CN113623190A - 一种带有油压保护装置的隔膜压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔膜式压缩机领域，具体是涉及一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，包括隔膜压缩机，安装筒，安装筒设有插接筒，且安装筒内设置有第一滑动腔和第二滑动腔，第二滑动腔与插接筒同轴连通，第一滑动腔内径大于第二滑动腔内径，且第一滑动腔和第二滑动腔之间还设置有阶梯沿；滑动柱和滑动圈，滑动柱滑动设置在第一滑动腔内，滑动柱圆周面上设置有与第二滑动腔过盈配合的第一密封圈，滑动圈内外周分别设置有与滑动柱圆周面和第一滑动腔内周过盈配合的第二密封圈和第三密封圈；第一弹簧和第二弹簧，分别同轴设置在滑动柱和滑动圈顶端，且其顶端抵接在安装筒内顶端，本隔膜压缩机能够有效缓解油腔内油压值变化，且结构稳定。

Description

一种带有油压保护装置的隔膜压缩机

技术领域

本发明涉及隔膜式压缩机领域，具体是涉及一种带有油压保护装置的隔膜压缩机。

背景技术

隔膜压缩机是一种容积式压缩机，其压缩比大、密封性好。工作时由驱动机构驱动活塞或者柱塞作往复运动，活塞或者柱塞推动油缸中的油液带动膜片压缩气体，在膜腔中的气体容积被改变，在吸气阀和排气阀的配合下实现气体压缩的目的。传统的隔膜压缩机上没有装备油压保护装置，使得油压在过大时会造成油 压力表超压损坏或气缸零部件损坏等故障，隔膜压缩机缸内的稳定性较差，无法保证运行的时候安全性。

中国专利CN201721344321.9公开了一种带有油压保护装置的隔膜压缩机其结构包括底座、电机支撑座、电机、传动皮带、油管接口、进气管、油缸压力表、气体压缩腔、压差控制器、油管、排气阀、油缸、曲轴箱、六角螺栓，传感器、故障显示灯、油压显示器、调节螺丝、产品铭牌、复键开关。该隔膜压缩机油压保护装置结构较多，即成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，本技术方案解决了隔膜压缩机无法缓解油压过大且成本较高的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，包括有隔膜压缩机，安装筒，安装筒一端同轴设置有沿径向贯穿隔膜压缩机油腔的插接筒，且安装筒内从上到下还依次同轴设置有第一滑动腔和第二滑动腔，所述第二滑动腔与插接筒同轴连通，第一滑动腔内径大于第二滑动腔内径，且第一滑动腔和第二滑动腔之间还设置有阶梯沿；滑动柱和滑动圈，滑动柱同轴滑动设置在第一滑动腔内，且滑动柱圆周面上设置有与第二滑动腔过盈配合的第一密封圈，所述滑动圈同轴滑动设置在第一滑动腔内，且滑动圈内周与滑动柱同轴滑动配合，所述滑动圈内外周分别设置有与滑动柱圆周面和第一滑动腔内周过盈配合的第二密封圈和第三密封圈；第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧分别同轴固定设置在滑动柱和滑动圈顶端，且第一弹簧和第二弹簧顶端抵接在安装筒内顶端。

优选地，安装筒底端还同轴设置有环槽，且插接筒外周同轴设置有螺纹，插接筒通过螺纹沿径向贯穿隔膜压缩机油腔，还包括有第四密封圈，所述第四密封圈截面直径大于环槽顶端距安装筒底面高度。

优选地，安装筒外圆周面上还同轴设置有多角圈。

优选地，阶梯沿朝向第二滑动腔端设置有倒角。

优选地，安装筒顶端还同轴设置有固定螺母，还包括有升降板，所述升降板沿轴线滑动设置在第一滑动腔中，其顶端同轴设置有与固定螺母同轴螺纹拧接的螺纹杆，且第一弹簧和第二弹簧顶端同轴抵接在升降板底端。

优选地，滑动柱顶端均布有开口沿径向朝向其轴线的第一挂钩，升降板底端还均布有开口沿径向朝向其轴线的第二挂钩，第一弹簧同轴设置在滑动柱和升降板之间，且第一挂钩和第二挂钩沿径向卡接第一弹簧两端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本隔膜压缩机能够有效缓解油腔内油压值变化，且结构稳定，油压保护装置成本较低，具体的，将安装筒通过插接筒与隔膜压缩机油腔连通，转动螺纹杆，即调节升降板在第一滑动腔内高度，直到当油压值在正常范围内波动时，滑动柱克服第一弹簧弹力，使得滑动柱底面在第二滑动腔内周中平面上下滑动；当油压值低于正常范围时，使得滑动柱受第一弹簧弹力影响，使得滑动柱底面低于第二滑动腔中平面，从而提高油腔内油压；当油压值高出正常范围时，油压作用在滑动柱底面，使得滑动柱克服第一弹簧弹性沿竖直方向上升，即使得滑动柱底面高于第二滑动腔，并移动至阶梯沿中，因第一滑动腔内径大于第二滑动腔内径，使得阶梯沿与所述油腔连通，即使得液压油流入阶梯沿中并对滑动圈底面产生压力，使得滑动圈克服第二弹簧弹力在第一滑动腔内滑动，即通过双反向作用力，从而缓解油腔内油压，从而提高设备稳定性；当油压恢复正常时，滑动柱和滑动圈由第一弹簧和第二弹簧弹性作用力复位，且使得液压油重新回流至油腔中；第一密封圈用于放置液压油从滑动柱圆周面和第二滑动腔内周间隙处向阶梯沿中溢出；第二密封圈用于防止液压油从滑动柱圆周面和滑动圈内周间隙处向第一滑动腔中溢出，第三密封圈用于防止液压油从滑动圈外周间隙处向滑动圈顶端溢出，相比现有的隔膜压缩机，本压缩机能够有效控制油腔内油压，从而能够提高隔膜压缩机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为图1的A-A截面处的立体剖视图；

图3为图2的B处局部放大图；

图4为图1的A-A截面处的剖视图；

图5为图4的C处局部放大图；

图6为图4的D处局部放大图。

图中标号为：

1-安装筒；1a-插接筒；1a1-螺纹；1b-第一滑动腔；1c-第二滑动腔；1d-阶梯沿；1d1-倒角；1e-环槽；1f-多角圈；1g-固定螺母；

2-滑动柱；2a-第一密封圈；2b-第一挂钩；

3-滑动圈；3a-第二密封圈；3b-第三密封圈；

4-第一弹簧；

5-第二弹簧；

6-第四密封圈；

7-升降板；7a-螺纹杆；7b-第二挂钩。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图3所示，一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，包括有隔膜压缩机，还包括有：

安装筒1，安装筒1一端同轴设置有沿径向贯穿隔膜压缩机油腔的插接筒1a，且安装筒1内从上到下还依次同轴设置有第一滑动腔1b和第二滑动腔1c，所述第二滑动腔1c与插接筒1a同轴连通，第一滑动腔1b内径大于第二滑动腔1c内径，且第一滑动腔1b和第二滑动腔1c之间还设置有阶梯沿1d；

滑动柱2和滑动圈3，滑动柱2同轴滑动设置在第一滑动腔1b内，且滑动柱2圆周面上设置有与第二滑动腔1c过盈配合的第一密封圈2a，所述滑动圈3同轴滑动设置在第一滑动腔1b内，且滑动圈3内周与滑动柱2同轴滑动配合，所述滑动圈3内外周分别设置有与滑动柱2圆周面和第一滑动腔1b内周过盈配合的第二密封圈3a和第三密封圈3b；

第一弹簧4和第二弹簧5，第一弹簧4和第二弹簧5分别同轴固定设置在滑动柱2和滑动圈3顶端，且第一弹簧4和第二弹簧5顶端抵接在安装筒1内顶端。

将安装筒1通过插接筒1a与隔膜压缩机油腔连通，当油压值在正常范围内波动时，滑动柱2克服第一弹簧4弹力，使得滑动柱2底面在第二滑动腔1c内周中平面上下滑动；

当油压值低于正常范围时，使得滑动柱2受第一弹簧4弹力影响，使得滑动柱2底面低于第二滑动腔1c中平面，从而提高油腔内油压；

当油压值高出正常范围时，油压作用在滑动柱2底面，使得滑动柱2克服第一弹簧4弹性沿竖直方向上升，即使得滑动柱2底面高于第二滑动腔1c，并移动至阶梯沿1d中，因第一滑动腔1b内径大于第二滑动腔1c内径，使得阶梯沿1d与所述油腔连通，即使得液压油流入阶梯沿1d中并对滑动圈3底面产生压力，使得滑动圈3克服第二弹簧5弹力在第一滑动腔1b内滑动，即通过双反向作用力，从而缓解油腔内油压，从而提高设备稳定性，当油压恢复正常时，滑动柱2和滑动圈3由第一弹簧4和第二弹簧5弹性作用力复位，且使得液压油重新回流至油腔中；

第一密封圈2a用于放置液压油从滑动柱2圆周面和第二滑动腔1c内周间隙处向阶梯沿1d中溢出；第二密封圈3a用于防止液压油从滑动柱2圆周面和滑动圈3内周间隙处向第一滑动腔1b中溢出，第三密封圈3b用于防止液压油从滑动圈3外周间隙处向滑动圈3顶端溢出。

如图5所示，安装筒1底端还同轴设置有环槽1e，且插接筒1a外周同轴设置有螺纹1a1，插接筒1a通过螺纹1a1沿径向贯穿隔膜压缩机油腔，还包括有第四密封圈6，所述第四密封圈6截面直径大于环槽1e顶端距安装筒1底面高度。

当将插接筒1a沿径向贯穿隔膜压缩机油腔时，使得插接筒1a通过螺纹1a1拧接在隔膜压缩机上，使得第四密封圈6同轴卡接在环槽1e中，转动安装筒1，即使得安装筒1底端抵接在隔膜压缩机外表面上，且因第四密封圈6截面直径大于环槽1e顶端距安装筒1底面高度，即使得第四密封圈6形变，即能够有效防止油腔内液压油通过螺纹1a1间隙处外溢，从而提高密封性。

如图5所示，安装筒1外圆周面上还同轴设置有多角圈1f。

安装筒1外圆周面上还同轴设置有多角圈1f，从而便于工作人员通过工具将安装筒1拧接在隔膜压缩机上，即便于拆卸和安装。

如图5所示，阶梯沿1d朝向第二滑动腔1c端设置有倒角1d1。

阶梯沿1d朝向第二滑动腔1c端设置有倒角1d1，即使得滑动柱2底端同轴滑动至阶梯沿1d内时，倒角1d1能够防止第一密封圈2a因滑动而受损。

如图6所示，安装筒1顶端还同轴设置有固定螺母1g，还包括有升降板7，所述升降板7沿轴线滑动设置在第一滑动腔1b中，其顶端同轴设置有与固定螺母1g同轴螺纹拧接的螺纹杆7a，且第一弹簧4和第二弹簧5顶端同轴抵接在升降板7底端。

安装筒1顶端同轴设置有固定螺母1g，转动螺纹杆7a，使得升降板7在第一滑动腔1b内同轴升降，从而便于调节第一弹簧4和第二弹簧5顶端高度，即便于调节滑动柱2底端高度，使得滑动柱2底端能够相对位于第二滑动腔1c中平面上下，即便于将油压保护装置安装在不同型号的隔膜压缩机上。

如图6所示，滑动柱2顶端均布有开口沿径向朝向其轴线的第一挂钩2b，升降板7底端还均布有开口沿径向朝向其轴线的第二挂钩7b，第一弹簧4同轴设置在滑动柱2和升降板7之间，且第一挂钩2b和第二挂钩7b沿径向卡接第一弹簧4两端。

滑动柱2顶端均布有开口沿径向朝向其轴线的第一挂钩2b，而升降板7底端还均布有开口沿径向朝向其轴线的第二挂钩7b，即使得第一弹簧4能够安装在滑动柱2和升降板7之间，且使得第一弹簧4不易偏离安装筒1轴线，使其能够稳定缓解油压。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一，将安装筒1通过插接筒1a与隔膜压缩机油腔连通，转动螺纹杆7a，即调节升降板7在第一滑动腔1b内高度，直到当油压值在正常范围内波动时，滑动柱2克服第一弹簧4弹力，使得滑动柱2底面在第二滑动腔1c内周中平面上下滑动；

步骤二，当油压值低于正常范围时，使得滑动柱2受第一弹簧4弹力影响，使得滑动柱2底面低于第二滑动腔1c中平面，从而提高油腔内油压；

步骤三，当油压值高出正常范围时，油压作用在滑动柱2底面，使得滑动柱2克服第一弹簧4弹性沿竖直方向上升，即使得滑动柱2底面高于第二滑动腔1c，并移动至阶梯沿1d中，因第一滑动腔1b内径大于第二滑动腔1c内径，使得阶梯沿1d与所述油腔连通，即使得液压油流入阶梯沿1d中并对滑动圈3底面产生压力，使得滑动圈3克服第二弹簧5弹力在第一滑动腔1b内滑动，即通过双反向作用力，从而缓解油腔内油压，从而提高设备稳定性，

步骤四，当油压恢复正常时，滑动柱2和滑动圈3由第一弹簧4和第二弹簧5弹性作用力复位，且使得液压油重新回流至油腔中；

步骤五，第一密封圈2a用于放置液压油从滑动柱2圆周面和第二滑动腔1c内周间隙处向阶梯沿1d中溢出；第二密封圈3a用于防止液压油从滑动柱2圆周面和滑动圈3内周间隙处向第一滑动腔1b中溢出，第三密封圈3b用于防止液压油从滑动圈3外周间隙处向滑动圈3顶端溢出。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，包括有隔膜压缩机，其特征在于，还包括有：

安装筒（1），安装筒（1）一端同轴设置有沿径向贯穿隔膜压缩机油腔的插接筒（1a），且安装筒（1）内从上到下还依次同轴设置有第一滑动腔（1b）和第二滑动腔（1c），所述第二滑动腔（1c）与插接筒（1a）同轴连通，第一滑动腔（1b）内径大于第二滑动腔（1c）内径，且第一滑动腔（1b）和第二滑动腔（1c）之间还设置有阶梯沿（1d）；

滑动柱（2）和滑动圈（3），滑动柱（2）同轴滑动设置在第一滑动腔（1b）内，且滑动柱（2）圆周面上设置有与第二滑动腔（1c）过盈配合的第一密封圈（2a），所述滑动圈（3）同轴滑动设置在第一滑动腔（1b）内，且滑动圈（3）内周与滑动柱（2）同轴滑动配合，所述滑动圈（3）内外周分别设置有与滑动柱（2）圆周面和第一滑动腔（1b）内周过盈配合的第二密封圈（3a）和第三密封圈（3b）；

第一弹簧（4）和第二弹簧（5），第一弹簧（4）和第二弹簧（5）分别同轴固定设置在滑动柱（2）和滑动圈（3）顶端，且第一弹簧（4）和第二弹簧（5）顶端抵接在安装筒（1）内顶端。

2.根据权利要求1所述的一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，其特征在于，安装筒（1）底端还同轴设置有环槽（1e），且插接筒（1a）外周同轴设置有螺纹（1a1），插接筒（1a）通过螺纹（1a1）沿径向贯穿隔膜压缩机油腔，还包括有第四密封圈（6），所述第四密封圈（6）截面直径大于环槽（1e）顶端距安装筒（1）底面高度。

3.根据权利要求1所述的一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，其特征在于，安装筒（1）外圆周面上还同轴设置有多角圈（1f）。

4.根据权利要求1所述的一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，其特征在于，阶梯沿（1d）朝向第二滑动腔（1c）端设置有倒角（1d1）。

5.根据权利要求1所述的一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，其特征在于，安装筒（1）顶端还同轴设置有固定螺母（1g），还包括有升降板（7），所述升降板（7）沿轴线滑动设置在第一滑动腔（1b）中，其顶端同轴设置有与固定螺母（1g）同轴螺纹拧接的螺纹杆（7a），且第一弹簧（4）和第二弹簧（5）顶端同轴抵接在升降板（7）底端。

6.根据权利要求3所述的一种带有油压保护装置的隔膜压缩机，其特征在于，滑动柱（2）顶端均布有开口沿径向朝向其轴线的第一挂钩（2b），升降板（7）底端还均布有开口沿径向朝向其轴线的第二挂钩（7b），第一弹簧（4）同轴设置在滑动柱（2）和升降板（7）之间，且第一挂钩（2b）和第二挂钩（7b）沿径向卡接第一弹簧（4）两端。

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