CN219840933U - 一种高压柱塞泵球铰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压柱塞泵球铰结构，属于高压柱塞泵技术领域；包括球铰主体，所述球铰主体的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有转动座并与第一安装板相连接，所述第二安装板的底端两侧皆设置有支撑座，两组所述支撑座之间设置有连接杆。本实用新型可以将第一安装板和第二安装板放入到球铰主体的内部，进而使支撑杆倾斜对压力弹簧进行挤压，进而使得第一安装板和第二安装板可以在外部进行阻挡，随后直接放入到球铰主体的内部代替弹簧的作用，同时使得球铰主体和第一安装板的使用更好，不会发生移位的情况。

Description

一种高压柱塞泵球铰结构

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵技术领域，尤其涉及一种高压柱塞泵球铰结构。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

其中斜盘式柱塞泵中包括连接盘和缸体，其中连接板和缸体直接连接有主动轴，该主动轴的两端皆设置有齿牙，而连接板和缸体直接的放置呈倾斜状态，因此连接板和缸体之间还设置有球铰，该球铰可以与主动轴端部的齿牙进行连接。

但是现有的球铰为了方便主动轴的安装，通常会在球铰的内部放置弹簧组，使得球铰具有一定的张力空间，从而方便主动轴的两端安装，但是现有的弹簧安装方式时人员手动一组一组进行放置，同时该弹簧没有定位结构，在使用使，弹簧容易发生移位的情况，为此，我们提出一种高压柱塞泵球铰结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种高压柱塞泵球铰结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压柱塞泵球铰结构，包括球铰主体，所述球铰主体的内部设置有第一安装板，所述第一安装板的上方设置有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有转动座并与第一安装板相连接，所述第二安装板的底端两侧皆设置有支撑座，两组所述支撑座之间设置有连接杆，所述支撑杆的顶端套接有连接杆的外部，同时该连接杆的外部套接有压力弹簧；

可以将第一安装板和第二安装板代替弹簧，使得第一安装板和第二安装板为一个整体，可以在外界进行装配，带第一安装板和第二安装板装配完成后，可以直接放入到球铰主体的内部进行安装，使得操作较为简单，同时该第一安装板和第二安装板不会发生移位的情况，使得第一安装板和第二安装板的使用寿命更久。

优选的，所述支撑杆的顶端开设有活动开孔，所述活动开孔的内壁长度大于连接杆的直径长度，使得连接杆在活动开孔的内部具有活动空间；

可以使支撑杆在连接杆的外部进行滑动，进而完成对压力弹簧的挤压，从而使第一安装板和第二安装板可以进行缓冲，代替弹簧的作用。

优选的，所述支撑杆的顶端为倾斜设置，且支撑杆的顶端与第二安装板的底端相互贴合；

当第一安装板和第二安装板相互靠近时，可以使支撑杆的端部与第二安装板发生接触，进而使得支撑杆的端部顺着倾斜面发生移动，进而使得支撑杆发生移动完成对压力弹簧的挤压。

优选的，所述支撑座的底端开设有安装开槽，所述连接杆的端部延伸至安装开槽的内部；

可以对连接杆进行拆卸，进而可以对压力弹簧进行拆卸更换，使得压力弹簧的使用效果更好。

优选的，所述支撑座的侧壁插设有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的端部穿过支撑座延伸至安装开槽的内部，且连接杆的两端皆开设有螺纹孔，所述固定螺纹杆与连接杆端部的螺纹孔相互适配；

可以使连接杆在嵌入到安装开槽的内部后，可以转动固定螺纹杆，使得固定螺纹杆嵌入到连接杆的端部进行限位固定，使得连接杆的使用稳定性更好。

优选的，所述支撑杆设置有多组，且多组均匀环绕在第一安装板和第二安装板的四周；

可以使第一安装板和第二安装板之间收缩时更加均匀，避免第一安装板和第二安装板发生脱离的情况。

优选的，所述第一安装板的底端环形设置有多组限位嵌杆，所述球铰主体的内壁底端环形开设有多组限位孔，所述限位嵌杆与限位孔相互适配；

可以使第一安装板放入到球铰主体的内部后稳定性更好，避免其发生转动的情况，进而使第一安装板和第二安装板的使用效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以将第一安装板和第二安装板放入到球铰主体的内部，进而使支撑杆倾斜对压力弹簧进行挤压，进而使得第一安装板和第二安装板可以在外部进行阻挡，随后直接放入到球铰主体的内部代替弹簧的作用，同时使得球铰主体和第一安装板的使用更好，不会发生移位的情况。

2、本实用新型可以通过转动固定螺纹杆完成对连接杆的拆卸，进而可以对压力弹簧进行拆卸和更换，从而当其中一组压力弹簧发生损坏时可以进行更换，不会影响球铰主体和第一安装板的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压柱塞泵球铰结构的立体结构示意图；

