CN219053467U - 一种具有固定夹具的轴承压装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承加工领域，具体的说是一种具有固定夹具的轴承压装机，包括机台；所述机台顶部前端位置抵接有固定板，所述固定板中心位置开设有二号固定孔，所述固定板左右前后开设有固定槽，所述二号固定孔内部套设有一号固定块，所述固定槽内部套设有二号固定块，所述二号固定块远离固定板外侧的一侧固定连接有一号固定块外侧，所述一号固定块中心位置开设有一号固定孔；通过在固定板顶部开设固定孔内部套设固定块将轴承固定在固定块内部的结构设计，实现了可以通过将轴承放置在固定块内部进行轴承压装的功能，解决了以往直接将轴承放置在机台顶部进行压装产生轴承损坏无法使用的问题，降低了轴承损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工领域，具体是一种具有固定夹具的轴承压装机。
背景技术
轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动，并承受由轴传递给机架的载荷，轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件。
现有的轴承压装机为底部压装机机台，在机台顶部靠近后端位置固定连接支撑，在固定支撑顶部加装液压油箱，在液压油箱底部靠近前端位置固定连接液压推杆，在液压推杆底部固定安装下压板，在进行压装时将轴承放在机台由液压缸推动液压板下压进行轴承压装。
现有的轴承压装机在进压装时需要将轴承放在机台顶部，对应顶部液压油箱安装的推杆底部的液压板进行轴承的压装，在进行压装时一但轴承防止对应不准确极易产生轴承压装失败甚至轴承出现损坏无法使用；因此，针对上述问题提出一种具有固定夹具的轴承压装机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，现有的轴承压装机在进压装时需要将轴承放在机台顶部，对应顶部液压油箱安装的推杆底部的液压板进行轴承的压装，在进行压装时一但轴承防止对应不准确极易产生轴承压装失败甚至轴承出现损坏无法使用的问题，本实用新型提出一种具有固定夹具的轴承压装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有固定夹具的轴承压装机，包括机台；所述机台顶部前端位置抵接有固定板，所述固定板中心位置开设有二号固定孔，所述固定板左右前后开设有固定槽，所述二号固定孔内部套设有一号固定块，所述固定槽内部套设有二号固定块，所述二号固定块远离固定板外侧的一侧固定连接有一号固定块外侧，所述一号固定块中心位置开设有一号固定孔；
所述一号固定孔内部胶粘有橡胶垫，所述固定板顶部靠近四个边角处开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿固定板开设在机台顶部，所述螺纹孔内部套设有螺栓，所述机台顶部靠近后端位置固定连接有支撑块底部。
优选的，所述支撑块顶部固定连接有液压油箱底部靠近后端位置，所述液压油箱靠近前端位置内部固定连接有液压缸，所述液压缸内部开设有液压槽，所述液压槽内部套设有液压推杆的一端，所述液压推杆远离液压槽的一端固定连接有下压板顶部中心位置。
优选的，所述液压油箱底部靠近后端位置固定连接有支撑块顶部，所述支撑块底部固定连接有机台顶部靠近后端位置。
优选的，所述机台顶部靠近前端位置抵接有固定板，所述固定板中心位置开设有二号固定孔，所述固定板顶部二号固定孔前后左右开设有固定槽。
优选的，所述二号固定孔内部套设有一号固定块，所述固定槽内部套设有二号固定块，所述二号固定块远离固定板外侧的一端固定连接有一号固定块外部。
优选的，所述一号固定块内部开设有一号固定孔，所述一号固定孔内部胶粘有橡胶垫，所述橡胶垫十二个呈圆周阵列在一号固定孔内部。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过在机台顶部抵接固定板，在固定板靠近四个边角处开设螺纹孔，内部套设螺栓的结构设计，实现了可以通过螺栓由螺纹将螺栓固定在螺纹孔内部，将固定板固定在机台顶部的功能，解决了以往采用直接将轴承放置在机台顶部，进行压装时极易产生轴承压装失败的问题，提高了轴承压装机的压装成功率；
