CN218946824U - 气缸活塞杆移料载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供气缸活塞杆移料载具，涉及气缸组装技术领域。该气缸活塞杆移料载具，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部设有第一支撑板，所述固定板与第一支撑板之间设有升降组件，所述第一支撑板外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，该气缸活塞杆移料载具，操作人员通过转动螺纹筒，使螺纹筒在第一螺纹杆外侧进行旋转上升，从而螺纹筒推动第一支撑板进行上升，达到所需要的高度，对于第二支撑板，可以通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动螺纹连接的安装板上升，进而使第二支撑板对气缸活塞杆另一端进行支撑，从而使气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，对不同类型的气缸活塞杆均可适应性的适配使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气缸活塞杆载具，具体为气缸活塞杆移料载具，属于气缸组装技术领域。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
在气缸活塞杆组装时，由于不同的组装步骤，会有不同直径以及不同长度的活塞杆，而现有的智能车间内，通常是通过自动化设备实现自动装配的，若使用固定规格的载具，则需要实时更换不同的载具，在同一产线上则无法实时更换，效率极低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供气缸活塞杆移料载具，以解决相关技术中在气缸活塞杆组装时，由于不同的组装步骤，会有不同直径以及不同长度的活塞杆，而现有的智能车间内，通常是通过自动化设备实现自动装配的，若使用固定规格的载具，则需要实时更换不同的载具，在同一产线上则无法实时更换，效率极低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：气缸活塞杆移料载具，包括支撑座，所述支撑座顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部设有第一支撑板，所述固定板与第一支撑板之间设有升降组件，所述第一支撑板外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，所述支撑座顶部设有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块顶部设有第二支撑板，所述移动块与第二支撑板之间设有调节组件。
优选的，所述固定组件包括两个夹持板，两个所述夹持板相对设置，所述第一支撑板一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆两端外侧螺纹设置为相反。
优选的，所述固定组件还包括两个连接板，所述第二丝杆贯穿两个连接板并与连接板转动连接，所述连接板与第一支撑板固定连接，通过连接板对第二丝杆进行支撑。
优选的，所述第一丝杆贯穿固定板并与固定板转动连接，所述固定板一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与第一丝杆固定连接。
优选的，所述升降组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定连接于固定板顶部，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与第一支撑板转动连接，用于调整第一支撑板的高度，适用不同尺寸的气缸活塞杆。
优选的，所述升降组件还包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接于第一支撑板和固定板之间。
优选的，所述调节组件包括安装板，所述安装板固定连接于第二支撑板外侧，所述移动块顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接，所述第二支撑板与移动块之间固定连接有第二伸缩杆。
本实用新型提供了气缸活塞杆移料载具，其具备的有益效果如下：
1、该气缸活塞杆移料载具，将支撑座与外部的移动机构进行固定，再将气缸活塞杆头部放置于第一支撑板顶部，并通过启动伺服电机，在通过转动第二丝杆，使第二丝杆带动外侧两个螺纹连接的夹持板进行相对移动，当两个夹持板移动时对气缸活塞杆一端进行固定，从而气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，并且可以针对不同尺寸的气缸活塞杆进行固定。
2、该气缸活塞杆移料载具，故需要对第一支撑板和第二支撑板的高度进行调节，操作人员通过转动螺纹筒，使螺纹筒在第一螺纹杆外侧进行旋转上升，从而螺纹筒推动第一支撑板进行上升，达到所需要的高度，对于第二支撑板，可以通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动螺纹连接的安装板上升，进而使第二支撑板对气缸活塞杆另一端进行支撑，从而使气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，对不同类型的气缸活塞杆均可适应性的适配使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降组件结构示意图；
图3为本实用新型的固定组件结构示意图；
图4为本实用新型调节组件结构示意图。
图中：1、支撑座；2、固定板；3、第一支撑板；4、移动块；5、第二支撑板；6、第一丝杆；7、伺服电机；8、第二丝杆；9、夹持板；10、第一螺纹杆；11、螺纹筒；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、第二螺纹杆；15、安装板；16、连接板。
具体实施方式
本实用新型实施例提供气缸活塞杆移料载具。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括支撑座1，支撑座1顶部固定连接有固定板2，固定板2顶部设有第一支撑板3，固定板2与第一支撑板3之间设有升降组件，第一支撑板3外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，支撑座1顶部设有第一丝杆6，第一丝杆6外侧螺纹连接有移动块4，移动块4顶部设有第二支撑板5，移动块4与第二支撑板5之间设有调节组件。
固定组件包括两个夹持板9，两个夹持板9相对设置，第一支撑板3一侧设有第二丝杆8，第二丝杆8两端外侧螺纹设置为相反，固定组件还包括两个连接板16，第二丝杆8贯穿两个连接板16并与连接板16转动连接，连接板16与第一支撑板3固定连接，通过连接板16对第二丝杆8进行支撑。
具体的，当气缸活塞杆进行组装时，将支撑座1与外部的移动机构进行固定，再将气缸活塞杆头部放置于第一支撑板3顶部，并通过启动伺服电机7，再通过转动第二丝杆8，使第二丝杆8带动外侧两个螺纹连接的夹持板9进行相对移动，当两个夹持板9移动时对气缸活塞杆一端进行固定，从而气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，并且可以针对不同尺寸的气缸活塞杆进行固定。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，第一丝杆6贯穿固定板2并与固定板2转动连接，固定板2一侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7输出端与第一丝杆6固定连接，升降组件包括第一螺纹杆10，第一螺纹杆10固定连接于固定板2顶部，第一螺纹杆10外侧螺纹连接有螺纹筒11，螺纹筒11与第一支撑板3转动连接，用于调整第一支撑板3的高度，适用不同尺寸的气缸活塞杆，升降组件还包括第一伸缩杆12，第一伸缩杆12固定连接于第一支撑板3和固定板2之间。
调节组件包括安装板15，安装板15固定连接于第二支撑板5外侧，移动块4顶部转动连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14贯穿安装板15并与安装板15螺纹连接，第二支撑板5与移动块4之间固定连接有第二伸缩杆13。
具体的，在移动块4顶部设有第二支撑板5，第二支撑板5对气缸活塞杆另一端进行支撑，由于组装的不同气缸活塞杆所需要的高度也是不同的，故需要对第一支撑板3和第二支撑板5的高度进行调节，操作人员通过转动螺纹筒11，使螺纹筒11在第一螺纹杆10外侧进行旋转上升，从而螺纹筒11推动第一支撑板3进行上升，达到所需要的高度，对于第二支撑板5，可以通过转动第二螺纹杆14，使第二螺纹杆14带动螺纹连接的安装板15上升，进而使第二支撑板5对气缸活塞杆另一端进行支撑，从而使气缸活塞杆在进行移动时保持稳定，对不同类型的气缸活塞杆均可适应性的适配使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.气缸活塞杆移料载具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部设有第一支撑板(3)，所述固定板(2)与第一支撑板(3)之间设有升降组件，所述第一支撑板(3)外侧设有用于对活塞夹持的固定组件，所述支撑座(1)顶部设有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)外侧螺纹连接有移动块(4)，所述移动块(4)顶部设有第二支撑板(5)，所述移动块(4)与第二支撑板(5)之间设有调节组件。
2.根据权利要求1所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述固定组件包括两个夹持板(9)，两个所述夹持板(9)相对设置，所述第一支撑板(3)一侧设有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)两端外侧螺纹设置为相反。
3.根据权利要求2所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述固定组件还包括两个连接板(16)，所述第二丝杆(8)贯穿两个连接板(16)并与连接板(16)转动连接，所述连接板(16)与第一支撑板(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述第一丝杆(6)贯穿固定板(2)并与固定板(2)转动连接，所述固定板(2)一侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出端与第一丝杆(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述升降组件包括第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)固定连接于固定板(2)顶部，所述第一螺纹杆(10)外侧螺纹连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)与第一支撑板(3)转动连接。
6.根据权利要求5所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述升降组件还包括第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)固定连接于第一支撑板(3)和固定板(2)之间。
7.根据权利要求1所述的气缸活塞杆移料载具，其特征在于：所述调节组件包括安装板(15)，所述安装板(15)固定连接于第二支撑板(5)外侧，所述移动块(4)顶部转动连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)贯穿安装板(15)并与安装板(15)螺纹连接，所述第二支撑板(5)与移动块(4)之间固定连接有第二伸缩杆(13)。
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Country Status (1)
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2022
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