CN219845015U - 一种填烟丝机自动称重压实机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填烟丝机自动称重压实机构，包括料盘机构、称重装置、翻转装置、抖料装置、压实升降滑台、压板、压料仓和成型送料装置；称重装置称重，翻转装置带动抖料装置和料盘机构上升再旋转90度，抖料气缸往复动作将烟丝抖落至压料仓内；压实升降滑台带动压板下压将烟丝压实成圆柱状，成型套移动滑台带动烟丝成型套向前移动至外部填充出料机构内进行填烟丝作业。本实用新型通过设置烟丝自动称重机构，结合翻转机构将称重好的烟丝通过料盘翻转后倒入压料仓内，再通过压实机构将烟丝压成圆柱状，大大降低了烟丝充填难度，提高充填效率；同时烟丝压实后再推入空烟管内，可大大提高烟卷填充的均匀度。

Description

一种填烟丝机自动称重压实机构

技术领域

本实用新型涉及烟草实验设备领域，尤其涉及一种填烟丝机自动称重压实机构。

背景技术

烟企在进行新产品研发时，均需要做大量实验，如香料配方实验、单等级烟丝评价实验，烟气实验等，这些实验有时要用到成型烟卷，所需要用到的烟卷数量少，但重量精度要求高。目前实验室所用的烟卷大多通过人工称重、充填，效率低、充填均匀度差且容易造成烟丝污染，影响实验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种填烟丝机自动称重压实机构，以解决目前烟卷填丝时重量不精确、填料均匀度差的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种填烟丝机自动称重压实机构，包括：

料盘机构，包括料盘、底托、托架和托架安装板；所述料盘为下凹弧形状，下端固定安装有所述底托，所述托架有两根，分别设置在所述料盘的下端两侧，一端悬空，另一端固定安装在所述托架安装板上，所述托架安装板竖直设置；

称重装置，安装在所述底托下方，设有支撑板、称重传感器、下支撑和称重底座；所述支撑板设置在所述底托下方，所述支撑板下方装有称重传感器，所述称重传感器一端悬空安装在所述下支撑上，所述下支撑固定安装在所述称重底座上，所述称重底座为L块，竖直面与一立板相连，所述立板固定安装在外部机架上；

翻转装置，包括翻转升降模组、翻转滑块、转向连接块和旋转导引槽，所述翻转升降模组通过一翻转支架竖直设置固定安装在外部机架上，所述翻转滑块可滑动安装在所述翻转升降模组上，所述翻转滑块的竖直面上设有一转轴；

抖料装置，一面与所述转轴转动相连，另一面与所述托架安装板相连，包括抖料气缸、料盘安装板和转向底座，所述料盘安装板安装在所述抖料气缸的活塞杆端并与所述托架安装板相连，所述料盘机构与料盘安装板固定连接，所述抖料气缸的缸体固定安装在所述转向底座的竖直面上，所述转向底座与所述转轴通过轴承转动连接；所述转向连接块为L型，一边安装在所述转向底座的上端面上，另一边的端部设有滚轮嵌入安装在所述旋转导引槽内，所述旋转导引槽固定设置在所述翻转升降模组一侧，为L型弯槽，弯角处为弧形；

压实升降滑台，通过一三面围栏的压实支架固定安装在外部机架上，滑轨上可滑动装有一压实滑块；

压板，上端通过一压板连接座固定安装在所述压实滑块上；

压料仓，固定安装在所述压实支架上，内底面设有一弧形底托，所述压板下端可插入设置在所述压料仓内；所述料盘翻转后，正位于所述压料仓的上方；

成型送料装置，设置在所述压料仓的后侧，包括成型套移动滑台、烟丝成型套和成型套安装座，所述成型套安装座可滑动安装在所述成型套移动滑台上，所述烟丝成型套固定安装在所述成型套安装座上，所述烟丝成型套的前段上部开设有下凹的烟丝压接槽，所述烟丝成型套从所述压实支架穿过，架设在所述弧形底托上，所述压板的下端开设有上凹弧形槽，与所述烟丝压接槽相配合，下压后拼合成圆筒状。

进一步地，所述称重装置还设有支撑凸起，安装在所述支撑板上，所述支撑凸起为两个凸起锥体，所述底托上开设有两个圆孔与所述支撑凸起相配合。

进一步地，所述压料仓由左仓板和右仓板组成，所述左仓板和右仓板的内底面设有弧形，安装后形成所述弧形底托；所述支架前端设有一导向块，所述导向块设有一与所述弧形底托相通的通槽管，所述烟丝成型套伸入所述导向块的通槽管内，架设在所述弧形底托上方。

进一步地，所述压板连接座上方设有导向套安装板，所述导向套安装板上装有一导向套，所述通槽管的外侧上端面设有导向柱，所述导向柱与导向套相配合。

进一步地，所述右仓板的上部开设有斜口，所述料盘翻转后，正位于所述斜口的上方。

进一步地，所述烟丝压接槽的上端两边缘设有锯齿边，所述锯齿边的齿尖前斜朝向烟丝推出方向。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置烟丝自动称重机构，结合翻转机构将称重好的烟丝通过料盘翻转后倒入压料仓内，再通过压实机构将烟丝压成圆柱状，大大降低了烟丝充填难度，提高充填效率；

2、本实用新型通过将烟丝称重后再进行充填，确保了卷烟重量的精确性，有效避免烟丝过多造成浪费；同时烟丝压实后再推入空烟管内，可大大提高烟卷填充的均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是自动称重供料部分的结构示意图。

图3是自动称重供料部分的拆分示意图。

图4是烟丝压实部分的结构示意图。

图5是烟丝压实部分的拆分示意图。

图6是烟丝压实部分的剖视示意图。

图中，1-料盘机构、11-料盘、12-底托、13-托架、14-托架安装板；

2-称重装置、21-支撑凸起、22-支撑板、23-称重传感器、24-下支撑、25-称重底座、26-立板；

3-翻转装置、31-翻转升降模组、32-翻转滑块、33-转向连接块、34-旋转导引槽、35-翻转支架、36-转轴、37-滚轮；

4-抖料装置、41-抖料气缸、42-料盘安装板、43-转向底座、44-轴承；

5-压实升降滑台、51-压实支架、52-压实滑块；

6-压板、61-压板连接座、62-导向套安装板、63-导向套、64-上凹弧形槽；

7-压料仓、71-左仓板、72-右仓板、73-弧形底托、74-斜口、75-导向块、76-导向柱、77-通槽管；

8-成型送料装置、81-成型套移动滑台、82-烟丝成型套、83-成型套安装座、84-烟丝压接槽、85-锯齿边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

如图1～6为本实用新型的优选方案，包括料盘机构1、称重装置2、翻转装置3、抖料装置4、压实升降滑台5、压板6、压料仓7和成型送料装置8；

进一步地如图2、3所示，料盘机构1包括料盘11、底托12、托架13和托架安装板14；料盘11为下凹弧形状，下端固定安装有底托12，底托12设置在称重装置2上，托架13有两根，分别设置在料盘11的下端两侧，一端悬空，另一端固定安装在托架安装板14上，托架安装板14竖直设置，与抖料装置4相连。

称重装置2设有支撑凸起21、支撑板22、称重传感器23、下支撑24和称重底座25；支撑凸起21为两个凸起锥体，底托12上开设有两个圆孔(图中未示出)，支撑凸起21与圆孔相配合，起定位作用；支撑凸起21安装在支撑板22上，支撑板22的下方装有称重传感器23，称重传感器23一端悬空安装在下支撑24上，下支撑24固定安装在称重底座25上，称重底座25为L块，竖直面与一立板26相连，立板26固定安装在外部机架(图中未示出)上。

翻转装置3包括翻转升降模组31、翻转滑块32、转向连接块33和旋转导引槽34，翻转升降模组31通过一翻转支架35竖直设置固定安装在外部机架上，翻转滑块32可滑动安装在翻转升降模组31上，翻转滑块32的竖直面上设有一转轴36与抖料装置4相连。抖料装置4包括抖料气缸41、料盘安装板42和转向底座43，料盘安装板42安装在抖料气缸41的活塞杆端，托架安装板14与料盘安装板42固定连接，抖料气缸41的缸体固定安装在转向底座43的竖直面上，转向底座43与转轴36通过轴承44转动连接。转向连接块33为L型，一边安装在转向底座43的上端面上，另一边的端部设有滚轮37嵌入安装在旋转导引槽34内，旋转导引槽34固定设置在翻转升降模组31靠近烟卷压实机构5的这一侧侧面，为L型弯槽，弯角处为弧形。

工作时，翻转升降模组31带动翻转滑块32上升，翻转滑块32通过转轴36带动抖料装置4和料盘机构1上升，到达弯角处时，翻转滑块32继续上升，转向连接块33因旋转导引槽34引导，水平一边向上转向90度，带动抖料装置4和料盘机构1绕转轴36旋转90度，使得料盘11由水平状态变为竖直状态，而后抖料气缸41往复动作多次后(本实施例设置抖料气缸41动作3次)，装在料盘11里的烟丝即会掉落至压料仓7内进行压实。

进一步地如图4～6所示，压实升降滑台5通过一三面围栏的压实支架51固定安装在外部机架上，压实升降滑台5的滑轨上可滑动装有压实滑块52。压板6的上端通过压板连接座61固定安装在压实滑块52上，压板连接座61上方设有导向套安装板62，导向套安装板62上装有导向套63。

压板6的下端可插入设置在压料仓7内，压料仓7由左仓板71和右仓板72组成，前后两端分别固定安装在压实支架51上，左仓板71和右仓板72的内底面设有弧形，安装后形成一弧形底托73。右仓板72的上部开设有斜口74，料盘11翻转后，正位于斜口74的上方，抖料气缸41动作后，烟丝即通过斜口74落下。压实支架51前后两块围栏对应弧形底托73的位置开设有通孔，前端设有一导向块75，导向块75设有与弧形底托73相通的通槽管77。通槽管77的外侧上端面设有导向柱76，导向柱76与导向套63相配合，压块42下压后，导向柱76插入导向套63内。

压料仓7的后侧设有成型送料装置8，成型送料装置8包括成型套移动滑台81、烟丝成型套82和成型套安装座83，成型套安装座83可滑动安装在成型套移动滑台81的滑块上，烟丝成型套82固定安装在成型套安装座83上，烟丝成型套82的前段上部开设有下凹的烟丝压接槽84，烟丝成型套82从压实支架51后围板的通孔穿过，再伸入导向块75的通槽管77内，架设在弧形底托73上方，烟丝压接槽84的长度大于压板6的长度，料盘11翻转后，烟丝即落入烟丝压接槽84内。压板6的下端开设有上凹弧形槽64，与烟丝压接槽84相配合，下压后拼合成圆筒状，将落入烟丝压接槽84的烟丝压成柱体。烟丝压实后，成型套移动滑台81带动烟丝成型套82向前移动至外部填充出料机构内进行填烟丝作业。

烟丝成型套82的直径小于待填充的空烟管直径，且烟丝压接槽84的上端两边缘设有锯齿边85，锯齿边85的齿尖前斜朝向烟丝推出方向，这样可保证烟丝成型套82前移时会勾住烟丝柱体一起移动，而填烟丝作业完成后烟丝成型套82退出时锯齿朝向与移动方向相反不会带走烟丝；被压实的烟丝柱体，进入空烟管后会慢慢膨胀，缓慢充满整根烟管，可大大提高填充的均匀度。

外部机架内设有控制系统(图中未示出)，称重传感器23、翻转升降模组31、抖料气缸41、压实升降滑台5和成型套移动滑台81均与控制系统相连。

本方案具备以下工作过程：烟丝添加至料盘11内，由称重装置2称重，达到重量要求后，控制系统控制翻转升降模组31带动抖料装置4和料盘机构1上升，到达旋转导引槽34弯角处后，抖料装置4和料盘机构1绕转轴36旋转90度，料盘11由水平状态变为竖直状态，抖料气缸41往复动作3次将烟丝抖落至压料仓7内进行压实；烟丝通过斜口74落入设置在压料仓7内的烟丝成型套82的烟丝压接槽84内，压实升降滑台5带动压板6下压，将烟丝压实成圆柱状，成型套移动滑台81带动烟丝成型套82向前移动至外部填充出料机构内进行填烟丝作业。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种填烟丝机自动称重压实机构，其特征是，包括：

料盘机构，包括料盘、底托、托架和托架安装板；所述料盘为下凹弧形状，下端固定安装有所述底托，所述托架有两根，分别设置在所述料盘的下端两侧，一端悬空，另一端固定安装在所述托架安装板上，所述托架安装板竖直设置；

称重装置，安装在所述底托下方，设有支撑板、称重传感器、下支撑和称重底座；所述支撑板设置在所述底托下方，所述支撑板下方装有称重传感器，所述称重传感器一端悬空安装在所述下支撑上，所述下支撑固定安装在所述称重底座上，所述称重底座为L块，竖直面与一立板相连，所述立板固定安装在外部机架上；

翻转装置，包括翻转升降模组、翻转滑块、转向连接块和旋转导引槽，所述翻转升降模组通过一翻转支架竖直设置固定安装在外部机架上，所述翻转滑块可滑动安装在所述翻转升降模组上，所述翻转滑块的竖直面上设有一转轴；

抖料装置，一面与所述转轴转动相连，另一面与所述托架安装板相连，包括抖料气缸、料盘安装板和转向底座，所述料盘安装板安装在所述抖料气缸的活塞杆端并与所述托架安装板相连，所述料盘机构与料盘安装板固定连接，所述抖料气缸的缸体固定安装在所述转向底座的竖直面上，所述转向底座与所述转轴通过轴承转动连接；所述转向连接块为L型，一边安装在所述转向底座的上端面上，另一边的端部设有滚轮嵌入安装在所述旋转导引槽内，所述旋转导引槽固定设置在所述翻转升降模组一侧，为L型弯槽，弯角处为弧形；

压实升降滑台，通过一三面围栏的压实支架固定安装在外部机架上，滑轨上可滑动装有一压实滑块；

压板，上端通过一压板连接座固定安装在所述压实滑块上；

压料仓，固定安装在所述压实支架上，内底面设有一弧形底托，所述压板下端可插入设置在所述压料仓内；所述料盘翻转后，正位于所述压料仓的上方；

成型送料装置，设置在所述压料仓的后侧，包括成型套移动滑台、烟丝成型套和成型套安装座，所述成型套安装座可滑动安装在所述成型套移动滑台上，所述烟丝成型套固定安装在所述成型套安装座上，所述烟丝成型套的前段上部开设有下凹的烟丝压接槽，所述烟丝成型套从所述压实支架穿过，架设在所述弧形底托上，所述压板的下端开设有上凹弧形槽，与所述烟丝压接槽相配合，下压后拼合成圆筒状。

2.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动称重压实机构，其特征在于：所述称重装置还设有支撑凸起，安装在所述支撑板上，所述支撑凸起为两个凸起锥体，所述底托上开设有两个圆孔与所述支撑凸起相配合。

3.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动称重压实机构，其特征在于：所述压料仓由左仓板和右仓板组成，所述左仓板和右仓板的内底面设有弧形，安装后形成所述弧形底托；所述支架前端设有一导向块，所述导向块设有一与所述弧形底托相通的通槽管，所述烟丝成型套伸入所述导向块的通槽管内，架设在所述弧形底托上方。

4.根据权利要求3所述的一种填烟丝机自动称重压实机构，其特征在于：所述压板连接座上方设有导向套安装板，所述导向套安装板上装有一导向套，所述通槽管的外侧上端面设有导向柱，所述导向柱与导向套相配合。

5.根据权利要求3所述的一种填烟丝机自动称重压实机构，其特征在于：所述右仓板的上部开设有斜口，所述料盘翻转后，正位于所述斜口的上方。

6.根据权利要求1所述的一种填烟丝机自动称重压实机构，其特征在于：所述烟丝压接槽的上端两边缘设有锯齿边，所述锯齿边的齿尖前斜朝向烟丝推出方向。