CN116123058B - 一种隔膜压缩机随动阀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及随动阀技术领域，提出了一种隔膜压缩机随动阀及其使用方法，其配套有多种弹力的弹性簧，多种弹性簧采用集成化设计，相对于阀体和阀盖的安装较为容易，多种弹力的弹簧之间的相互切换操作较为简捷，较为实用，包括相互配套安装的阀体、阀盖、阀针、油挡和弹簧组模块，阀体上开设有外筒孔，弹簧组模块包括插入架，插入架设置在外筒孔内，插入架内连接有伸缩插入筒，伸缩插入筒与阀盖匹配，插入架和伸缩插入筒均设置有缺口，缺口用于阀针的通过，插入架上开设有作业口，作业口内滑动配合有调节块，调节块固定连接有中介弧架，中介弧架与伸缩插入筒连接，伸缩插入筒内固定连接有多个固定套架，多个固定套架上均滑动连接有外连接筒。

Description

一种隔膜压缩机随动阀及其使用方法

技术领域

本发明涉及随动阀技术领域，具体涉及一种隔膜压缩机随动阀及其使用方法。

背景技术

众所周知，隔膜压缩机随动阀是一种应用在隔膜压缩机运行过程中，辅助隔膜压缩机实现油压辅助调节和控制的随动阀。

经检索，2020年11月10日公开的，公开号为CN111911674A的中国专利公开了一种隔膜压缩机随动阀及其使用方法，其大致描述为，包括相固接的阀体和阀盖，阀体与阀盖之间形成一个工作腔，工作腔内设有一个阀针，阀针的外壁设有油挡块，工作腔在对应阀体的内部形成一个油中转腔，油挡块吻合滑动设于油中转腔内，阀体的外部设有油出口端，油出口端与油中转腔连通，阀体设有一个油腔连接端，油腔连接端能够与隔膜压缩机的油腔接通，且油腔连接端连通有一条油通道，油通道在远离油腔连接端的一端与阀针可分离式密封触接，油通道能够在阀针与油通道脱离或密封时，与油中转腔一一对应连通或隔断，阀盖设有一个排气压连接端，排气压连接端能够与外部压缩机排气口接通，且排气压连接端连通有一条气通道，气通道内滑动设有一条活塞杆，活塞杆固接设有滑动设于工作腔内的弹簧座，阀针的外侧套设有一个弹簧，弹簧位于阀针的油挡块与弹簧座之间，其在使用时，将第一安装座的油腔连接端与隔膜压缩机的油腔接通，将第二安装座的排气压连接端与压缩机排气口接通，经排气压连接端进入的气体在其自身压力作用下推动活塞杆带动弹簧座移动，弹簧座在移动过程中压缩弹簧，弹簧受压后产生相同的回弹力，且弹簧将该力经油挡块传递至阀针，经油腔连接端进入的油经油通道到达密封锥面，并利用其具备的油压作用于阀针，在油压克服气压及弹簧的初始弹力后，阀针脱离第一安装座，使油通道与油中转腔之间的通路连通，即随动阀开启，随着油压降低，阀针将在气压和弹簧的推动下再次与第一安装座接触，使油通道与油中转腔之间的通路切断，即随动阀关闭。