2.本实用新型通过在固定板顶部开设固定孔内部套设固定块将轴承固定在固定块内部的结构设计，实现了可以通过将轴承放置在固定块内部进行轴承压装的功能，解决了以往直接将轴承放置在机台顶部进行压装产生轴承损坏无法使用的问题，降低了轴承损坏率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；
图3为实施例一的剖面结构示意图；
图4为实施例一的图3中B处放大结构示意图；
图5为实施例一的图3中C处放大结构示意图。
图中：1、机台；2、支撑块；11、固定板；12、固定槽；13、一号固定块；14、二号固定块；15、一号固定孔；16、橡胶垫；17、螺纹孔；18、螺栓；19、二号固定孔；21、液压油箱；22、液压缸；23、液压槽；24、液压推杆；25、下压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5所示，一种具有固定夹具的轴承压装机，包括机台1；所述机台1顶部前端位置抵接有固定板11，所述固定板11中心位置开设有二号固定孔19，所述固定板11左右前后开设有固定槽12，所述二号固定孔19内部套设有一号固定块13，所述固定槽12内部套设有二号固定块14，所述二号固定块14远离固定板11外侧的一侧固定连接有一号固定块13外侧，所述一号固定块13中心位置开设有一号固定孔15；
所述一号固定孔15内部胶粘有橡胶垫16，所述固定板11顶部靠近四个边角处开设有螺纹孔17，所述螺纹孔17贯穿固定板11开设在机台1顶部，所述螺纹孔17内部套设有螺栓18，所述机台1顶部靠近后端位置固定连接有支撑块2底部；
工作时，在机台顶部抵接固定板，在固定板靠近四个边角处开设螺纹孔，内部套设螺栓的结构设计，实现了可以通过螺栓由螺纹将螺栓固定在螺纹孔内部，将固定板固定在机台顶部的功能，解决了以往采用直接将轴承放置在机台顶部，进行压装时极易产生轴承压装失败的问题，提高了轴承压装机的压装成功率，通过在固定板顶部开设固定孔内部套设固定块将轴承固定在固定块内部的结构设计，实现了可以通过将轴承放置在固定块内部进行轴承压装的功能，解决了以往直接将轴承放置在机台顶部进行压装产生轴承损坏无法使用的问题，降低了轴承损坏率，现有的轴承压装机在进压装时需要将轴承放在机台顶部，对应顶部液压油箱安装的推杆底部的液压板进行轴承的压装，在进行压装时一但轴承防止对应不准确极易产生轴承压装失败甚至轴承出现损坏无法使用，机台1顶部靠近前端固定的固定板11开设的二号固定孔19、固定槽12为固定一号固定块13、二号固定块14的效果，二号固定块14内部开设的一号固定孔15胶粘的橡胶垫16进行组合，可增大摩擦力牢牢控制住轴承进行压装，固定板11顶部开设的螺纹孔17内部套设螺栓18为安装固定板11所设置。
所述支撑块2顶部固定连接有液压油箱21底部靠近后端位置，所述液压油箱21靠近前端位置内部固定连接有液压缸22，所述液压缸22内部开设有液压槽23，所述液压槽23内部套设有液压推杆24的一端，所述液压推杆24远离液压槽23的一端固定连接有下压板25顶部中心位置；
工作时，支撑块2进行支撑液压油箱21，液压油箱21将液压油注入液压缸22内部的液压槽23内部，从而推动液压推杆24带动下压板25进行下压，将轴承进行压装。
所述液压油箱21底部靠近后端位置固定连接有支撑块2顶部，所述支撑块2底部固定连接有机台1顶部靠近后端位置；
工作时，液压油箱21由支撑块2将液压油箱21由支撑块2固定在机台1顶部靠近后端位置。
所述机台1顶部靠近前端位置抵接有固定板11，所述固定板11中心位置开设有二号固定孔19，所述固定板11顶部二号固定孔19前后左右开设有固定槽12；
工作时，机台1顶部靠近前端位置固定的固定板11开设二号固定孔19与固定槽12为组合固定一号固定块13与二号固定块14的效果。
所述二号固定孔19内部套设有一号固定块13，所述固定槽12内部套设有二号固定块14，所述二号固定块14远离固定板11外侧的一端固定连接有一号固定块13外部；
工作时，二号固定孔19、固定槽12内部套设的一号固定块13、二号固定块14进行将一号固定块13、二号固定块14固定在固定板11内部。
所述一号固定块13内部开设有一号固定孔15，所述一号固定孔15内部胶粘有橡胶垫16，所述橡胶垫16十二个呈圆周阵列在一号固定孔15内部；
工作时，一号固定块13内部开设的一号固定孔15内部胶粘橡胶垫16将轴承固定在一号固定孔15内部。
工作原理，通过在机台顶部抵接固定板，在固定板靠近四个边角处开设螺纹孔，内部套设螺栓的结构设计，实现了可以通过螺栓由螺纹将螺栓固定在螺纹孔内部，将固定板固定在机台顶部的功能，解决了以往采用直接将轴承放置在机台顶部，进行压装时极易产生轴承压装失败的问题，提高了轴承压装机的压装成功率，通过在固定板顶部开设固定孔内部套设固定块将轴承固定在固定块内部的结构设计，实现了可以通过将轴承放置在固定块内部进行轴承压装的功能，解决了以往直接将轴承放置在机台顶部进行压装产生轴承损坏无法使用的问题，降低了轴承损坏率，现有的轴承压装机在进压装时需要将轴承放在机台顶部，对应顶部液压油箱安装的推杆底部的液压板进行轴承的压装，在进行压装时一但轴承防止对应不准确极易产生轴承压装失败甚至轴承出现损坏无法使用，机台1顶部靠近前端固定的固定板11开设的二号固定孔19、固定槽12为固定一号固定块13、二号固定块14的效果，二号固定块14内部开设的一号固定孔15胶粘的橡胶垫16进行组合，可增大摩擦力牢牢控制住轴承进行压装，固定板11顶部开设的螺纹孔17内部套设螺栓18为安装固定板11所设置，支撑块2进行支撑液压油箱21，液压油箱21将液压油注入液压缸22内部的液压槽23内部，从而推动液压推杆24带动下压板25进行下压，将轴承进行压装，液压油箱21由支撑块2将液压油箱21由支撑块2固定在机台1顶部靠近后端位置，机台1顶部靠近前端位置固定的固定板11开设二号固定孔19与固定槽12为组合固定一号固定块13与二号固定块14的效果，二号固定孔19、固定槽12内部套设的一号固定块13、二号固定块14进行将一号固定块13、二号固定块14固定在固定板11内部，一号固定块13内部开设的一号固定孔15内部胶粘橡胶垫16将轴承固定在一号固定孔15内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种具有固定夹具的轴承压装机，包括机台(1)；所述机台(1)顶部前端位置抵接有固定板(11)，所述固定板(11)中心位置开设有二号固定孔(19)，其特征在于：所述固定板(11)左右前后开设有固定槽(12)，所述二号固定孔(19)内部套设有一号固定块(13)，所述固定槽(12)内部套设有二号固定块(14)，所述二号固定块(14)远离固定板(11)外侧的一侧固定连接有一号固定块(13)外侧，所述一号固定块(13)中心位置开设有一号固定孔(15)；
所述一号固定孔(15)内部胶粘有橡胶垫(16)，所述固定板(11)顶部靠近四个边角处开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)贯穿固定板(11)开设在机台(1)顶部，所述螺纹孔(17)内部套设有螺栓(18)，所述机台(1)顶部靠近后端位置固定连接有支撑块(2)底部。
2.根据权利要求1所述的一种具有固定夹具的轴承压装机，其特征在于：所述支撑块(2)顶部固定连接有液压油箱(21)底部靠近后端位置，所述液压油箱(21)靠近前端位置内部固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)内部开设有液压槽(23)，所述液压槽(23)内部套设有液压推杆(24)的一端，所述液压推杆(24)远离液压槽(23)的一端固定连接有下压板(25)顶部中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种具有固定夹具的轴承压装机，其特征在于：所述液压油箱(21)底部靠近后端位置固定连接有支撑块(2)顶部，所述支撑块(2)底部固定连接有机台(1)顶部靠近后端位置。
4.根据权利要求3所述的一种具有固定夹具的轴承压装机，其特征在于：所述机台(1)顶部靠近前端位置抵接有固定板(11)，所述固定板(11)中心位置开设有二号固定孔(19)，所述固定板(11)顶部二号固定孔(19)前后左右开设有固定槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种具有固定夹具的轴承压装机，其特征在于：所述二号固定孔(19)内部套设有一号固定块(13)，所述固定槽(12)内部套设有二号固定块(14)，所述二号固定块(14)远离固定板(11)外侧的一端固定连接有一号固定块(13)外部。
6.根据权利要求5所述的一种具有固定夹具的轴承压装机，其特征在于：所述一号固定块(13)内部开设有一号固定孔(15)，所述一号固定孔(15)内部胶粘有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)十二个呈圆周阵列在一号固定孔(15)内部。
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