电机罩下方设有风道盖，所述风道盖下端固定于所述内座底部，所述电机的末端连接有散热风扇，所述散热风扇位于所述风道盖内，所述电机罩与所述风道盖之间设置有减震件；通过设置风道盖、散热风扇，动力组件自身内部可形成散热风道，可实现电机可靠散热，同时可降低对机壳内的散热风道的设置要求；通过设置减震件，可同时对电机振动以及风噪进行降噪，减小电机出风噪音。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述第一柔性定位结构、所述第二柔性定位结构和所述第三柔性定位结构的至少之一包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为硅胶套或压缩弹簧；本申请的柔性定位结构提供安装的同时实现软连接，为杯体组件浮动创造了条件，还具有减震降噪功能，结构简单、使用可靠。通过定位孔及定位柱和柔性件的插接连接，定位孔和定位柱能够在轴向和径向同时限位，并且在轴向和径向同时实现柔性限位，更好的起到柔性支撑的作用。

4.作为一种优选的实施方式，所述动力组件还包括电机支架，所述电机安装于所述电机支架，所述电机支架的外边缘设有向外的台阶部，所述台阶部设置有电机支架减震垫，所述机壳上端压持于所述电机支架减震垫；通过设置电机支架减震垫，能够隔绝动力组件与机壳之间的振动传递，可减小传到机器外部的噪音。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述动力组件设有主机减震垫，所述主机减震垫设置在所述电机支架减震垫的内侧，所述杯体组件安装时所述杯体组件与所述主机夹持所述主机减震垫；由此，杯体组件的振动可经过主机减震垫和电机支架减震垫双重减震之后再传到主机上，可减小从杯体组件与主机的间隙传出的振动噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

图2为本申请一种实施方式下的主机的爆炸示意图。

图3为本申请一种实施方式下的动力组件的爆炸示意图。

图4为本申请一种实施方式下的动力组件与支撑座装配的示意图。

图5为本申请一种实施方式下的内座与电机支架装配的示意图。

图6为本申请一种实施方式下的电机支架、电机以及电机罩装配的示意图。

图7为本申请一种实施方式下的风道盖内腔与内座外腔的关系示意图。

图8为本申请一种实施方式下的动力组件与机壳装配的示意图。

图9为本申请一种实施方式下的电机散热过程中气流流动示意图。

附图标记：

10-主机，20-杯体组件，11-机壳，12-支撑座，13-动力组件，14-电机，15-电机支架，16-内座，17-电机罩，18-风道盖，181-减震件，141-散热风扇，161-延伸部，162-内座外腔，163-密封棉，182-风道盖内腔，121-第一定位孔，131-第一定位柱，132-第一硅胶套，133-外翻边，151-第二定位孔，164-第二定位柱，165-第二硅胶套，168-内座密封圈，171-第三定位孔，152-第三定位柱，142-安装孔，153-第三硅胶套，157-紧固件，1531-第一凸出部，1532-第二凸出部，154-台阶部，155-电机支架减震垫，156-主机减震垫，166-内座进风口，167-内座出风口，122-支撑座进风口，123-支撑座出风口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图9所示，本申请提供了一种优化降噪的食品加工机，包括主机10和安装于主机10的杯体组件20，所述主机10包括机壳11、支撑座12和动力组件13，所述支撑座12位于所述机壳11底部并与所述机壳11围合形成安装所述动力组件13的安装腔，所述动力组件13设置于所述安装腔并支撑于所述支撑座12，所述动力组件13包括电机14，所述动力组件13的上端伸出所述机壳11与所述杯体组件20传动连接，所述动力组件13的下端与所述支撑座12之间通过第一柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件20和所述动力组件13通过所述第一柔性定位结构在所述支撑座12上浮动。所述动力组件13设有定位部，所述定位部伸出所述第一腔室，所述杯体组件通过所述安装部与所述动力组件定位连接，并与所述电机14动力连接。需要说明的是，定位连接是指为了保证杯体组件与所述动力组件之间的传递可靠而在轴向和径向之间的限位，并非仅仅为了外观或贴靠而相互连接，例如为了保证食品加工机的整体外观，杯体组件与机壳之间也可能存在相互贴合连接，以避免杯体组件与机壳之间出现缝隙，但这样的连接并不影响杯体组件与机壳之间的定位及动力传递，也不会影响杯体组件与动力组件之间的震动及噪音，因此，食品加工机的整体震动及噪音能够得以更好的保障。