上述的现有技术方案虽然可以作为一种随动阀而应用于隔膜压缩机的配套，但是其内容中阐述了排油压力也只与压缩机排气压力和弹簧预压缩量有关，更换弹簧或增加弹簧调整垫就可以调整排油压力，使用灵活，可控性也大大增强，但是由于弹簧所处的位置位于阀体和阀盖两者配合形成的中心区域，因此对于弹簧的更换或调整的便捷性有待进一步提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔膜压缩机随动阀及其使用方法，其配套有多种弹力的弹性簧，并且多种弹性簧采用集成化设计，相对于阀体和阀盖的安装较为容易，而且多种弹力的弹簧之间的相互切换操作较为简捷，实用性较好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔膜压缩机随动阀，包括相互配套安装的阀体、阀盖、阀针和油挡，还包括弹簧组模块，所述阀体上开设有外筒孔，所述弹簧组模块包括插入架，所述插入架设置在所述外筒孔内，插入架内连接有伸缩插入筒，所述伸缩插入筒与所述阀盖匹配，插入架和伸缩插入筒均设置有缺口，所述缺口用于阀针的通过，所述插入架上开设有作业口，所述作业口内滑动配合有调节块，所述调节块固定连接有中介弧架，所述中介弧架与伸缩插入筒连接，伸缩插入筒内固定连接有多个固定套架，多个所述固定套架上均滑动连接有外连接筒，多个所述外连接筒内均螺纹连接有调整筒，多个所述调整筒的底端均转动连接有限位板，多个所述限位板的顶端均设置有弹性簧，多个所述弹性簧分别套设在多个调整筒外，且多个弹性簧的弹力均不相同，多个所述限位板均与所述油挡匹配，多个固定套架内均安装有调节组件，多个所述调节组件分别用于多个调整筒的转动驱动。

在前述方案的基础上，多个所述调节组件均包括伸缩杆，多个所述伸缩杆分别连接在多个固定套架内，且多个伸缩杆分别与多个调整筒连接，多个固定套架内均开设有横孔，多个所述横孔内均通过端块转动连接有驱动杆，多个所述驱动杆分别用于多个伸缩杆的转动驱动。

在前述方案的基础上优选的，多个所述伸缩杆均包括棱柱和棱套，多个所述棱柱分别与多个棱套滑动连接，多个所述棱柱分别与多个调整筒固定连接，多个棱套分别转动连接在多个固定套架内。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述驱动杆上均固定连接有驱动锥齿环，多个所述驱动锥齿环均啮合有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮分别与多个棱套连接。

在前述方案的基础上再进一步的，多个所述驱动杆上均固连接有驱动套，所述驱动套内设置有内六角槽。

在前述方案的基础上更进一步的，所述中介弧架内设置有弧形轨道，所述伸缩插入筒的侧壁上开设有轨道槽，所述弧形轨道与所述轨道槽匹配。

作为上述方案进一步的，所述阀体固定连接有辅助块，所述辅助块与调节块匹配。

一种隔膜压缩机随动阀的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，将阀体与外界配套的隔膜压缩机的油腔接通，并且将阀盖与外部的压缩机排气口接通，压缩机供入阀盖的气体在气体自身压力作用下推动弹簧组模块移动，弹簧组模块在移动过程中压缩使用状态的弹性簧，使用状态的弹性簧受压后产生相同的回弹力，且弹性簧将该力经油挡传递至阀针，经油腔进入阀体的油的油压作用于阀针，在油压克服气压及弹性簧的初始弹力后，使该隔膜压缩机随动阀内的通路连通，即该隔膜压缩机随动阀开启，随着油压降低，阀针将在气压和弹性簧的推动下复位，使该隔膜压缩机随动阀关闭；

S2、当需要改变弹簧组模块中使用状态的弹性簧时，实现多种弹性簧中的某一个弹性簧作用于油挡时，首先相对于辅助块压动调节块，使调节块在作业口内发生滑动靠近辅助块，此过程中伸缩插入筒被收入插入架内，而被收入插入架的伸缩插入筒会逐渐退出阀盖，直至伸缩插入筒完全退出阀盖时，插入架即可在外筒孔内取出，之后通过相对于插入架转动伸缩插入筒，实现需要使用的弹性簧的位置调整，最终使需要使用的弹性簧在作业口内部分露出；

S3、弹性簧在作业口内部分露出的状态下，与该弹性簧匹配的固定套架上的驱动套也会在作业口露出，通过外界的工作辅助转动驱动套转动，实现与该驱动套匹配的驱动杆转动，驱动杆被转动过程中与该驱动杆匹配的棱柱和棱套也会被同步驱动，被驱动的棱套会带动调整筒转动，调整筒转动在调整筒与该调整筒配套的外连接筒的作用下实现两者配套长度的调整，通过控制该相互配合的调整筒和外连接筒的配套长度的增加实现需要选用的弹性簧的压缩程度的减小，从而达到该弹性簧伸长使用的目的；

