CN220084611U - 一种玻璃瓶质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃瓶质量检测装置，包括检测仓体，所述检测仓体左侧内壁横向铰链连接有支撑板，所述支撑板的底部前后两端均固定连接有第一三角块，两组所述第一三角块底面均开设有滑槽，两组所述滑槽内部均滑动连接有第二三角块，所述支撑板底端一侧活动连接有驱动结构。本实用新型达到的有益效果：通过启动气缸带动挤压头对待检测的玻璃瓶进行挤压，观察压力表从而检测玻璃瓶的硬度是否合格，当遇到硬度不合格的玻璃瓶时，常常会导致玻璃瓶破碎，当玻璃瓶破碎后，转动转盘，带动驱动结构运行，从而使得支撑板向下倾斜，使得玻璃渣自动掉入收集箱里面，不仅节省了工人打扫的时间，也避免了工人在打扫的时候玻璃渣对其造成伤害的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产装置技术领域，具体是一种玻璃瓶质量检测装置。
背景技术
玻璃瓶是我国传统的且应用广泛的液体包装容器，瓶体本身的质量对于工厂来说是重中之重，所以在工厂生产玻璃瓶时会对生产出来的玻璃瓶抽样进行硬度检测。
但是现有的玻璃瓶硬度检测装置在对玻璃进行瓶挤压检测的时候，遇到硬度不合格的玻璃瓶时，常常会导致玻璃瓶破碎，后续需要人工对其检测设备内部进行打扫，不仅费时费力，玻璃渣还有可能导致员工受伤。
为此，本实用新型提供了一种玻璃瓶质量检测装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种玻璃瓶质量检测装置，通过启动气缸带动挤压头对待检测的玻璃瓶进行挤压，观察压力表从而检测玻璃瓶的硬度是否合格，当遇到硬度不合格的玻璃瓶时，常常会导致玻璃瓶破碎，当玻璃瓶破碎后，转动转盘，带动驱动结构运行，从而使得支撑板向下倾斜，使得玻璃渣自动掉入收集箱里面，不仅节省了工人打扫的时间，也避免了工人在打扫的时候玻璃渣对其造成伤害的风险。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶质量检测装置，包括检测仓体，所述检测仓体左侧内壁横向铰链连接有支撑板，所述支撑板的底部前后两端均固定连接有第一三角块，两组所述第一三角块底面均开设有滑槽，两组所述滑槽内部均滑动连接有第二三角块，所述支撑板底端一侧活动连接有驱动结构；
所述驱动结构包括U型架、转轴、蜗轮、蜗杆和转盘，所述检测仓体左侧外壁固定连接有U型架，所述U型架内部横向安装有转轴，所述转轴中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆一端转动连接在所述检测仓体外壁，所述蜗杆另一端与所述U型架转动连接且延伸至U型架外侧，所述蜗杆外侧的一端固定连接有转盘。
优选的，所述驱动结构还包括齿条和齿轮，所述转轴的两端均设置有齿轮，两组所述齿轮下端均啮合连接有齿条，两组所述齿条与第一三角块之间均通过第二三角块铰链连接，两端所述齿条另一端均延伸至所述U型架外侧，且齿条与所述检测仓体侧壁和U型架滑动连接。
优选的，所述检测仓体前端外壁开设有观察窗，所述转轴与所述U型架连接处均安装有轴承。
优选的，所述检测仓体右侧外壁固定连接有气缸，所述气缸伸缩端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有挤压头，所述挤压头上端设置有压力表。
优选的，所述检测仓体上端铰链连接有顶盖，所述检测仓体下端设置有收集箱。
优选的，所述支撑板上端固定连接有放置座，所述放置座呈半圆弧状。
有益效果
本实用新型提供了一种玻璃瓶质量检测装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
通过启动气缸带动挤压头对待检测的玻璃瓶进行挤压，观察压力表从而检测玻璃瓶的硬度是否合格，当遇到硬度不合格的玻璃瓶时，常常会导致玻璃瓶破碎，当玻璃瓶破碎后，转动转盘，带动驱动结构运行，从而使得支撑板向下倾斜，使得玻璃渣自动掉入收集箱里面，不仅节省了工人打扫的时间，也避免了工人在打扫的时候玻璃渣对其造成伤害的风险。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型左侧剖面结构示意图；
图3是本实用新型正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型下视剖面结构示意图；
图5是本实用新型图4中A处放大结构示意图。
图中1、检测仓体；2、支撑板；3、第一三角块；4、滑槽；5、第二三角块；6、齿条；7、U型架；8、齿轮；9、转轴；10、蜗轮；11、蜗杆；12、转盘；13、放置座；14、气缸；15、挤压头；16、压力表；17、观察窗；18、顶盖；19、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5，一种玻璃瓶质量检测装置，包括检测仓体1，检测仓体1左侧内壁横向铰链连接有支撑板2，支撑板2的底部前后两端均固定连接有第一三角块3，两组第一三角块3底面均开设有滑槽4，两组滑槽4内部均滑动连接有第二三角块5，支撑板2底端一侧活动连接有驱动结构；
