CN219672980U - 一种气缸活塞密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气缸技术领域，具体公开了一种气缸活塞密封机构，包括缸筒、底盖和顶盖，所述底盖固定连接在缸筒底部，顶盖设置在缸筒顶部，缸筒外壁靠近顶部的位置设有螺纹段，顶盖靠近缸筒的一端设置有与螺纹段相互适配的第一螺纹套，第一螺纹套螺纹连接在螺纹段上，并且顶盖上于第一螺纹套内侧设置有密封圈，缸筒顶端开设有于密封圈适配的密封槽，密封圈嵌合在密封槽中实现缸筒与顶盖之间密封；缸筒内部设置有活塞块，活塞块上开设有锥形面，锥形面上套设有密封环，活塞块靠近锥形面的一端固定连接有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套上固定连接有压板，压板抵在密封环上，密封环与缸筒的内壁接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种气缸活塞密封机构。
背景技术
气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
现有的气缸在使用过程中活塞与气缸筒内壁的接触面积较大，长时间使用后，很有可能会导致气缸筒内壁出现损坏的现象，从而导致气缸出现损坏，因此部分人们会采用密封环，通过密封环的设计减小与气缸内壁的接触面积，同时还可以达到较好的密封效果，从而提高使用寿命，如公告号为CN217152482U的中国实用新型专利，具体公开了一种高密封活塞的气缸。
但是上述气缸在实际使用过程中会发现，由于上述通过设置弹簧作为回弹组件，在气压的作用下将弹簧和挤压板向下压，便可将密封环挤压变形，可是气缸在长期使用过程中是会产生热量的，而弹簧在高热量的环境下工作会逐渐失去弹力，一旦弹簧失去弹力便会影响气缸的正常使用，并且密封环在长时间使用过程中因为长期在气缸内壁接触，便会导致密封环出现磨损，密封环一旦出现损坏同样会影响其密封效果，因此气缸的端盖需要将其拆卸，以便于后期对密封环定期进行更换或是维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气缸活塞密封机构，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸活塞密封机构，包括缸筒、底盖和顶盖，所述底盖固定连接在缸筒底部，顶盖设置在缸筒顶部，缸筒外壁靠近顶部的位置设有螺纹段，顶盖靠近缸筒的一端设置有与螺纹段相互适配的第一螺纹套，第一螺纹套螺纹连接在螺纹段上，并且顶盖上于第一螺纹套内侧设置有密封圈，缸筒顶端开设有于密封圈适配的密封槽，密封圈嵌合在密封槽中实现缸筒与顶盖之间密封；缸筒内部设置有活塞块，活塞块上开设有锥形面，锥形面上套设有密封环，活塞块靠近锥形面的一端固定连接有螺纹块，螺纹块上螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套上固定连接有压板，压板抵在密封环上，密封环与缸筒的内壁接触。
优选的，所述底盖上与缸筒外侧均匀设置有多个定位杆，定位杆用于在安装顶盖时起到限位的作用。
优选的，所述顶盖上开设有多个定位槽，定位槽与定位杆相互对应，定位杆穿过定位槽并螺纹连接有螺母，通过将螺母从定位杆上旋出，便可转动第一螺纹套，将顶盖拆下。
优选的，所述顶盖和底盖的侧边开设有进气口。
优选的，所述顶盖上开设有安装孔。
优选的，所述螺纹块上固定连接有活塞杆，活塞杆穿过安装孔并采用滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将螺母从定位杆上拆下，然后通过转动第一螺纹套，将第一螺纹套从缸筒上旋下，从将顶盖拆除，然后便可直接将活塞块从缸筒内抽出，然后转动第二螺纹套，将密封环取消固定，然后便可对密封环进行维护，非常方便，并且本实用新型通过转动第二螺纹套，便可通过压板将密封环抵住，让密封环与缸筒内壁接触，提高密封环的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。