S4、之后在通过相对于插入架转动伸缩插入筒，实现原先使用的弹性簧的部分在作业口的露出，并通过转动与原先使用的弹性簧匹配的驱动套，从而实现设置在原先使用的弹性簧内的相互配套的外连接筒和调整筒的配合长度的缩短，以达到原先使用的弹性簧的长度的压缩，以实现原先使用的弹性簧的压缩收纳，调整完成且将伸缩插入筒相对于插入架转动调整复位后，再次相对于辅助块压动调节块，使伸缩插入筒再次被收入插入架内，最后将插入架再次插入外筒孔内，并且在插入架在外筒孔内插入复位后松开辅助块和调节块，此状态下伸缩插入筒再次插入阀盖内，从而达到不相对于阀体拆卸阀盖即可实现多种弹性簧之间的切换使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种隔膜压缩机随动阀及其使用方法，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过插入架、伸缩插入筒、调节块和中介弧架的配合，形成多个弹性簧的封装结构，且实现多个弹性簧的集成化，相对于阀体和阀盖的安装较为容易。

2.本发明中，通过多个固定套架在伸缩插入筒内的固定连接，形成多个弹性簧在插入架和伸缩插入筒配合形成的空间内的分别相对定位，实现多种弹簧的配套安装。

3.本发明中，通过固定套架、外连接筒、调整筒和限位板的配合，方便弹性簧相对于伸缩插入筒的压缩程度的调整，从而便于多个弹性簧中使用的弹性簧的伸长使用和未使用的弹性簧的压缩收纳。

附图说明

图1为本发明整体的分解的立体结构示意图；

图2为本发明中介弧架、固定套架和外连接筒等配合的分解的立体结构示意图；

图3为本发明插入架、伸缩插入筒和调节块等配合的分解的立体结构示意图；

图4为本发明外连接筒、调整筒和限位板等配合的立体结构示意图；

图5为本发明驱动杆、棱柱和棱套等配合的分解的立体结构示意图；

图6为本发明固定套架、外连接筒和调整筒等配合的分解的立体结构示意图；

图7为本发明整体的立体结构示意图；

图8为本发明整体的分解的另一角度的立体结构示意图；

图9为本发明插入架的仰视的立体结构示意图；

图10为本发明伸缩插入筒、固定套架和弹性簧配合的仰视的立体结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀针；4、油挡；5、外筒孔；6、插入架；7、伸缩插入筒；8、缺口；9、作业口；10、调节块；11、中介弧架；12、固定套架；13、外连接筒；14、调整筒；15、限位板；16、弹性簧；17、横孔；18、驱动杆；19、棱柱；20、棱套；21、驱动锥齿环；22、从动锥齿轮；23、驱动套；24、弧形轨道；25、轨道槽；26、辅助块。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-10，一种隔膜压缩机随动阀，包括相互配套安装的阀体1、阀盖2、阀针3和油挡4，还包括弹簧组模块，阀体1上开设有外筒孔5，弹簧组模块包括插入架6，插入架6设置在外筒孔5内，插入架6内连接有伸缩插入筒7，伸缩插入筒7与阀盖2匹配，插入架6和伸缩插入筒7均设置有缺口8，缺口8用于阀针3的通过，插入架6上开设有作业口9，作业口9内滑动配合有调节块10，阀体1固定连接有辅助块26，辅助块26与调节块10匹配，方便调节块10调节作业时的定点施力，调节块10固定连接有中介弧架11，中介弧架11与伸缩插入筒7连接，中介弧架11内设置有弧形轨道24，伸缩插入筒7的侧壁上开设有轨道槽25，弧形轨道24与轨道槽25匹配，通过插入架6、伸缩插入筒7、调节块10和中介弧架11的配合，形成多个弹性簧16的封装结构，且实现多个弹性簧16的集成化，相对于阀体1和阀盖2的安装较为容易，伸缩插入筒7内固定连接有多个固定套架12，通过多个固定套架12在伸缩插入筒7内的固定连接，形成多个弹性簧16在插入架6和伸缩插入筒7配合形成的空间内的分别相对定位，实现多种弹簧的配套安装，多个固定套架12上均滑动连接有外连接筒13，多个外连接筒13内均螺纹连接有调整筒14，多个调整筒14的底端均转动连接有限位板15，通过固定套架12、外连接筒13、调整筒14和限位板15的配合，方便弹性簧16相对于伸缩插入筒7的压缩程度的调整，从而便于多个弹性簧16中使用的弹性簧16的伸长使用和未使用的弹性簧16的压缩收纳，多个限位板15的顶端均设置有弹性簧16，多个弹性簧16分别套设在多个调整筒14外，且多个弹性簧16的弹力均不相同，多个限位板15均与油挡4匹配。

