CN219841803U - 一种窑炉入口砖坯定位排砖装置 - Google Patents
一种窑炉入口砖坯定位排砖装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219841803U CN219841803U CN202321120956.6U CN202321120956U CN219841803U CN 219841803 U CN219841803 U CN 219841803U CN 202321120956 U CN202321120956 U CN 202321120956U CN 219841803 U CN219841803 U CN 219841803U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- green
- conveying
- positioning
- green brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，属于瓷砖生产设备，其包括用于将已定位的砖坯输送至窑炉内的入窑装置以及用于将未定位的砖坯输送至所述入窑装置上的输料装置；所述输料装置处设置有用于将所述输料装置上的砖坯转移至所述入窑装置的升降装置；所述入窑装置上设置有用于给所述砖坯定位的侧面挡齐装置以及用于检测砖坯是否就位的检测装置，所述侧面挡齐装置位于所述升降装置上方；所述侧面挡齐装置包括多个用于隔挡砖坯的侧面挡板，各所述侧面挡板在所述检测装置的作用下上下活动。本实用新型具有便于对窑炉入口处的砖坯进行有效定位、提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，尤其是涉及一种窑炉入口砖坯定位排砖装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。由于其具有多种特点，耐腐蚀、易清洁、表现力强等，在建筑、装修行业被广泛使用。
因此带动瓷砖生产设备的发展，尤其输送设备最常见、最广泛。为了提高输送以及生产效率,一般会在与窑炉入口相接的输送设备的进料端，将多块砖坏并列排开,同时进窑提高生产效率。
但由于放置砖坏的时间存在差异，或摆放不端正,会导致并列传输的砖坯排砖散乱，非常容易造成后续设备故障，干扰生产。因此,制作一种用于砖坯运输过程中定位排砖的装置，让并列传输的砖坯每组同步，按照合适的方式排列至关重要。
实用新型内容
为了便于对窑炉入口处的砖坯进行有效定位、提高生产效率，本实用新型提供一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，采用如下技术方案。
一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，包括用于将已定位的砖坯输送至窑炉内的入窑装置以及用于将未定位的砖坯输送至所述入窑装置上的输料装置；
所述输料装置处设置有用于将所述输料装置上的砖坯转移至所述入窑装置的升降装置；
所述入窑装置上设置有用于给所述砖坯定位的侧面挡齐装置以及用于检测砖坯是否就位的检测装置，所述侧面挡齐装置位于所述升降装置上方；
所述侧面挡齐装置包括多个用于隔挡砖坯的侧面挡板，各所述侧面挡板在所述检测装置的作用下上下活动。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述入窑装置位于所述升降装置上方设置有固定支架，所述侧面挡齐装置通过侧挡驱动装置滑动设置在所述固定支架上；
所述侧面挡齐装置包括多个支撑架，各所述侧面挡板通过伸缩件分别设置在各所述支撑架上。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述检测装置包括多个砖坯检测电眼，各所述砖坯检测电眼固定设置在所述固定支架靠近所述支撑架处。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，各所述砖坯检测电眼设置在各所述侧面挡板侧上方，且最靠近所述输料装置的侧面挡板侧上方可不设置砖坯检测电眼。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述检测装置还包括驱动检测电眼，所述驱动检测电眼固定设置在所述输料装置上方。