驱动结构包括U型架7、转轴9、蜗轮10、蜗杆11和转盘12，检测仓体1左侧外壁固定连接有U型架7，U型架7内部横向安装有转轴9，转轴9中部固定连接有蜗轮10，蜗轮10上端啮合连接有蜗杆11，蜗杆11一端转动连接在检测仓体1外壁，蜗杆11另一端与U型架7转动连接且延伸至U型架7外侧，蜗杆外侧的外侧的一端上固定连接有转盘12，驱动结构还包括齿条6和齿轮8，转轴9的两端均设置有齿轮8，两组齿轮8下端均啮合连接有齿条6，两组齿条6与第一三角块3之间均通过第二三角块5铰链连接，两组齿条6另一端均延伸至U型架7外侧，且齿条6与检测仓体1侧壁和U型架7滑动连接。
当检测的玻璃瓶硬度不合格，在检测过程中破碎了后，工作人员转动转盘12，使得蜗杆11转动带动蜗轮10转动，然后带动转轴9转动，从而带动齿轮8转动，与齿轮8啮合连接的齿条6同步向外滑动，从而带动第二三角块5在第一三角块3底部开设的滑槽4内滑动，实现了与检测仓体1内壁铰链连接的支撑板2向下倾斜，从而使得玻璃碎渣向下滑落，这样不需要人工打扫，节省了工人打扫的时间，也避免了工人在打扫的时候玻璃渣对其造成伤害的风险。
检测仓体1前端外壁开设有观察窗17，转轴9与U型架7连接处均安装有轴承，检测仓体1右侧外壁固定连接有气缸14，气缸14伸缩端活动连接有伸缩杆，伸缩杆另一端固定连接有挤压头15，挤压头15上端设置有压力表16，检测仓体1上端铰链连接有顶盖18，检测仓体1下端设置有收集箱19，支撑板2上端固定连接有放置座13，放置座13呈半圆弧状。
放置座13的设置使得放置在放置座13上的玻璃瓶不会因为挤压头15的挤压力使其倾斜，从而导致硬度的检测结果不准，观察窗17和顶盖18的设置可以使得在玻璃瓶检测的时候，工作人员盖上顶盖18可以在外部从观察窗17观察到检测仓体1里面的压力表16上的读数，从而判断检测中的玻璃瓶硬度是否合格，同时也在玻璃瓶破碎的情况下，对溅射的玻璃碎渣进行阻挡，有效的避免了玻璃碎渣溅射导致工作人员受伤的情况。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃瓶质量检测装置，包括检测仓体(1)，其特征在于：所述检测仓体(1)左侧内壁横向铰链连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部前后两端均固定连接有第一三角块(3)，两组所述第一三角块(3)底面均开设有滑槽(4)，两组所述滑槽(4)内部均滑动连接有第二三角块(5)，所述支撑板(2)底端一侧活动连接有驱动结构；
所述驱动结构包括U型架(7)、转轴(9)、蜗轮(10)、蜗杆(11)和转盘(12)，所述检测仓体(1)左侧外壁固定连接有U型架(7)，所述U型架(7)内部横向安装有转轴(9)，所述转轴(9)中部固定连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)上端啮合连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)一端转动连接在所述检测仓体(1)外壁，所述蜗杆(11)另一端与所述U型架(7)转动连接且延伸至U型架(7)外侧，所述蜗杆(11)外侧的一端上固定连接有转盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶质量检测装置，其特征在于：所述驱动结构还包括齿条(6)和齿轮(8)，所述转轴(9)的两端均设置有齿轮(8)，两组所述齿轮(8)下端均啮合连接有齿条(6)，两组所述齿条(6)与第一三角块(3)之间均通过第二三角块(5)铰链连接，两组所述齿条(6)另一端均延伸至所述U型架(7)外侧，且齿条(6)与所述检测仓体(1)侧壁和U型架(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶质量检测装置，其特征在于：所述检测仓体(1)前端外壁开设有观察窗(17)，所述转轴(9)与所述U型架(7)连接处均安装有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶质量检测装置，其特征在于：所述检测仓体(1)右侧外壁固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)伸缩端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有挤压头(15)，所述挤压头(15)上端设置有压力表(16)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶质量检测装置，其特征在于：所述检测仓体(1)上端铰链连接有顶盖(18)，所述检测仓体(1)下端设置有收集箱(19)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶质量检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)上端固定连接有放置座(13)，所述放置座(13)呈半圆弧状。
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2023
- 2023-06-19 CN CN202321557051.5U patent/CN220084611U/zh active Active
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