还需进一步说明的是，多个固定套架12内均安装有调节组件，多个调节组件均包括伸缩杆，多个伸缩杆分别连接在多个固定套架12内，且多个伸缩杆分别与多个调整筒14连接，多个固定套架12内均开设有横孔17，多个横孔17内均通过端块转动连接有驱动杆18，多个驱动杆18分别用于多个伸缩杆的转动驱动，多个调节组件分别用于多个调整筒14的转动驱动，多个伸缩杆均包括棱柱19和棱套20，多个棱柱19分别与多个棱套20滑动连接，多个棱柱19分别与多个调整筒14固定连接，多个棱套20分别转动连接在多个固定套架12内，形成伸缩杆的具体结构，保证伸缩功能的具备，多个驱动杆18上均固定连接有驱动锥齿环21，多个驱动锥齿环21均啮合有从动锥齿轮22，多个从动锥齿轮22分别与多个棱套20连接，实现驱动杆18与棱套20之间的具体的驱动结构，多个驱动杆18上均固连接有驱动套23，驱动套23内设置有内六角槽，方便对驱动杆18形成驱动施力。

综上所述，该隔膜压缩机随动阀及其使用方法的工作过程为，在使用时，将阀体1与外界配套的隔膜压缩机的油腔接通，并且将阀盖2与外部的压缩机排气口接通，压缩机供入阀盖2的气体在气体自身压力作用下推动弹簧组模块移动，弹簧组模块在移动过程中压缩使用状态的弹性簧16，使用状态的弹性簧16受压后产生相同的回弹力，且弹性簧16将该力经油挡4传递至阀针3，经油腔进入阀体1的油的油压作用于阀针3，在油压克服气压及弹性簧16的初始弹力后，使该隔膜压缩机随动阀内的通路连通，即该隔膜压缩机随动阀开启，随着油压降低，阀针3将在气压和弹性簧16的推动下复位，使该隔膜压缩机随动阀关闭，当需要改变弹簧组模块中使用状态的弹性簧16时，实现多种弹性簧16中的某一个弹性簧16作用于油挡4时，首先相对于辅助块26压动调节块10，使调节块10在作业口9内发生滑动靠近辅助块26，此过程中伸缩插入筒7被收入插入架6内，而被收入插入架6的伸缩插入筒7会逐渐退出阀盖2，直至伸缩插入筒7完全退出阀盖2时，插入架6即可在外筒孔5内取出，之后通过相对于插入架6转动伸缩插入筒7，实现需要使用的弹性簧16的位置调整，最终使需要使用的弹性簧16在作业口9内部分露出。

