CN219838813U - 框架式破袋器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种框架式破袋器,包括梯形钢板作业架,所述梯形钢板作业架的顶部覆盖卸料钢板网,所述梯形钢板作业架的底部边缘位置固定有簸箕铰链耳板锁,所述簸箕铰链耳板锁与簸箕上的锁眼相匹配以将整个框架式破袋器锁紧于簸箕的顶部开口上,所述梯形钢板作业架的顶部焊接有N个破袋刀片。本实用新型无需人工破袋，提高了作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及辅助工属具技术领域，特别是涉及一种框架式破袋器。
背景技术
集袋破袋作业原有工艺是需要作业人员手动进行破袋作业。这种作业方式作业人员手臂在集装袋的下方，存在交叉环节，一旦操作失误，破袋后的货物倾倒过程中存在货物砸伤作业人员的隐患，为了确保作业人员安全及无需人工破袋，研究出破袋器。在破袋作业过程中由于集袋吨位不同，此项目主要解决的是一次破袋多个小吨位集袋的破袋作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中需要作业人员手动进行破袋作业的技术缺陷，而提供一种框架式破袋器,可用于港口矾土矿石集袋破袋。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种框架式破袋器,包括梯形钢板作业架,所述梯形钢板作业架的顶部覆盖卸料钢板网,所述梯形钢板作业架的底部边缘位置固定有簸箕铰链耳板锁,所述簸箕铰链耳板锁与簸箕上的锁眼相匹配以将整个框架式破袋器锁紧于簸箕的顶部开口上,所述梯形钢板作业架的顶部焊接有N个破袋刀片。
在上述技术方案中，所述框架式破袋器的材质为Q345B低合金钢材。
在上述技术方案中，梯形钢板作业架由方管焊接而成。
在上述技术方案中，所述梯形钢板作业架的底部边缘固定有吊耳。
在上述技术方案中，在梯形钢板作业架的左右两侧底边外端分别焊接2个吊耳。
在上述技术方案中，所述破袋刀片为四角锥体破袋刀片。
在上述技术方案中，所述梯形钢板作业架整体被分割为16宫格，顶面有8宫格，梯形钢板作业架左右两侧斜面分别有4个宫格。
在上述技术方案中，在顶面中心点周围相邻的四个正方形宫格的各边顶点分别焊接一个四角锥体破袋刀片，N＝9。
在上述技术方案中，在梯形钢板作业架顶面前后两边的顶点垂直于梯形钢板作业架前后两处底边的垂点处分别焊接个所述的簸箕铰链耳板锁。
在上述技术方案中，每一个簸箕铰链耳板锁上设有一个孔，利用螺栓穿过所述孔和簸箕上的锁眼，将所述簸箕铰链耳板锁锁紧在簸箕上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的框架式破袋器，无需人工破袋，提高了作业的安全性。
2.破袋器的使用节省了叉车、装载机铲运环节，节省机械、人员成本发生，同时提高了卸货进度，避免人工破袋过程中产生的风险，使作业效率提高，人工安全得到保障。
附图说明
图1所示为本实用新型的平面图。
图2是图1中的A-A剖面图。
图3是图1中的B-B剖面图。
图4是耳板的结构示意图。
图中：1-梯形钢板作业架，2-卸料钢板网，3-簸箕铰链耳板锁，4-破袋刀片，5-吊耳，6-簸箕，7-孔，8-耳板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种框架式破袋器,包括梯形钢板作业架1,所述梯形钢板作业架1的顶部覆盖卸料钢板网2,所述梯形钢板作业架1的底部边缘位置固定有簸箕铰链耳板锁3,所述簸箕铰链耳板锁3与簸箕6上的锁眼相匹配以将整个框架式破袋器锁紧于簸箕6的顶部开口上,所述梯形钢板作业架1的顶部焊接有N个破袋刀片4。
实施例2
利用实施例1的框架式破袋器作业时，操作人员无须手动操作破袋作业，所述框架式破袋器的使用方法包括以下步骤:
步骤1,使用时，将框架式破袋器平稳吊运到簸箕6上，然后将簸箕铰链耳板锁3对准簸箕6上的锁眼，锁牢。作业平面上不得有积水、金属元件、油污等杂物，保持作业面的干净。
步骤2,将多个小吨位集袋吊运到框架式破袋器顶部的上方，待吊车吊起多个小吨位集袋下落至多个破袋刀片4处，由破袋刀片4破开集袋，货料从卸料钢板网2的孔洞内卸货至簸箕6中。卸料钢板网2具有良好的缓冲货料作用，提高使用安全性能。
比如，将实施例1所述的框架式破袋器用于港口矾土矿石集袋破袋时，作业方法包括以下步骤：
步骤1，将框架式破袋器平稳吊运到矾土矿石簸箕上，然后将簸箕铰链耳板锁对准簸箕上的锁眼，锁牢。步骤2，将多个盛装矾土矿石的小吨位集袋吊运到框架式破袋器顶部，待吊车吊起多个小吨位集袋下落至多个破袋刀片4处，由破袋刀片4破开集袋，矾土矿石从卸料网孔洞内卸货至矾土矿石簸箕中。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上进一步优化。
所述梯形钢板作业架1的底部边缘固定有吊耳5，更优选的，在梯形钢板作业架1左右两侧底边外端分别焊接2个吊耳5用于平稳吊装框架式破袋器。
所述框架式破袋器整体为等腰梯形立方体网框形状，采取材质为Q345B低合金钢材制作，框架式破袋器尺寸为(高×宽×长)3000mm×2800mm×600mm，自重1.5T，梯形钢板作业架1由方管焊接而成。
所述破袋刀片4为四角锥体破袋刀片4，所述梯形钢板作业架1整体被分割为16宫格，顶面有8宫格，在顶面中心点周围相邻的四个正方形宫格的各边顶点分别焊接四角锥体破袋刀片4，总共9个四角锥体刀片，N＝9。梯形钢板作业架1左右两侧斜面分别有4个宫格增加作业面积。
在梯形钢板作业架1顶面前后两边的顶点垂直于梯形钢板作业架1前后两处底边的垂点处分别焊接2个所述的簸箕铰链耳板锁3，每一个簸箕铰链耳板锁3均包括一个耳板8，每一个耳板8上设有一个孔7，利用螺栓穿过所述孔7和簸箕6上的锁眼，将所述簸箕铰链耳板锁3锁紧在簸箕6上，从而灵活组装固定锁紧在簸箕6上的框架式破袋器。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种框架式破袋器,其特征在于，包括梯形钢板作业架,所述梯形钢板作业架的顶部覆盖卸料钢板网,所述梯形钢板作业架的底部边缘位置固定有簸箕铰链耳板锁,所述簸箕铰链耳板锁与簸箕上的锁眼相匹配以将整个框架式破袋器锁紧于簸箕的顶部开口上,所述梯形钢板作业架的顶部焊接有N个破袋刀片。
2.如权利要求1所述的框架式破袋器,其特征在于，所述框架式破袋器的材质为Q345B低合金钢材。
3.如权利要求1所述的框架式破袋器,其特征在于，梯形钢板作业架由方管焊接而成。
4.如权利要求1所述的框架式破袋器,其特征在于，所述梯形钢板作业架的底部边缘固定有吊耳。
5.如权利要求4所述的框架式破袋器,其特征在于，在梯形钢板作业架的左右两侧底边外端分别焊接2个吊耳。
6.如权利要求1所述的框架式破袋器,其特征在于，所述破袋刀片为四角锥体破袋刀片。
7.如权利要求1所述的框架式破袋器,其特征在于，所述梯形钢板作业架整体被分割为16宫格，顶面有8宫格，梯形钢板作业架左右两侧斜面分别有4个宫格。
8.如权利要求7所述的框架式破袋器,其特征在于，在顶面中心点周围相邻的四个正方形宫格的各边顶点分别焊接一个四角锥体破袋刀片，N＝9。
9.如权利要求1所述的框架式破袋器,其特征在于，在梯形钢板作业架顶面前后两边的顶点垂直于梯形钢板作业架前后两处底边的垂点处分别焊接个所述的簸箕铰链耳板锁。
10.如权利要求9所述的框架式破袋器,其特征在于，每一个簸箕铰链耳板锁上设有一个孔，利用螺栓穿过所述孔和簸箕上的锁眼，将所述簸箕铰链耳板锁锁紧在簸箕上。
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