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述检测装置还包括复位检测电眼，所述复位检测电眼固定设置在所述入窑装置靠近所述侧面挡齐装置处。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述入窑装置包括进料辊台以及多根转动设置在所述进料辊台上的辊棒，所述进料辊台上还设置有辊台驱动装置，各辊棒在所述辊台驱动装置的作用下可进行正反转。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述入窑装置远离窑炉入口处设置有多个后置挡板，所述后置挡板个数与所述侧面挡板的个数一致。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述输料装置包括输送台架以及多根皮带输送线，各皮带输送线沿所述辊棒长度方向穿插在所述辊棒之间。
进一步的，上述一种窑炉入口砖坯定位排砖装置中，所述升降装置包括驱动件以及用于抬升辊棒之间皮带输送线的升降架，所述升降架一端与所述驱动件相连，另一端与所述皮带输送线相抵接。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
本实用新型结构简单，相比现有的窑炉入口挡板占用空间更少，速度更快，可以选择的定位排砖方式更多样，满足不同性质窑炉对砖坯进窑形状的要求。前后面挡板属于固定结构，维护保养简单。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的主视图。
图3是本实用新型一种实施例的俯视图。
附图标记说明：1、入窑装置；11、进料辊台；12、辊棒；13、辊台驱动装置；2、输料装置；21、输料台架；22、皮带输送线；3、升降装置；31、驱动件；32、升降架；4、检测装置；41、砖坯检测电眼；42、驱动检测电眼；43、复位检测电眼；5、侧面挡齐装置；51、侧面挡板；52、支撑架；53、伸缩件；6、固定支架；7、后置挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种窑炉入口砖坯定位排砖装置， 参照图1、图2和图3，一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，包括入窑装置1、输料装置2、升降装置3、检测装置4以及侧面挡齐装置5。
输料装置2将未定位的砖坯输送至入窑装置1上，检测装置4在检测到砖坯就位时，侧面挡齐装置5落下，将各块砖坯依次隔挡定位。各砖坯定位完成后升降装置3带动输料装置2下降，将输料装置2上的各块砖坯转移至入窑装置1上，同时侧面挡齐装置5归位。最后入窑装置1便可将定位完成的砖坯输送至窑炉内。本实施例公开的定位排砖装置可在砖坯进入窑炉之前自动将多块砖坯并列排开，同时进窑，从而提高了生产效率。
进一步的，作为本实用新型的一种实施方式，所述入窑装置1包括进料辊台11以及多根转到设置在进料辊台11上的辊棒12，各辊棒12均匀设置在进料辊台11上，并呈水平设置。进料辊台11上还固定设置有辊台驱动装置13，各辊棒12在辊台驱动装置13的作用下可进行正反转。入窑装置1远离侧面挡齐装置5的一端与窑炉入口相联通，在侧面挡齐装置5排砖完成后，辊棒12转动将多块砖坯同时送入窑炉。
进一步的，作为本实用新型的一种实施方式，所述输料装置2包括输送台架以及多根皮带输送线22，输送台架的设置方向与辊棒12的长度方向一致。皮带输送线22包括两段，分别为输料段与放料段。输料段各皮带均匀设置在输送台架上，放料段各皮带均匀设置在输送辊台上并穿插在各辊棒12之间。未定位的砖坯通过输料段皮带输送至放料段的各皮带上，并在放料段各皮带上将砖坯转移至辊棒12上，从而实现将未定位砖坯输送至入窑装置1的作用。
进一步，作为本实用新型的一种具体实施方式，升降装置3包括驱动件31以及升降架32，升降架32一端与驱动件31转动连接，一端与皮带输送线22的放料段各皮带相抵接。在驱动件31转动时，带动升降架32运动，升降架32抬高放料段皮带时，各砖坯位于皮带输送线22放料段上。升降架32位置降低时，放料段皮带便低于辊棒12位置，各砖坯则被移至进料辊棒12上，从而实现了将输料装置2上的砖坯转移至入窑装置1上的功能。
进一步的，作为本实用新型的一种具体实施方式，入窑装置1位于升降装置3的上方设置有固定支架6，侧面挡齐装置5通过侧挡驱动装置滑动设置在固定支架6上。