进一步的，弹性簧16在作业口9内部分露出的状态下，与该弹性簧16匹配的固定套架12上的驱动套23也会在作业口9露出，通过外界的工作辅助转动驱动套23转动，实现与该驱动套23匹配的驱动杆18转动，驱动杆18被转动过程中与该驱动杆18匹配的棱柱19和棱套20也会被同步驱动，被驱动的棱套20会带动调整筒14转动，调整筒14转动在调整筒14与该调整筒14配套的外连接筒13的作用下实现两者配套长度的调整，通过控制该相互配合的调整筒14和外连接筒13的配套长度的增加实现需要选用的弹性簧16的压缩程度的减小，从而达到该弹性簧16伸长使用的目的，之后在通过相对于插入架6转动伸缩插入筒7，实现原先使用的弹性簧16的部分在作业口9的露出，并通过转动与原先使用的弹性簧16匹配的驱动套23，从而实现设置在原先使用的弹性簧16内的相互配套的外连接筒13和调整筒14的配合长度的缩短，以达到原先使用的弹性簧16的长度的压缩，以实现原先使用的弹性簧16的压缩收纳，调整完成且将伸缩插入筒7相对于插入架6转动调整复位后，再次相对于辅助块26压动调节块10，使伸缩插入筒7再次被收入插入架6内，最后将插入架6再次插入外筒孔5内，并且在插入架6在外筒孔5内插入复位后松开辅助块26和调节块10，此状态下伸缩插入筒7再次插入阀盖2内，从而达到不相对于阀体1拆卸阀盖2即可实现多种弹性簧16之间的切换使用。

Claims (8)

1.一种隔膜压缩机随动阀，包括相互配套安装的阀体（1）、阀盖（2）、阀针（3）和油挡（4），其特征在于，还包括弹簧组模块，所述阀体（1）上开设有外筒孔（5），所述弹簧组模块包括插入架（6），所述插入架（6）设置在所述外筒孔（5）内，插入架（6）内连接有伸缩插入筒（7），所述伸缩插入筒（7）与所述阀盖（2）匹配，插入架（6）和伸缩插入筒（7）均设置有缺口（8），所述缺口（8）用于阀针（3）的通过，所述插入架（6）上开设有作业口（9），所述作业口（9）内滑动配合有调节块（10），所述调节块（10）固定连接有中介弧架（11），所述中介弧架（11）与伸缩插入筒（7）连接，伸缩插入筒（7）内固定连接有多个固定套架（12），多个所述固定套架（12）上均滑动连接有外连接筒（13），多个所述外连接筒（13）内均螺纹连接有调整筒（14），多个所述调整筒（14）的底端均转动连接有限位板（15），多个所述限位板（15）的顶端均设置有弹性簧（16），多个所述弹性簧（16）分别套设在多个调整筒（14）外，且多个弹性簧（16）的弹力均不相同，多个所述限位板（15）均与所述油挡（4）匹配，多个固定套架（12）内均安装有调节组件，多个所述调节组件分别用于多个调整筒（14）的转动驱动。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机随动阀，其特征在于，多个所述调节组件均包括伸缩杆，多个所述伸缩杆分别连接在多个固定套架（12）内，且多个伸缩杆分别与多个调整筒（14）连接，多个固定套架（12）内均开设有横孔（17），多个所述横孔（17）内均通过端块转动连接有驱动杆（18），多个所述驱动杆（18）分别用于多个伸缩杆的转动驱动。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机随动阀，其特征在于，多个所述伸缩杆均包括棱柱（19）和棱套（20），多个所述棱柱（19）分别与多个棱套（20）滑动连接，多个所述棱柱（19）分别与多个调整筒（14）固定连接，多个棱套（20）分别转动连接在多个固定套架（12）内。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜压缩机随动阀，其特征在于，多个所述驱动杆（18）上均固定连接有驱动锥齿环（21），多个所述驱动锥齿环（21）均啮合有从动锥齿轮（22），多个所述从动锥齿轮（22）分别与多个棱套（20）连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜压缩机随动阀，其特征在于，多个所述驱动杆（18）上均固连接有驱动套（23），所述驱动套（23）内设置有内六角槽。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述中介弧架（11）内设置有弧形轨道（24），所述伸缩插入筒（7）的侧壁上开设有轨道槽（25），所述弧形轨道（24）与所述轨道槽（25）匹配。

7.根据权利要求6所述的一种隔膜压缩机随动阀，其特征在于，所述阀体（1）固定连接有辅助块（26），所述辅助块（26）与调节块（10）匹配。

8.一种隔膜压缩机随动阀的使用方法，其特征在于，使用了根据权利要求7所述的一种隔膜压缩机随动阀，包括以下步骤：

S1、在使用时，将阀体（1）与外界配套的隔膜压缩机的油腔接通，并且将阀盖（2）与外部的压缩机排气口接通，压缩机供入阀盖（2）的气体在气体自身压力作用下推动弹簧组模块移动，弹簧组模块在移动过程中压缩使用状态的弹性簧（16），使用状态的弹性簧（16）受压后产生相同的回弹力，且弹性簧（16）将该力经油挡（4）传递至阀针（3），经油腔进入阀体（1）的油的油压作用于阀针（3），在油压克服气压及弹性簧（16）的初始弹力后，使该隔膜压缩机随动阀内的通路连通，即该隔膜压缩机随动阀开启，随着油压降低，阀针（3）将在气压和弹性簧（16）的推动下复位，使该隔膜压缩机随动阀关闭；

S2、当需要改变弹簧组模块中使用状态的弹性簧（16）时，实现多种弹性簧（16）中的某一个弹性簧（16）作用于油挡（4）时，首先相对于辅助块（26）压动调节块（10），使调节块（10）在作业口（9）内发生滑动靠近辅助块（26），此过程中伸缩插入筒（7）被收入插入架（6）内，而被收入插入架（6）的伸缩插入筒（7）会逐渐退出阀盖（2），直至伸缩插入筒（7）完全退出阀盖（2）时，插入架（6）即可在外筒孔（5）内取出，之后通过相对于插入架（6）转动伸缩插入筒（7），实现需要使用的弹性簧（16）的位置调整，最终使需要使用的弹性簧（16）在作业口（9）内部分露出；

S3、弹性簧（16）在作业口（9）内部分露出的状态下，与该弹性簧（16）匹配的固定套架（12）上的驱动套（23）也会在作业口（9）露出，通过外界的工作辅助转动驱动套（23）转动，实现与该驱动套（23）匹配的驱动杆（18）转动，驱动杆（18）被转动过程中与该驱动杆（18）匹配的棱柱（19）和棱套（20）也会被同步驱动，被驱动的棱套（20）会带动调整筒（14）转动，调整筒（14）转动在调整筒（14）与该调整筒（14）配套的外连接筒（13）的作用下实现两者配套长度的调整，通过控制该相互配合的调整筒（14）和外连接筒（13）的配套长度的增加实现需要选用的弹性簧（16）的压缩程度的减小，从而达到该弹性簧（16）伸长使用的目的；

S4、之后在通过相对于插入架（6）转动伸缩插入筒（7），实现原先使用的弹性簧（16）的部分在作业口（9）的露出，并通过转动与原先使用的弹性簧（16）匹配的驱动套（23），从而实现设置在原先使用的弹性簧（16）内的相互配套的外连接筒（13）和调整筒（14）的配合长度的缩短，以达到原先使用的弹性簧（16）的长度的压缩，以实现原先使用的弹性簧（16）的压缩收纳，调整完成且将伸缩插入筒（7）相对于插入架（6）转动调整复位后，再次相对于辅助块（26）压动调节块（10），使伸缩插入筒（7）再次被收入插入架（6）内，最后将插入架（6）再次插入外筒孔（5）内，并且在插入架（6）在外筒孔（5）内插入复位后松开辅助块（26）和调节块（10），此状态下伸缩插入筒（7）再次插入阀盖（2）内，从而达到不相对于阀体（1）拆卸阀盖（2）即可实现多种弹性簧（16）之间的切换使用。