根据本申请实施方式的食品加工机，动力组件13只包含电机14等动力相关配件，相较于电机直接安装到机体或通过电机支架安装到机体的方案而言，本申请电机14工作时不易产生振动，可避免电机14振动引起其它部件跟着振动，有利于降低振动噪音。并且，基于第一柔性定位结构，杯体组件20可在支撑座12上浮动，杯体组件20一方面因浮动产生低频振动，另一方面因电机14振动产生高频振动，当两部分振动叠加在一起时，可极大衰减杯体组件20的振动幅度，使得食品加工机其它部件引起共振的噪音的概率大大降低，从而有利于减小食品加工机的工作噪音。类似地，动力组件13可在支撑座12上浮动，其浮动产生的低频振动和自身工作产生的高频振动经过叠加之后能够衰减动力组件13的振动幅度，有利于减少其它部件共振，从而减小噪音。并且，即使当电机14粉碎功率提升时，杯体组件20自身的低频浮动也会增加，能够大幅抵消电机14高频振动引起的共振现象。

安装腔将动力组件13包裹在内，可进一步隔离电机14的振动噪音，减小传到机器外部的噪音。并且动力组件13作为独立结构，优选地，动力组件13内设有散热风道，散热风道通常具有曲折、迂回的线路，散热的同时能够消耗噪音的能量，从而可进一步降低噪音。通过对电机的振动噪音以及风噪噪音均实现降噪，本申请的食品加工机的工作噪音可明显得到改善。

杯体组件20例如设有粉碎刀组，当杯体组件20与主机10安装到位后，粉碎刀组能够与电机14耦合传动连接，从而电机14可驱动粉碎刀组高速旋转以粉碎食材。

作为本申请一种优选的实施方式，所述动力组件13还包括电机支架15和内座16，所述电机14安装于所述电机支架15并位于所述内座16内，所述内座16的上端与所述电机支架15之间通过第二柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件20通过所述第二柔性定位结构在所述动力组件13上浮动。

通过进一步设置第二柔性定位结构，能够隔绝杯体组件20与动力组件13之间的振动传递、隔绝电机14与内座16之间的振动传递，进一步减小振动噪音。其中内座16将电机14包裹在内，内座16和机壳11形成电机14的多层包裹结构，可提高隔音效果。

进一步地，所述动力组件13还包括电机罩17，所述电机罩17设置在所述电机14外侧并位于所述内座16内，所述电机罩17的上端与所述电机支架15之间通过第三柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件20通过所述第三柔性定位结构在所述动力组件13上浮动。

通过进一步设置第三柔性定位结构，能够隔绝杯体组件20与动力组件13之间的振动传递、隔绝电机14与电机支架15/电机罩17之间的振动传递，进一步减小振动噪音。其中，电机罩17、内座16以及机壳11依次从内到外包裹电机14形成电机14的多层包裹结构，可提高隔音效果。电机罩17形成的腔室可构成一级隔音腔室，内座16和电机罩17之间的腔室可构成二级隔音腔室，机壳11和内座16之间的腔室可构成三级隔音腔室，电机的振动噪音经过上述一级、二级和三级隔音腔室衰减之后可大大减小，使得能够传到机器外部的噪音非常微弱。换而言之，电机罩17形成一级隔音罩，内座16形成二级隔音罩，机壳11和支撑座12形成三级隔音罩，其可层层阻隔电机14噪音，降低食品加工机的工作噪音。同时地，第一柔性定位结构、第二柔性定位结构和第三柔性定位结构使得上述结构之间形成软连接，能够进一步吸收振动噪音，从而优化降噪效果。

进一步地，所述电机罩17下方设有风道盖18，所述风道盖18下端固定于所述内座16底部，所述电机14的末端连接有散热风扇141，所述散热风扇141位于所述风道盖18内，所述电机罩17与所述风道盖18之间设置有减震件181。

在该实施例中，电机罩17和风道盖18可构成动力组件13的散热风道的一部分，并且在散热风扇141的作用下可加速电机14热量经由散热风道排出，提高电机14散热效率。减震件181例如为减震垫、减震圈或减震棉等，其可吸收一部分振动噪音和风噪噪音。