进一步的，作为本实用新型的一种具体实施方式，侧面挡齐装置5包括多个用于隔挡砖坯的侧面挡板51以及多个用于固定侧面挡板51的支撑架52。侧面挡板51的个数在本实用新型中不做具体限定，可根据实际操作中窑炉同时进砖个数进行确定，为便于说明，在本具体实施方式中设置为三个。对应的，支撑架52的个数也为三个，三侧面挡板51分别通过伸缩件53分别上下设置在三个支撑架52上。其中，伸缩件53可选用为伸缩气缸，侧面挡板51在伸缩件53的作用下可进行上下活动。侧面挡板51下降的最低位置略高于被抬升的放料段各皮带的高度，从而使得侧面挡板51在起到对砖坯进行隔挡的作用下不影响放料段皮带的运行。
进一步的，作为本实用新型的一种具体实施方式，检测装置4包括多个砖坯检测电眼41，各砖坯检测电眼41固定设置在固定支架6上，并靠近支撑架52的位置处设置。各所述砖坯检测电眼41设置在各所述侧面挡板51侧上方，且最靠近所述输料装置2的侧面挡板51侧上方可不设置砖坯检测电眼41。
与上述实施方式相对应的，本实施方式中砖坯检测电眼41的个数可选用为两个。第一个设置在远离输料段的侧面挡板51的侧上方，在其检测到下方有砖坯时，中间的侧面挡板51迅速下移，用以隔挡第二块砖坯。第二个设置在中间的侧面挡板51侧上方，在检测到其下方砖坯就位时，最右侧侧面挡板51迅速下移，用于隔挡第三块砖坯。
进一步的，作为本实用新型的一种具体实施方式，检测装置4还包括驱动检测电眼42，驱动检测电眼42固定设置在输料装置2输料段的上方。在驱动检测电眼42检测到砖坯时，侧挡驱动装置发生动作，驱动侧面挡齐装置5右移，使得远离输料段的侧面挡板51进入到隔挡位置。
进一步的，远离输料段的侧面挡板51可借助伸缩件53进行上下活动，也可直接由固定件固定。在借助伸缩件53上下活动时，侧面挡齐装置5右移后，远离输料段的侧面挡板51需同时下移到达隔挡位置。在直接由固定件固定时，远离输料段的侧面挡板51需要固定在可直接隔挡的位置，即侧面挡齐装置5右移后，远离输料段的侧面挡板51直接处于隔挡位置。
进一步的，作为本实用新型的一种具体实施方式，检测装置4还包括复位检测电眼43，复位检测电眼43固定设置在入窑装置1靠近所述侧面挡齐装置5处。在复位检测电眼43检测到砖坯、砖坯检测电眼41以及驱动检测电眼42无法检测到砖坯时，侧面挡齐装置5和皮带升降机皮带复位，回到初始位置准备输送下一组砖坯。
进一步的，作为本实用新型的一种具体实施方式，入窑装置1远离窑炉入口处设置有多个后置挡板7，后置挡板7个数与侧面挡板51的个数一致，在本实施方式中均选用为三个。后置挡板7可以是水平一致的，也可以是前后错位的或者是略微倾斜的。
在砖坯被定位完成、并被转移至辊棒12上后，辊台驱动装置13驱动辊棒12向远离窑炉入口的位置转动，将三片砖坯反向输送，后置挡板7将砖坯按照设定好的位置，将砖坯前后挡齐，至此砖坯前后左右已经完成挡齐。此时砖坯检测电眼41依旧可以检测到砖坯，短暂延迟后，辊棒12正转，将砖坯向窑炉入口方向输送。从而完成窑炉入口处砖坯的各排砖与进料的过程。
本实用新型一种窑炉入口砖坯定位排砖装置的一个实施例的实施原理为：皮带输送线22的放料段连接升降装置3，并穿插在输送辊台的辊棒12之间，侧面挡齐装置5安装在输送辊台上，并至于升降装置3上方。
以每次从窑炉入口输送三片并排砖坯为例，通过检测装置4控制，将皮带输送线22输料段上的三片砖坯依次输送至皮带输送线22放料段上。
检测装置4包括两个砖坯检测电眼41以及一个驱动检测电眼42，其中砖坯检测电眼41分别安装在距离皮带输送线22输料段最远两块侧面挡板51一侧。驱动检测电眼42安装在皮带输送线22输料段上方。
当三个电眼均未检测到有砖坯处于正下方时，侧挡驱动装置驱动三块侧面挡板51向有皮带输送线22的放料段方向靠近和下降，其中距离皮带输送线22输料段最远的挡板下降至最低位置，略高于皮带输送线22放料段升起来的位置，既可以使皮带输送线22正常拉动，也可以对砖坯进行隔挡。
升降装置3将皮带输送线22的放料段升起，此时皮带升降机的放料段和侧面挡齐装置5同步到指定位置。
之后，皮带输送线22的输料段将排列好的砖坯依次输送到放料段的皮带上。当第一片砖坯进入到第一个侧面挡板51处的砖坯检测电眼41时，第一片砖坯已经通过第二块侧面挡板51；第二片砖坯未达到第二块侧面挡板51，此时第二块侧面挡板51在伸缩件53的驱动下快速下降。第一块砖坯被第一块侧面挡板51阻挡停止不动，第二块砖坯被第二块侧面挡板51阻挡停止不动。按照此种方法，第三块砖坯被第三块侧面挡板51阻挡停止不动。至此砖坯侧面已经完成挡齐排布。
