CN219842298U - 一种液晶屏幕生产硬度测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液晶屏幕检测领域，具体的说是一种液晶屏幕生产硬度测试台，包括测试台本体；所述测试台本体一侧侧壁内侧安装有观察窗；所述测试台本体内侧两侧壁均开设有第一滑槽；一对所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑块；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第一挤压板；工作时，液晶屏幕被挤压破损后的碎片，通过排料槽向外部排出，从而提升了测试台本体内部的洁净度；整体装置降低了现有的测试台本体进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶屏幕检测领域，具体是一种液晶屏幕生产硬度测试台。
背景技术
液晶屏幕是一种在日常生活中常常能见到的电子装置，如检测仪、电视机、电脑等装置上；液晶屏幕在生产完成后，需要对液晶屏幕进行各种检测，如硬度、质量等检测。
现有技术中，液晶屏幕生产硬度测试台常常由测试台本体与挤压装置组成，通过将液晶屏幕放置在测试台内部后，通过挤压装置对液晶屏幕挤压，进行液晶屏幕硬度检测。
现有的液晶屏幕生产硬度测试台，在工作中，液晶屏幕在现有的测试台本体内部进行挤压，测试台本体进行硬度的过程中，因测试台本体内部需要在中空位置留给液晶屏幕形变的空间，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生；因此，针对上述问题提出一种液晶屏幕生产硬度测试台。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决液晶屏幕在现有的测试台本体内部进行挤压，测试台本体进行硬度的过程中，因测试台本体内部需要在中空位置留给液晶屏幕形变的空间，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生的问题，本实用新型提出一种液晶屏幕生产硬度测试台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，包括测试台本体；所述测试台本体一侧侧壁内侧安装有观察窗；所述测试台本体内侧两侧壁均开设有第一滑槽；一对所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑块；一对所述第一滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第一挤压板；所述测试台本体内侧底部开设有第二滑槽；所述第二滑槽内侧底部转动连接有第二转轴；所述第二转轴在第二滑槽内侧转动连接有多组；所述测试台本体内侧远离第一滑槽一侧侧壁开设有第一置物槽；所述第一置物槽内侧远离第一滑槽一侧侧壁固接有多组弹簧；所述弹簧靠近第一滑槽一侧侧壁固接有固定板；所述第一置物槽内侧两侧壁均转动连接有第二滑块；所述第一置物槽内侧靠近第一滑槽一侧侧壁两侧均开设有第三滑槽；所述第三滑槽滑动连接有第三滑块；一对所述第三滑块相互靠近一侧侧壁均固接有第二挤压板；所述第二挤压板在一对第三滑块相互靠近一侧侧壁均固接有多组；一对所述第三滑槽内侧底部均转动连接有第一转轴；多组所述第一转轴外侧壁均固接有第一稳定板；所述第一稳定板设于第三滑槽内侧；降低了现有的测试台本体进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
优选的，所述测试台本体内侧两侧壁均转动连接有第三转轴；所述第三转轴外侧壁固接有第二稳定板；所述第二稳定板一侧侧壁固接有弹柱；所述弹柱在第二稳定板一侧侧壁上固接有多组；多组所述弹柱远离第二稳定板一侧侧壁与测试台本体内侧壁固接；整体装置降低了现有的测试台本体进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
优选的，所述测试台本体内侧底部固接有多组导流板；一对所述导流板设于第二滑槽两侧；一对所述导流板相互靠近一侧侧壁均开设有第二置物槽；所述第二置物槽内侧转动连接有第一转柱；所述第一转柱在第二置物槽内侧转动连接有多组；从而提升了测试台本体内部的洁净度。
优选的，一对所述第一稳定板相互靠近一侧侧壁固接有第一摩擦软板；所述第一摩擦软板在第一稳定板在一侧侧壁固接有多组；整体装置降低了现有的测试台本体进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
优选的，所述测试台本体外侧两侧壁均固接有防护板；所述防护板设于排料槽顶部；从而降低了破损的碎屑飞溅的情况发生，保障了外部工作人员的身体安全。
优选的，一对所述第一滑块相互远离一侧侧壁均阻挡连接有第二转柱；从而提升了第一滑块在第一滑槽内侧移动时的稳定性。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型中所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，通过一对第一稳定板相互配合，从而使第一稳定板对液晶屏幕侧壁进行支撑固定，通过观察窗即可观察测试台本体内部正在进行硬度检测的液晶屏幕；液晶屏幕被挤压破损后的碎片，通过排料槽向外部排出，从而提升了测试台本体内部的洁净度；整体装置降低了现有的测试台本体进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
2.本实用新型中所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，通过弹柱与第二稳定板相互配合，从而使一对第二稳定板通过第三转轴相互配合，从而将液晶屏幕靠近固定板一端进行固定，整体装置降低了现有的测试台本体进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型中的测试台本体示意图；
图2为本实用新型中的第二滑槽结构示意图；
图3为本实用新型中的导流板结构示意图；
图4为测试台本体的内部结构示意图；
图5为本实用新型中的第三滑块结构示意图。
图中：1、测试台本体；11、观察窗；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第一挤压板；15、第二滑槽；16、第一置物槽；17、弹簧；18、固定板；19、第二滑块；110、第三滑槽；111、第三滑块；112、第二挤压板；113、第一转轴；114、第一稳定板；115、排料槽；116、第二转轴；2、第三转轴；21、第二稳定板；22、弹柱；3、导流板；31、第二置物槽；32、第一转柱；4、第一摩擦软板；5、防护板；6、第二转柱；7、第二摩擦软板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种液晶屏幕生产硬度测试台，包括测试台本体1；所述测试台本体1一侧侧壁内侧安装有观察窗11；所述测试台本体1内侧两侧壁均开设有第一滑槽12；一对所述第一滑槽12内侧均滑动连接有第一滑块13；一对所述第一滑块13相互靠近一侧侧壁均固接有第一挤压板14；所述测试台本体1内侧底部开设有第二滑槽15；所述第二滑槽15内侧底部转动连接有第二转轴116；所述第二转轴116在第二滑槽15内侧转动连接有多组；所述测试台本体1内侧远离第一滑槽12一侧侧壁开设有第一置物槽16；所述第一置物槽16内侧远离第一滑槽12一侧侧壁固接有多组弹簧17；所述弹簧17靠近第一滑槽12一侧侧壁固接有固定板18；所述第一置物槽16内侧两侧壁均转动连接有第二滑块19；所述第一置物槽16内侧靠近第一滑槽12一侧侧壁两侧均开设有第三滑槽110；所述第三滑槽110滑动连接有第三滑块111；一对所述第三滑块111相互靠近一侧侧壁均固接有第二挤压板112；所述第二挤压板112在一对第三滑块111相互靠近一侧侧壁均固接有多组；一对所述第三滑槽110内侧底部均转动连接有第一转轴113；多组所述第一转轴113外侧壁均固接有第一稳定板114；所述第一稳定板114设于第三滑槽110内侧；工作时，观察窗11为透明材质，第一挤压板14靠近测试台本体1一侧侧壁为弹性材质，弹簧17、第一稳定板114、第二转轴116为弹性材质，将需检测硬度的液晶屏幕底部通过第二滑槽15内侧向固定板18方向移动，液晶屏幕底部与第二滑槽15内侧底部转动连接的第二转轴116相互贴合，第二转轴116使液晶屏幕在第二滑槽15内侧移动更加稳定，最终液晶屏幕一侧侧壁与固定板18靠近液晶屏幕底一侧侧壁相互贴合，操作第一挤压板14通过第一滑块13进入第一滑槽12内侧后，第一挤压板14对液晶屏幕进行挤压，液晶屏幕一侧侧壁对固定板18进行挤压，固定板18向第一置物槽16内侧移动，固定板18两侧壁对一对第二滑块19相互靠近一侧侧壁进行挤压，第二滑块19移动的过程中，对第三滑块111靠近第二滑块19一侧侧壁进行挤压，从而带动第三滑块111向第一转轴113方向移动，第二挤压板112对一对第一稳定板114相互远离一侧侧壁进行挤压，通过一对第一稳定板114相互配合，从而使第一稳定板114对液晶屏幕侧壁进行支撑固定，通过观察窗11即可观察测试台本体1内部正在进行硬度检测的液晶屏幕；液晶屏幕被挤压破损后的碎片，通过排料槽115向外部排出，从而提升了测试台本体1内部的洁净度；整体装置降低了现有的测试台本体1进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体1内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
请参阅图5所示，所述测试台本体1内侧两侧壁均转动连接有第三转轴2；所述第三转轴2外侧壁固接有第二稳定板21；所述第二稳定板21一侧侧壁固接有弹柱22；所述弹柱22在第二稳定板21一侧侧壁上固接有多组；多组所述弹柱22远离第二稳定板21一侧侧壁与测试台本体1内侧壁固接；工作时，第二稳定板21、弹柱22均为弹性材质，当液晶屏幕一侧侧壁与固定板18一侧侧壁相互贴合时，液晶屏幕外侧壁对第二稳定板21进行挤压，因弹柱22自身为弹性材质；通过弹柱22与第二稳定板21相互配合，从而使一对第二稳定板21通过第三转轴2相互配合，从而将液晶屏幕靠近固定板18一端进行固定，整体装置降低了现有的测试台本体1进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体1内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
请参阅图3所示，所述测试台本体1内侧底部固接有多组导流板3；一对所述导流板3设于第二滑槽15两侧；一对所述导流板3相互靠近一侧侧壁均开设有第二置物槽31；所述第二置物槽31内侧转动连接有第一转柱32；所述第一转柱32在第二置物槽31内侧转动连接有多组；工作时，当液晶屏幕在第二滑槽15内侧移动时，一对第一转柱32相互靠近一侧侧壁与液晶屏幕外侧壁相互贴合，第一转柱32一并转动，从而提升了液晶屏幕在测试台本体1内侧移动时的稳定性；降低了液晶屏幕外侧壁与第二滑槽15内侧壁相互摩擦，导致液晶屏幕外侧壁磨损的情况发生；第二置物槽31对液晶屏幕破损产生的碎屑进行导流至排料槽115处，从而提升了测试台本体1内部的洁净度。
请参阅图4所示，一对所述第一稳定板114相互靠近一侧侧壁固接有第一摩擦软板4；所述第一摩擦软板4在第一稳定板114在一侧侧壁固接有多组；工作时，第一摩擦软板4为弹性材质，第一摩擦软板4随着第一稳定板114一并与液晶屏幕外侧壁贴合固定，从而提升了液晶屏幕在测试台本体1内侧进行硬度检测时的稳定性；整体装置降低了现有的测试台本体1进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体1内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生。
请参阅图1所示，所述测试台本体1外侧两侧壁均固接有防护板5；所述防护板5设于排料槽115顶部；工作时，防护板5对排料槽115内侧导流的碎屑进行阻挡，从而降低了破损的碎屑飞溅的情况发生，保障了外部工作人员的身体安全。
请参阅图2所示，一对所述第一滑块13相互远离一侧侧壁均阻挡连接有第二转柱6；工作时，当第一滑块13进入第一滑槽12内侧后，一对第二转柱6相互远离一侧侧壁与第一滑槽12内侧壁相互摩擦，一并转动；从而提升了第一滑块13在第一滑槽12内侧移动时的稳定性。
请参阅图3所示，所述第二转轴116外侧壁固接有第二摩擦软板7；所述第二摩擦软板7在第二转轴116外侧壁固接有多组；工作时，第二摩擦软板7为弹性材质，第二摩擦软板7随着第二转轴116转动一并转动，第二摩擦软板7对液晶屏幕底端相互摩擦，第二摩擦软板7提升了第二转轴116与液晶屏幕底端相互贴合时的稳定性。
工作原理，工作时，观察窗11为透明材质，第一挤压板14靠近测试台本体1一侧侧壁为弹性材质，弹簧17、第一稳定板114、第二转轴116为弹性材质，将需检测硬度的液晶屏幕底部通过第二滑槽15内侧向固定板18方向移动，液晶屏幕底部与第二滑槽15内侧底部转动连接的第二转轴116相互贴合，第二转轴116使液晶屏幕在第二滑槽15内侧移动更加稳定，最终液晶屏幕一侧侧壁与固定板18靠近液晶屏幕底一侧侧壁相互贴合，操作第一挤压板14通过第一滑块13进入第一滑槽12内侧后，第一挤压板14对液晶屏幕进行挤压，液晶屏幕一侧侧壁对固定板18进行挤压，固定板18向第一置物槽16内侧移动，固定板18两侧壁对一对第二滑块19相互靠近一侧侧壁进行挤压，第二滑块19移动的过程中，对第三滑块111靠近第二滑块19一侧侧壁进行挤压，从而带动第三滑块111向第一转轴113方向移动，第二挤压板112对一对第一稳定板114相互远离一侧侧壁进行挤压，通过一对第一稳定板114相互配合，从而使第一稳定板114对液晶屏幕侧壁进行支撑固定，通过观察窗11即可观察测试台本体1内部正在进行硬度检测的液晶屏幕，液晶屏幕被挤压破损后的碎片，通过排料槽115向外部排出，从而提升了测试台本体1内部的洁净度，整体装置降低了现有的测试台本体1进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体1内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生，第二稳定板21、弹柱22均为弹性材质，当液晶屏幕一侧侧壁与固定板18一侧侧壁相互贴合时，液晶屏幕外侧壁对第二稳定板21进行挤压，因弹柱22自身为弹性材质，通过弹柱22与第二稳定板21相互配合，从而使一对第二稳定板21通过第三转轴2相互配合，从而将液晶屏幕靠近固定板18一端进行固定，整体装置降低了现有的测试台本体1进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体1内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生，当液晶屏幕在第二滑槽15内侧移动时，一对第一转柱32相互靠近一侧侧壁与液晶屏幕外侧壁相互贴合，第一转柱32一并转动，从而提升了液晶屏幕在测试台本体1内侧移动时的稳定性，降低了液晶屏幕外侧壁与第二滑槽15内侧壁相互摩擦，导致液晶屏幕外侧壁磨损的情况发生，第二置物槽31对液晶屏幕破损产生的碎屑进行导流至排料槽115处，从而提升了测试台本体1内部的洁净度，第一摩擦软板4为弹性材质，第一摩擦软板4随着第一稳定板114一并与液晶屏幕外侧壁贴合固定，从而提升了液晶屏幕在测试台本体1内侧进行硬度检测时的稳定性，整体装置降低了现有的测试台本体1进行硬度的过程中，对液晶屏幕外侧壁的固定效果相较于底端的效果较差，导致液晶屏幕在测试台本体1内部稳定性较差，使对液晶屏幕的硬度检测误差较大的情况发生，防护板5对排料槽115内侧导流的碎屑进行阻挡，从而降低了破损的碎屑飞溅的情况发生，保障了外部工作人员的身体安全，当第一滑块13进入第一滑槽12内侧后，一对第二转柱6相互远离一侧侧壁与第一滑槽12内侧壁相互摩擦，一并转动，从而提升了第一滑块13在第一滑槽12内侧移动时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种液晶屏幕生产硬度测试台，包括测试台本体(1)；所述测试台本体(1)一侧侧壁内侧安装有观察窗(11)；所述测试台本体(1)内侧两侧壁均开设有第一滑槽(12)；其特征在于：一对所述第一滑槽(12)内侧均滑动连接有第一滑块(13)；一对所述第一滑块(13)相互靠近一侧侧壁均固接有第一挤压板(14)；所述测试台本体(1)内侧底部开设有第二滑槽(15)；所述第二滑槽(15)内侧底部转动连接有第二转轴(116)；所述第二转轴(116)在第二滑槽(15)内侧转动连接有多组；所述测试台本体(1)内侧远离第一滑槽(12)一侧侧壁开设有第一置物槽(16)；所述第一置物槽(16)内侧远离第一滑槽(12)一侧侧壁固接有多组弹簧(17)；所述弹簧(17)靠近第一滑槽(12)一侧侧壁固接有固定板(18)；所述第一置物槽(16)内侧两侧壁均转动连接有第二滑块(19)；所述第一置物槽(16)内侧靠近第一滑槽(12)一侧侧壁两侧均开设有第三滑槽(110)；所述第三滑槽(110)滑动连接有第三滑块(111)；一对所述第三滑块(111)相互靠近一侧侧壁均固接有第二挤压板(112)；所述第二挤压板(112)在一对第三滑块(111)相互靠近一侧侧壁均固接有多组；一对所述第三滑槽(110)内侧底部均转动连接有第一转轴(113)；多组所述第一转轴(113)外侧壁均固接有第一稳定板(114)；所述第一稳定板(114)设于第三滑槽(110)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，其特征在于：所述测试台本体(1)内侧两侧壁均转动连接有第三转轴(2)；所述第三转轴(2)外侧壁固接有第二稳定板(21)；所述第二稳定板(21)一侧侧壁固接有弹柱(22)；所述弹柱(22)在第二稳定板(21)一侧侧壁上固接有多组；多组所述弹柱(22)远离第二稳定板(21)一侧侧壁与测试台本体(1)内侧壁固接。
3.根据权利要求2所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，其特征在于：所述测试台本体(1)内侧底部固接有多组导流板(3)；一对所述导流板(3)设于第二滑槽(15)两侧；一对所述导流板(3)相互靠近一侧侧壁均开设有第二置物槽(31)；所述第二置物槽(31)内侧转动连接有第一转柱(32)；所述第一转柱(32)在第二置物槽(31)内侧转动连接有多组。
4.根据权利要求3所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，其特征在于：一对所述第一稳定板(114)相互靠近一侧侧壁固接有第一摩擦软板(4)；所述第一摩擦软板(4)在第一稳定板(114)在一侧侧壁固接有多组。
5.根据权利要求4所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，其特征在于：所述测试台本体(1)外侧两侧壁均固接有防护板(5)；所述防护板(5)设于排料槽(115)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种液晶屏幕生产硬度测试台，其特征在于：一对所述第一滑块(13)相互远离一侧侧壁均阻挡连接有第二转柱(6)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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