在优选的示例中，如图7所示，所述内座16一侧设有外向延伸的延伸部161，所述延伸部161与所述支撑座12围合形成内座外腔162，所述内座外腔162与风道盖内腔182连通，所述内座外腔162的截面积与所述风道盖内腔182的截面积的比值大于1.5。

具体地，电机出风时气流经过风道盖内腔182之后进入内座外腔162，内座外腔162提供了一个扩大腔体，可增大出风口处的噪声能量的消耗，因此有利于降低出风口噪音。进一步地，延伸部161和支撑座12之间设有密封棉163，可进一步阻止噪音传出。

下面对本申请的柔性定位结构进行描述。柔性定位结构的作用在于为杯体组件20浮动提供条件，同时构成结构之间的软连接，通过减震达到降噪的目的。所述第一柔性定位结构、所述第二柔性定位结构和所述第三柔性定位结构的至少之一包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为硅胶套或压缩弹簧。

在一些实施例中，如图2、图4和图5所示，所述第一柔性定位结构包括第一定位孔121、插入所述第一定位孔121内的第一定位柱131和第一柔性件，所述第一定位孔121设置于所述支撑座12，所述第一定位柱131设置于所述动力组件13，所述第一柔性件用于所述第一定位柱131插入所述第一定位孔121时将所述动力组件13与所述支撑座12隔离；所述第一柔性件为第一硅胶套132，所述第一硅胶套132套设于所述第一定位柱131的外侧，所述第一硅胶套132的上端设有外翻边133，所述动力组件13与所述支撑座12夹持所述外翻边133。在动力组件13包括内座16的方案中，第一定位柱131可设置于内座16底部。

可以理解的是，在其他实施例中，第一柔性件还可以是压缩弹簧。或者，第一定位孔和第一定位柱的设置位置可交换，即第一定位孔可设置于动力组件13，第一定位柱可设置于支撑座12。

在一些实施例中，如图5所示，所述第二柔性定位结构包括第二定位孔151、插入所述第二定位孔151内的第二定位柱164和第二柔性件，所述第二定位孔151设置于所述电机支架15，所述第二定位柱164设置于所述内座16，所述第二柔性件用于所述第二定位柱164插入所述第二定位孔151时将所述内座16与所述电机支架15隔离；所述第二柔性件为第二硅胶套165，所述第二硅胶套165套设于所述第二定位柱164的外侧。

第二硅胶套165例如为工字型结构。可以理解的是，在其他实施例中，第二柔性件还可以是压缩弹簧。或者，第二定位孔和第二定位柱的设置位置可交换，即第二定位孔可设置于内座16，第二定位柱可设置于电机支架15。

此外，为实现电机支架15和内座16固定，可使用螺钉自第二定位孔151紧固于第二定位柱164内。电机支架15和内座16的外边缘未贴合的区域可填充内座密封圈168，以进一步隔离电机支架15和内座16，优化减震效果。

在一些实施例中，如图6所示，所述第三柔性定位结构包括第三定位孔171、插入所述第三定位孔171内的第三定位柱152和第三柔性件，所述第三定位孔171设置于所述电机罩17，所述第三定位柱152设置于所述电机支架15，所述第三柔性件用于所述第三定位柱152插入所述第三定位孔171时将所述电机支架15与所述电机罩17隔离；所述电机14设有安装孔142，所述安装孔142与所述第三定位孔171对应，所述第三定位柱152依次插入所述安装孔142和所述第三定位孔171，所述第三柔性件用于将所述电机14与所述电机支架15隔离。

在该实施例中，电机支架15可同时为电机14和电机罩17提供安装，可减少配件数目、提高紧凑化布局。示例性地，为简化安装，可使用同一紧固件实现电机支架15与电机14、电机罩17固定连接。紧固件157可从第三定位孔171底部向上穿入第三定位柱152内实现紧固。紧固件157例如为螺钉。

进一步地，所述第三柔性件为第三硅胶套153，所述第三硅胶套153套设于所述第三定位柱152的外侧，所述第三硅胶套153的上端设有向外的第一凸出部1531、下端设有向外的第二凸出部1532，所述电机支架15与所述电机14夹持所述第一凸出部1531，所述电机罩17与所述电机14夹持所述第二凸出部1532。