上一步骤完成后，侧挡驱动电机驱动侧面挡板51向远离皮带输送线22方向移动，同时升降装置3带动皮带输送线22放料段的皮带线下降，三片砖坯由输送辊台输送。在窑炉入口相反的方向，输送辊台一侧安装有三块后置挡板7，后置挡板7可以是水平一致的，也可以是前后错位的或者是略微倾斜的。此时输送辊台辊棒12倒转，将三片砖坯反向输送，后置挡板7将砖坯按照设定好的位置，将砖坯前后挡齐，至此砖坯前后面已经完成挡齐。此时侧面挡齐装置5的砖坯检测电眼41依旧可以检测到砖坯，短暂延迟后，输送辊台辊棒12正转，将砖坯向窑炉入口方向输送。
当检测装置4的三个电眼无法检测到砖坯时，侧面挡齐装置5和升降装置3复位，回到初始位置准备输送下一组砖坯。
本实用新型的结构简单，相比现有的窑炉入口挡板占用空间更少，速度更快，可以选择的定位排砖方式更多样，满足不同性质窑炉对砖坯进窑形状的要求。前后面挡板属于固定结构，维护保养简单。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，包括用于将已定位的砖坯输送至窑炉内的入窑装置(1)以及用于将未定位的砖坯输送至所述入窑装置(1)上的输料装置(2)；
所述输料装置(2)靠近所述入窑装置(1)位置处设置有用于将所述输料装置(2)上的砖坯转移至所述入窑装置(1)的升降装置(3)；
所述入窑装置(1)上设置有用于给所述砖坯定位的侧面挡齐装置(5)以及用于检测砖坯是否就位的检测装置(4)，所述侧面挡齐装置(5)位于所述升降装置(3)上方；
其中，所述侧面挡齐装置(5)包括多个用于隔挡砖坯的侧面挡板(51)，各所述侧面挡板(51)在所述检测装置(4)的作用下上下活动以限制砖坯运动，实现砖坯的定位排序。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述入窑装置(1)位于所述升降装置(3)上方设置有固定支架(6)，所述侧面挡齐装置(5)通过侧挡驱动装置滑动设置在所述固定支架(6)上；
所述侧面挡齐装置(5)包括多个支撑架(52)，各所述侧面挡板(51)通过伸缩件(53)分别设置在各所述支撑架(52)上。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述检测装置(4)包括多个砖坯检测电眼(41)，各所述砖坯检测电眼(41)固定设置在所述固定支架(6)靠近所述支撑架(52)处。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，各所述砖坯检测电眼(41)设置在各所述侧面挡板(51)侧上方，且最靠近所述输料装置(2)的侧面挡板(51)侧上方不设置砖坯检测电眼(41)。
5.根据权利要求3所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述检测装置(4)还包括驱动检测电眼(42)，所述驱动检测电眼(42)固定设置在所述输料装置(2)上方。
6.根据权利要求3所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述检测装置(4)还包括复位检测电眼(43)，所述复位检测电眼(43)固定设置在所述入窑装置(1)靠近所述侧面挡齐装置(5)处。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述入窑装置(1)包括进料辊台(11)以及多根转动设置在所述进料辊台(11)上的辊棒(12)，所述进料辊台(11)上还设置有辊台驱动装置(13)，各辊棒(12)在所述辊台驱动装置(13)的作用下可进行正反转。
8.根据权利要求7所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述入窑装置(1)远离窑炉入口处设置有多个后置挡板(7)，所述后置挡板(7)个数与所述侧面挡板(51)的个数一致。
9.根据权利要求7所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述输料装置(2)包括输送台架以及多根皮带输送线(22)，各皮带输送线(22)沿所述辊棒(12)长度方向穿插在所述辊棒(12)之间。