图2为图1中球铰主体和第二安装板的分离状态结构示意图；

图3为图2中第一安装板和第二安装板的正视剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、球铰主体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、支撑杆；5、转动座；6、活动开孔；7、支撑座；8、连接杆；9、压力弹簧；10、安装开槽；11、固定螺纹杆；12、限位嵌杆；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示的一种高压柱塞泵球铰结构，在球铰主体1的内部设置有第一安装板2，随后在第一安装板2的上方设置有第二安装板3，而该第一安装板2和第二安装板3之间设置有支撑杆4，随后在支撑杆4的端部设置有转动座5并与第一安装板2相连接，而该第二安装板3的底端两侧皆设置有支撑座7，两组支撑座7之间设置有连接杆8，随后在支撑杆4的顶端套接有连接杆8的外部，同时该连接杆8的外部套接有压力弹簧9，而在支撑杆4的顶端开设有活动开孔6，使得活动开孔6的内壁长度大于连接杆8的直径长度，使得连接杆8在活动开孔6的内部具有活动空间，同时该支撑杆4的顶端为倾斜设置，且支撑杆4的顶端与第二安装板3的底端相互贴合，而该支撑座7的底端开设有安装开槽10，同时该连接杆8的端部延伸至安装开槽10的内部。

具体对本实施例中的支撑杆4进行说明，请参照图3和图4，在支撑座7的侧壁插设有固定螺纹杆11，使得固定螺纹杆11的端部穿过支撑座7延伸至安装开槽10的内部，且连接杆8的两端皆开设有螺纹孔，而该固定螺纹杆11与连接杆8端部的螺纹孔相互适配，该支撑杆4设置有多组，且多组均匀环绕在第一安装板2和第二安装板3的四周，随后在第一安装板2的底端环形设置有多组限位嵌杆12，同时在球铰主体1的内壁底端环形开设有多组限位孔13，使得限位嵌杆12与限位孔13相互适配。

工作原理：本实用新型在使用时，可以将第一安装板2和第二安装板3直接放入到球铰主体1的内部，使得限位嵌杆12嵌入到限位孔13的内部进行限位，当第一安装板2和第二安装板3之间相互靠近时，可以使支撑杆4对第二安装板3的顶端进行挤压，使得支撑杆4的顶端顺着倾斜面发生移动，随后支撑杆4对压力弹簧9进行挤压，可以代替弹簧的作用。

当压力弹簧9发生损坏时，可以将第一安装板2和第二安装板3取出，随后转动固定螺纹杆11，使得固定螺纹杆11脱离连接杆8的端部，此时可以将连接杆8进行拆卸，进而对压力弹簧9进行拆卸，可以完成对压力弹簧9的更换，避免压力弹簧9损坏后影响第一安装板2和第二安装板3的正常使用。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种高压柱塞泵球铰结构，包括球铰主体(1)，其特征在于，所述球铰主体(1)的内部设置有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的上方设置有第二安装板(3)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)之间设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的端部设置有转动座(5)并与第一安装板(2)相连接，所述第二安装板(3)的底端两侧皆设置有支撑座(7)，两组所述支撑座(7)之间设置有连接杆(8)，所述支撑杆(4)的顶端套接有连接杆(8)的外部，同时该连接杆(8)的外部套接有压力弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵球铰结构，其特征在于，所述支撑杆(4)的顶端开设有活动开孔(6)，所述活动开孔(6)的内壁长度大于连接杆(8)的直径长度，使得连接杆(8)在活动开孔(6)的内部具有活动空间。

3.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵球铰结构，其特征在于，所述支撑杆(4)的顶端为倾斜设置，且支撑杆(4)的顶端与第二安装板(3)的底端相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵球铰结构，其特征在于，所述支撑座(7)的底端开设有安装开槽(10)，所述连接杆(8)的端部延伸至安装开槽(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种高压柱塞泵球铰结构，其特征在于，所述支撑座(7)的侧壁插设有固定螺纹杆(11)，所述固定螺纹杆(11)的端部穿过支撑座(7)延伸至安装开槽(10)的内部，且连接杆(8)的两端皆开设有螺纹孔，所述固定螺纹杆(11)与连接杆(8)端部的螺纹孔相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵球铰结构，其特征在于，所述支撑杆(4)设置有多组，且多组均匀环绕在第一安装板(2)和第二安装板(3)的四周。

7.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵球铰结构，其特征在于，所述第一安装板(2)的底端环形设置有多组限位嵌杆(12)，所述球铰主体(1)的内壁底端环形开设有多组限位孔(13)，所述限位嵌杆(12)与限位孔(13)相互适配。