可以理解的是，在其他实施例中，第三柔性件还可以是压缩弹簧。

作为本申请一种优选的实施方式，如图8所示，所述动力组件13还包括电机支架15，所述电机14安装于所述电机支架15，所述电机支架15的外边缘设有向外的台阶部154，所述台阶部154设置有电机支架减震垫155，所述机壳11上端压持于所述电机支架减震垫155。通过设置电机支架减震垫155，能够隔绝动力组件13与机壳11之间的振动传递，可减小传到机器外部的噪音。优选地，电机支架减震垫155为L型结构。

进一步地，所述动力组件13设有定位部，定位部包括主机减震垫156，所述主机减震垫156设置在所述电机支架减震垫155的内侧，所述杯体组件20安装时所述杯体组件20与所述主机10夹持所述主机减震垫156。由此，杯体组件20的振动可经过主机减震垫156和电机支架减震垫155双重减震之后再传到主机10上，可减小从杯体组件20与主机10的间隙传出的振动噪音。

在上述实施方式的基础上，进一步地，为实现电机散热，动力组件13设有与外界连通的散热风道。如图9所示，内座16设有分别与外界连通的内座进风口166和内座出风口167，支撑座12设有支撑座进风口122和支撑座出风口123。如图7和图9(图中箭头示意气流流动方向)所示，电机14工作时，气流沿如下路径流动实现电机14散热：外界气流从支撑座进风口122进入机壳11内腔，然后经内座进风口166进入内座16内腔，然后进入电机罩17内腔和风道盖内腔182，再经内座出风口167进入内座外腔162，最后经支撑座出风口123流出。本申请可通过优化上述各空间的截面积进一步降低噪音。例如上述各空间的截面积均不相同，气流通过不同截面积的空间时，会被腔壁吸收不同波长的噪声，有利于降低风噪。气流通道截面积可依次小(支撑座进风口122)-大(支撑座12与内座16间的腔体)-小(内座进风口166)-大(内座16与电机罩17之间的腔体)-小(电机罩17与电机14之间的间隙)-大(风道盖内腔182)-小(内座出风口167)-大(内座外腔162)-小(支撑座出风口123)，其中，相邻两个腔体存在截面突变，噪声声波在空间上不断交替扩大又压缩，可不断消耗噪声能量，降低噪音。同时，气流在机器内部经多次转弯，可极大降低气流直吹带来的气流噪声。

进一步地，在一些实施例中，所述支撑座进风口122和所述内座进风口166错位设置。例如支撑座进风口122设置在支撑座12中部，内座进风口166设置在内座16的底部外边缘。在另一些实施例中，所述支撑座出风口123和所述内座出风口167错位设置。例如支撑座出风口123设置在支撑座12的侧壁上，内座出风口167设置在内座16的侧壁上，且高于支撑座出风口123。在另一些实施例中，所述支撑座进风口122和所述内座进风口166错位设置，所述支撑座出风口123和所述内座出风口167错位设置。通过上述错位设置，可避免气流直吹的噪音，同时延长噪声的传播路径，增加噪声的能量消耗，从而减小传到机器外部的噪音。

其中，支撑座进风口122和内座进风口166可具有不同的截面形状/截面积，支撑座出风口123和内座出风口167可具有不同的截面形状/截面积，可根据实际需求设置。例如，支撑座进风口122设有多个小孔进风孔，小孔直径≤4mm，相邻小孔之间的中心距离≤5mm。或者，支撑座出风口123设有多个小孔出风孔，小孔直径≤4mm，相邻小孔之间的中心距离≤5mm。内座进风口166和/或内座出风口167例如设有多个条形孔。

进一步地，所述支撑座进风口122设置在所述支撑座12中部，所述支撑座进风口122的至少部分区域正对所述电机14下端的散热风扇141。通过将支撑座进风口122的至少部分区域正对散热风扇141，有助于散热风扇141吸风，加快气流循环，提高电机散热效率。

进一步地，由于动力组件13只包含动力相关配件，整机结构紧凑，内座16距离电机14重心的距离小于机壳11距离电机14重心的距离，且内座16与电机罩17的最小距离小于等于40mm、最大距离小于等于60mm，相较以往电机直接安装到主体、或电机支架安装到主体上的结构而言，电机高速转动时振动产生的力矩更小，更不容易产生振动。杯体组件20承接在动力组件13上，动力组件13承接在支撑座12上，整体受力为直上直下，无悬臂，工作更稳定。同时动力组件13将容易产生振动的线路板、装饰件等配件排除在外(线路板、装饰件等配件可设置在机壳11内，且独立于动力组件13)，可避免电机振动引起其他容易振动的结构跟着振动。

可以理解的，所述定位部也可为设置在电机支架上表面的多个定位柱，并通过定位柱与杯体组件相定位配合。

可以理解的，所述定位部仅与杯体组件配合的部位由机壳伸出，例如仅凸起部或定位柱由机壳伸出，并与杯体组件定位组件，而机壳的其他部位可与杯体之间仅外观功能贴合连接，并不起到限定的功能。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化降噪的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，其特征在于，

所述主机包括机壳、支撑座和动力组件，所述支撑座位于所述机壳底部并与所述机壳围合形成安装所述动力组件的安装腔，所述动力组件设置于所述安装腔并支撑于所述支撑座，所述动力组件包括电机，所述动力组件的上端伸出所述机壳与所述杯体组件传动连接，所述动力组件的下端与所述支撑座之间通过第一柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件和所述动力组件通过所述第一柔性定位结构在所述支撑座上浮动。

2.根据权利要求1所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述动力组件还包括电机支架和内座，所述电机安装于所述电机支架并位于所述内座内，所述内座的上端与所述电机支架之间通过第二柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件通过所述第二柔性定位结构在所述动力组件上浮动。

3.根据权利要求2所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述动力组件还包括电机罩，所述电机罩设置在所述电机外侧并位于所述内座内，所述电机罩的上端与所述电机支架之间通过第三柔性定位结构连接，所述食品加工机工作时，所述杯体组件通过所述第三柔性定位结构在所述动力组件上浮动。

4.根据权利要求3所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述电机罩下方设有风道盖，所述风道盖下端固定于所述内座底部，所述电机的末端连接有散热风扇，所述散热风扇位于所述风道盖内，所述电机罩与所述风道盖之间设置有减震件。

5.根据权利要求3所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第一柔性定位结构、所述第二柔性定位结构和所述第三柔性定位结构的至少之一包括定位孔、插入所述定位孔内的定位柱和柔性件，所述定位孔为通孔或盲孔，所述柔性件为硅胶套或压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第一柔性定位结构包括第一定位孔、插入所述第一定位孔内的第一定位柱和第一柔性件，所述第一定位孔设置于所述支撑座，所述第一定位柱设置于所述动力组件，所述第一柔性件用于所述第一定位柱插入所述第一定位孔时将所述动力组件与所述支撑座隔离；

所述第一柔性件为第一硅胶套，所述第一硅胶套套设于所述第一定位柱的外侧，所述第一硅胶套的上端设有外翻边，所述动力组件与所述支撑座夹持所述外翻边。

7.根据权利要求3所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第三柔性定位结构包括第三定位孔、插入所述第三定位孔内的第三定位柱和第三柔性件，所述第三定位孔设置于所述电机罩，所述第三定位柱设置于所述电机支架，所述第三柔性件用于所述第三定位柱插入所述第三定位孔时将所述电机支架与所述电机罩隔离；

所述电机设有安装孔，所述安装孔与所述第三定位孔对应，所述第三定位柱依次插入所述安装孔和所述第三定位孔，所述第三柔性件用于将所述电机与所述电机支架隔离。

8.根据权利要求7所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述第三柔性件为第三硅胶套，所述第三硅胶套套设于所述第三定位柱的外侧，所述第三硅胶套的上端设有向外的第一凸出部、下端设有向外的第二凸出部，所述电机支架与所述电机夹持所述第一凸出部，所述电机罩与所述电机夹持所述第二凸出部。

9.根据权利要求1所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述动力组件还包括电机支架，所述电机安装于所述电机支架，所述电机支架的外边缘设有向外的台阶部，所述台阶部设置有电机支架减震垫，所述机壳上端压持于所述电机支架减震垫。

10.根据权利要求9所述的一种优化降噪的食品加工机，其特征在于，

所述动力组件设有主机减震垫，所述主机减震垫设置在所述电机支架减震垫的内侧，所述杯体组件安装时所述杯体组件与所述主机夹持所述主机减震垫。

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