10.根据权利要求9所述的一种窑炉入口砖坯定位排砖装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括驱动件(31)以及用于抬升辊棒(12)之间皮带输送线(22)的升降架(32)，所述升降架(32)一端与所述驱动件(31)相连，另一端与所述皮带输送线(22)相抵接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321120956.6U CN219841803U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种窑炉入口砖坯定位排砖装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321120956.6U CN219841803U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种窑炉入口砖坯定位排砖装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219841803U true CN219841803U (zh) | 2023-10-17 |
Family
ID=88298341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321120956.6U Active CN219841803U (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种窑炉入口砖坯定位排砖装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219841803U (zh) |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202321120956.6U patent/CN219841803U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109332199B (zh) | 耐火砖自动标识及检测工作线 | |
| KR101084336B1 (ko) | 단조소재 이송공급 장치 | |
| CN203048160U (zh) | 一种旋转搬送自动进出料装置 | |
| CN106746575A (zh) | 一种玻璃钢化机组的布片及卸片方法 | |
| CN219841803U (zh) | 一种窑炉入口砖坯定位排砖装置 | |
| CN115417121A (zh) | 适用于门框钣金加工的垂直换向进出料输送装置 | |
| CN104355121B (zh) | 电梯导轨自动堆料机中的垫木输送装置 | |
| CN212720814U (zh) | 瓷砖窑炉流水线 | |
| WO2020010663A1 (zh) | 一种陶瓷棚板排板装置 | |
| JP4213963B2 (ja) | バッチの形成方法 | |
| CN109178453A (zh) | 一种飞轮理料机器人 | |
| CN210190064U (zh) | 一种竹条竹青竹黄面自动识别及翻转设备 | |
| KR101316792B1 (ko) | 판유리 이송장치 | |
| CN208419891U (zh) | 一种全自动玻璃检测、理片生产系统 | |
| CN217979759U (zh) | 一种窑炉直连式进出辊台 | |
| CN207434342U (zh) | 一种托辊输送装置 | |
| CN209973621U (zh) | 一种防碎上砖机 | |
| CN205687789U (zh) | 一种多模成型玻璃钢化设备 | |
| CN213770291U (zh) | 一种棒材探伤仪用上料架 | |
| CN217349819U (zh) | 一种多块仿古瓦并排输送机构 | |
| CN220316212U (zh) | 一种型材自动转运装置 | |
| CN211366344U (zh) | 一种彩色印刷机快速下料装置 | |
| CN111251178B (zh) | 一种陶瓷砖镜面抛光设备的进料装置 | |
| CN216036813U (zh) | 一种防火铝复合板自动上下料装置 | |
| CN217376491U (zh) | 一种石板堆叠出料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |