CN219221772U - 一种新型的柱塞泵安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的柱塞泵安装支架，包括安装支架，所述安装支架的上方左侧固定安装有后托板，所述安装支架的上方右侧固定安装有限位固定环，所述限位固定环的内部中部设置有限位孔，所述限位固定环的内部四周开设有螺纹孔，所述后托板的上方安装有柱塞泵本体；限位活动孔，其开设在所述安装支架的内部，所述限位活动孔的内部活动安装有限位柱。该新型的柱塞泵安装支架，通过安装支架、后托板和限位固定环对柱塞泵本体进行支撑个固定，实现在不影响柱塞泵本体正常使用的情况下，将易损部位从键与键槽转移至联轴器弹性元件，有效防止柱塞泵键与键槽故障，方便维修更换易损件，降低原动机与柱塞泵连接部位故障排查难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵安装支架技术领域，具体为一种新型的柱塞泵安装支架。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
原柱塞泵与电机为插入式连接，柱塞泵本身重量由电机支撑，导致柱塞泵悬空，电机与柱塞泵连接存在一定间隙，在长时间运转时，容易造成柱塞泵键的工作面压溃或键槽损坏，为此，我们提出一种新型的柱塞泵安装支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的柱塞泵安装支架，以解决上述背景技术中提出原柱塞泵与电机为插入式连接，柱塞泵本身重量由电机支撑，导致柱塞泵悬空，电机与柱塞泵连接存在一定间隙，在长时间运转时，容易造成柱塞泵键的工作面压溃或键槽损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的柱塞泵安装支架，包括安装支架，所述安装支架的上方左侧固定安装有后托板，所述安装支架的上方右侧固定安装有限位固定环，所述限位固定环的内部中部设置有限位孔，所述限位固定环的内部四周开设有螺纹孔，所述后托板的上方安装有柱塞泵本体；
限位活动孔，其开设在所述安装支架的内部，所述限位活动孔的内部活动安装有限位柱。
优选的，所述限位孔内部的形状尺寸与柱塞泵本体局部形状尺寸相吻合，且柱塞泵本体贯穿于限位孔的内部，并且柱塞泵本体与限位固定环螺纹连接。
优选的，所述后托板呈弧形状结构，且后托板的直径尺寸与柱塞泵本体局部直径尺寸相吻合。
优选的，所述限位柱的直径尺寸与限位活动孔内部的直径尺寸相吻合，且限位柱实现在限位活动孔的内部移动。
优选的，所述安装支架还设有：
固定底板，其安装在所述安装支架的下方，所述固定底板的内部中部安装有连接轴承，所述连接轴承的内部安装有调节丝杆，所述固定底板内部四周安装有安装螺栓。
优选的，所述调节丝杆贯穿于安装支架的内部，且调节丝杆与安装支架螺纹连接。
优选的，所述限位柱与固定底板固定连接，且固定底板与安装支架的底端面平行。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的柱塞泵安装支架，具备以下有益效果：该新型的柱塞泵安装支架，通过安装支架、后托板和限位固定环对柱塞泵本体进行支撑个固定，实现在不影响柱塞泵本体正常使用的情况下，将易损部位从键与键槽转移至联轴器弹性元件，有效防止柱塞泵键与键槽故障，方便维修更换易损件，降低原动机与柱塞泵连接部位故障排查难度。
1.本实用新型通过安装支架、后托板和限位固定环对柱塞泵本体进行支撑个固定，实现在不影响柱塞泵本体正常使用的情况下，将易损部位从键与键槽转移至联轴器弹性元件，有效防止柱塞泵键与键槽故障，方便维修更换易损件，降低原动机与柱塞泵连接部位故障排查难度；
2.本实用新型通过转动调节丝杆推动安装支架在固定底板上上下移动，实现调节安装支架的高度，将柱塞泵本体的连接键与原动机的连接键槽调整到统一水平高度，以便于键与键槽连接。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型安装支架的外部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定底板的外部结构示意图。
图中：1、安装支架；2、后托板；3、柱塞泵本体；4、限位固定环；5、限位柱；6、固定底板；7、调节丝杆；8、安装螺栓；9、螺纹孔；10、限位孔；11、限位活动孔；12、连接轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种新型的柱塞泵安装支架，包括安装支架1，安装支架1的上方左侧固定安装有后托板2，安装支架1的上方右侧固定安装有限位固定环4，限位固定环4的内部中部设置有限位孔10，限位固定环4的内部四周开设有螺纹孔9，后托板2的上方安装有柱塞泵本体3；后托板2呈弧形状结构，且后托板2的直径尺寸与柱塞泵本体3局部直径尺寸相吻合；限位孔10内部的形状尺寸与柱塞泵本体3局部形状尺寸相吻合，且柱塞泵本体3贯穿于限位孔10的内部，并且柱塞泵本体3与限位固定环4螺纹连接；通过安装支架1、后托板2和限位固定环4对柱塞泵本体3进行支撑个固定，实现在不影响柱塞泵本体3正常使用的情况下，将易损部位从键与键槽转移至联轴器弹性元件，有效防止柱塞泵键与键槽故障，方便维修更换易损件，降低原动机与柱塞泵连接部位故障排查难度；限位活动孔11，其开设在安装支架1的内部，限位活动孔11的内部活动安装有限位柱5；限位柱5的直径尺寸与限位活动孔11内部的直径尺寸相吻合，且限位柱5实现在限位活动孔11的内部移动。
请参阅图1、图3和图4，一种新型的柱塞泵安装支架，包括固定底板6，其安装在安装支架1的下方；限位柱5与固定底板6固定连接，且固定底板6与安装支架1的底端面平行，固定底板6的内部中部安装有连接轴承12，连接轴承12的内部安装有调节丝杆7；调节丝杆7贯穿于安装支架1的内部，且调节丝杆7与安装支架1螺纹连接，固定底板6内部四周安装有安装螺栓8；通过转动调节丝杆7推动安装支架1在固定底板6上上下移动，实现调节安装支架1的高度，将柱塞泵本体3的连接键与原动机的连接键槽调整到统一水平高度，以便于键与键槽连接。
工作原理：在使用该新型的柱塞泵安装支架时，首先将柱塞泵本体3的前半部分插入到限位固定环4内部的限位孔10中，同时使柱塞泵本体3的后半部分位于后托板2上，然后通过螺纹孔9和螺栓将柱塞泵本体3安装在限位固定环4上，这样柱塞泵本体3便有了独立支撑结构，受力平衡，其次电机和柱塞泵本体3均安装联轴器，用尼龙销作为中间弹性元件，将电机和柱塞泵本体3连接在一起，实现将将易损部位前移至联轴器之间，方便排查故障，连接处发生故障只需更换尼龙销，再其次转动调节丝杆7，通过螺纹推动固定底板6在安装支架1的下方向下移动，使固定底板6与电机下方的底座接触，最后通过安装螺栓8将固定底板6安装在底座上即可，这就是该新型的柱塞泵安装支架的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型的柱塞泵安装支架，其特征在于，包括：
安装支架(1)，所述安装支架(1)的上方左侧固定安装有后托板(2)，所述安装支架(1)的上方右侧固定安装有限位固定环(4)，所述限位固定环(4)的内部中部设置有限位孔(10)，所述限位固定环(4)的内部四周开设有螺纹孔(9)，所述后托板(2)的上方安装有柱塞泵本体(3)；
限位活动孔(11)，其开设在所述安装支架(1)的内部，所述限位活动孔(11)的内部活动安装有限位柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的柱塞泵安装支架，其特征在于，所述限位孔(10)内部的形状尺寸与柱塞泵本体(3)局部形状尺寸相吻合，且柱塞泵本体(3)贯穿于限位孔(10)的内部，并且柱塞泵本体(3)与限位固定环(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的柱塞泵安装支架，其特征在于，所述后托板(2)呈弧形状结构，且后托板(2)的直径尺寸与柱塞泵本体(3)局部直径尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种新型的柱塞泵安装支架，其特征在于，所述限位柱(5)的直径尺寸与限位活动孔(11)内部的直径尺寸相吻合，且限位柱(5)实现在限位活动孔(11)的内部移动。
5.根据权利要求1所述的一种新型的柱塞泵安装支架，其特征在于，所述安装支架(1)还设有：
固定底板(6)，其安装在所述安装支架(1)的下方，所述固定底板(6)的内部中部安装有连接轴承(12)，所述连接轴承(12)的内部安装有调节丝杆(7)，所述固定底板(6)内部四周安装有安装螺栓(8)。
6.根据权利要求5所述的一种新型的柱塞泵安装支架，其特征在于，所述调节丝杆(7)贯穿于安装支架(1)的内部，且调节丝杆(7)与安装支架(1)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种新型的柱塞泵安装支架，其特征在于，所述限位柱(5)与固定底板(6)固定连接，且固定底板(6)与安装支架(1)的底端面平行。
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