图中：1、缸筒；2、底盖；3、顶盖；4、定位杆；5、定位槽；6、螺母；7、安装孔；8、活塞杆；9、进气口；10、第一螺纹套；11、螺纹块；12、第二螺纹套；13、压板；14、密封环；15、活塞块；16、螺纹段；17、密封槽；18、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸活塞密封机构，包括缸筒1、底盖2和顶盖3，所述底盖2固定连接在缸筒1底部，顶盖3设置在缸筒1顶部，缸筒1外壁靠近顶部的位置设有螺纹段16，顶盖3靠近缸筒1的一端设置有与螺纹段16相互适配的第一螺纹套10，第一螺纹套10螺纹连接在螺纹段16上，并且顶盖3上于第一螺纹套10内侧设置有密封圈18，缸筒1顶端开设有于密封圈18适配的密封槽17，密封圈18嵌合在密封槽17中实现缸筒1与顶盖3之间密封；缸筒1内部设置有活塞块15，活塞块15上开设有锥形面，锥形面上套设有密封环14，活塞块15靠近锥形面的一端固定连接有螺纹块11，螺纹块11上螺纹连接有第二螺纹套12，第二螺纹套12上固定连接有压板13，压板13抵在密封环14上，密封环14与缸筒1的内壁接触。
进一步的，所述底盖2上与缸筒1外侧均匀设置有多个定位杆4，定位杆4用于在安装顶盖3时起到限位的作用。
进一步的，所述顶盖3上开设有多个定位槽5，定位槽5与定位杆4相互对应，定位杆4穿过定位槽5并螺纹连接有螺母6，通过将螺母6从定位杆4上旋出，便可转动第一螺纹套10，将顶盖3拆下。
进一步的，所述顶盖3和底盖2的侧边开设有进气口9。
进一步的，所述顶盖3上开设有安装孔7。
进一步的，所述螺纹块11上固定连接有活塞杆8，活塞杆8穿过安装孔7并采用滑动连接。
工作原理：使用时，通过向底盖2或者顶盖3的进气口9通气，便可通过气压将活塞块15向下或是向上推动，使得活塞杆8伸缩。拆除时，只需先将螺母6从定位杆4上旋下，然后便可转动第一螺纹套10，将第一螺纹套10从缸筒1上的螺纹段16选下，便可将顶盖3拆除，然后便可直接将活塞块15从缸筒1内抽出，然后转动第二螺纹套12，将密封环14取消固定，然后便可对密封圈18进行维护，非常方便。
安装时，只需先将活塞块15插入缸筒1，然后反向旋转第二螺纹套12，使得第二螺纹套12带动压板13靠近密封环14，然后利用压板13将密封环14向下压，使得密封环14变形并与缸筒1内壁接触，然后再将顶盖3的安装孔7套在活塞杆8上，并将定位槽5插在定位杆4上，然后反向旋转第一螺纹套10，将第一螺纹套10旋在螺纹段16上，旋入底部后便可使得密封圈18嵌合在密封槽17内实现顶盖3与缸筒1之间密封，最后将螺母6旋在定位杆4上，将顶盖3锁紧，并且本实用新型通过转动第二螺纹套12，便可通过压板13将密封环14抵住，让密封环14与缸筒1内壁接触，提高密封环14的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气缸活塞密封机构，其特征在于：包括缸筒(1)、底盖(2)和顶盖(3)，所述底盖(2)固定连接在缸筒(1)底部，顶盖(3)设置在缸筒(1)顶部，缸筒(1)外壁靠近顶部的位置设有螺纹段(16)，顶盖(3)靠近缸筒(1)的一端设置有与螺纹段(16)相互适配的第一螺纹套(10)，第一螺纹套(10)螺纹连接在螺纹段(16)上，并且顶盖(3)上于第一螺纹套(10)内侧设置有密封圈(18)，缸筒(1)顶端开设有与密封圈(18)适配的密封槽(17)，密封圈(18)嵌合在密封槽(17)中实现缸筒(1)与顶盖(3)之间密封；缸筒(1)内部设置有活塞块(15)，活塞块(15)上开设有锥形面，锥形面上套设有密封环(14)，活塞块(15)靠近锥形面的一端固定连接有螺纹块(11)，螺纹块(11)上螺纹连接有第二螺纹套(12)，第二螺纹套(12)上固定连接有压板(13)，压板(13)抵在密封环(14)上，密封环(14)与缸筒(1)的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种气缸活塞密封机构，其特征在于：所述底盖(2)上与缸筒(1)外侧均匀设置有多个定位杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种气缸活塞密封机构，其特征在于：所述顶盖(3)上开设有多个定位槽(5)，定位槽(5)与定位杆(4)相互对应，定位杆(4)穿过定位槽(5)并螺纹连接有螺母(6)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸活塞密封机构，其特征在于：所述顶盖(3)和底盖(2)的侧边开设有进气口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种气缸活塞密封机构，其特征在于：所述顶盖(3)上开设有安装孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种气缸活塞密封机构，其特征在于：所述螺纹块(11)上固定连接有活塞杆(8)，活塞杆(8)穿过安装孔(7)并采用滑动连接。
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