CN218001539U - 一种捞渣机输渣装置和刮板捞渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捞渣机输渣装置和刮板捞渣机，涉及捞渣机领域。该捞渣机输渣装置包括出渣口、第一储渣仓、第二储渣仓、第一输渣仓和第二输渣仓，出渣口同时与第一输渣仓和第二输渣仓连通形成三通结构，第一输渣仓远离出渣口的一端与第一储渣仓连通，第二输渣仓远离出渣口的一端与第二储渣仓连通。本实用新型通过省略皮带机，直接利用第一输渣仓和第二输渣仓实现从出渣口排出的渣直接进入渣仓，且不积渣堵塞，本实用新型提高了提高设备运行的可靠性，节约检修成本，减少维护工作量。此外，本实用新型提供的刮板捞渣机，其包括上述捞渣机输渣装置，其安装性能更佳。

Description

一种捞渣机输渣装置和刮板捞渣机

技术领域

本实用新型涉及捞渣机领域，具体而言，涉及一种捞渣机输渣装置和刮板捞渣机。

背景技术

刮板捞渣机是广泛应用于燃煤火电厂湿式除渣的关键设备，其功能是将落入到捞渣机渣船内的燃煤燃烧后产生的炉渣通过刮板输送到渣仓后再转运。原捞渣机刮出来的渣是通过一台皮带机进行正、反转，分别输送到A、B两个筒形渣仓的。

原捞渣机出口接渣皮带机及渣仓存在如下缺点：

(1)安全隐患大：皮带机的皮带、托辊因带渣严重极易磨损，造成捞渣机停运，给设备运行带来极大的安全隐患。

(2)维护费用高：皮带机易损件备件消耗量大且设备的备件很贵。

(3)维护量大：每天需调整皮带防跑偏，清理皮带上散落的余渣等。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捞渣机输渣装置和刮板捞渣机，其能够提高设备运行的可靠性，节约检修成本，减少维护工作量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种捞渣机输渣装置，其包括出渣口、第一储渣仓、第二储渣仓、第一输渣仓和第二输渣仓，所述出渣口同时与所述第一输渣仓和所述第二输渣仓连通形成三通结构，所述第一输渣仓远离所述出渣口的一端与所述第一储渣仓连通，所述第二输渣仓远离所述出渣口的一端与所述第二储渣仓连通。

在可选的实施方式中，所述第一储渣仓和所述第二储渣仓结构相同，所述第一储渣仓包括垂直段和斜程段，所述垂直段截面为矩形，所述斜程段的截面为倒梯形，所述垂直段连通于所述斜程段的上部，所述第一储渣仓和所述储渣仓相邻的两内侧的所垂直段全开形成第一安装口和第二安装口，所述第一输渣仓与所述第一安装口连通，所述第二输渣仓与所述第二安装口连通。

在可选的实施方式中，所述第一安装口和所述第二安装口的宽度为700-900mm，高度为2600-2800mm。

在可选的实施方式中，所述第一输渣仓和所述第二输渣仓结构相同均为四方通道，所述第一输渣仓包括顶部的盖板、底部的承渣板和两侧的挡板，所述盖板和所述承渣板均与所述挡板连接形成四方通道。

在可选的实施方式中，所述第一输渣仓的盖板和所述第二输渣仓的盖板的一端分别与所述出渣口的两侧连接，所述第一输渣仓的盖板和所述第二输渣仓的盖板另一端分别与所述第一安装口和所述第二安装口的上部连接；所述第一输渣仓的承渣板的一侧和所述第二输渣仓的承渣板的一侧连接，所述第一输渣仓的承渣板的另一侧与所述第一安装口的下部连接；所述第二输渣仓的承渣板的另一侧与所述第二安装口的下部连接。

在可选的实施方式中，所述第一输渣仓的承渣板和所述第二输渣仓的承渣板的上部连接位点的高度高于所述第一储渣仓和所述第二储渣仓的顶部。

在可选的实施方式中，所述承渣板为厚度为11-13mm的不锈钢板，所述盖板和所述挡板为厚度为7-9mm的碳钢板。

第二方面，本实用新型提供一种刮板捞渣机，其包括如前述实施方式任一项所述的捞渣机输渣装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的捞渣机输渣装置通过省略皮带机，直接利用第一输渣仓连通出渣口和第一储渣仓，同时利用第二输渣仓连通出渣口和第二储渣仓，实现从出渣口排出的渣直接进入渣仓，且不积渣堵塞，本实用新型提高了提高设备运行的可靠性，节约检修成本，减少维护工作量，此外，由于本实用新型中省略了皮带机，因此，不存在因为皮带机的皮带或托辊带渣磨损而出现捞渣机停运的情况，同时，本实用新型仅采用第一输渣仓和第二输渣仓进行运输从出渣口排出的渣，其不存在机械结构，不易磨损和损坏，维护费用和维护量小。此外，本实用新型提供的刮板捞渣机，其包括上述捞渣机输渣装置，其安装性能更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的捞渣机输渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的捞渣机输渣装置的第一输渣仓的结构示意图。

图标：100-捞渣机输渣装置；

110-出渣口；

120-第一储渣仓；121-垂直段；122-斜程段；123-第一安装口；

130-第二储渣仓；131-第二安装口；

140-第一输渣仓；141-盖板；142-承渣板；143-挡板；

150-第二输渣仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种捞渣机输渣装置100，其包括出渣口110、第一储渣仓120、第二储渣仓130、第一输渣仓140和第二输渣仓150。

本申请中，出渣口110用于捞渣机挂出的排出，原有捞渣机刮出来渣通过皮带机进行正反转分别输送至第一储渣仓120和第二储渣仓130中，而本实施例中，拆除了皮带机，通过设置第一输渣仓140和第二输渣仓150，使得捞渣机的渣直接进入渣仓，且不积渣堵塞。

具体来说，出渣口110同时与第一输渣仓140和第二输渣仓150连通形成三通结构，第一输渣仓140远离出渣口110的一端与第一储渣仓120连通，第二输渣仓150远离出渣口110的一端与第二储渣仓130连通。

本申请中，第一储渣仓120和第二储渣仓130结构相同，接下来主要针对第一储渣仓120的结构进行描述，第二储渣仓130的结构可参阅第一储渣仓120。本实施例中，第一储渣仓120包括垂直段121和斜程段122，垂直段121截面为矩形，斜程段122的截面为倒梯形，垂直段121连通于斜程段122的上部。本实施例的第一储渣仓120和第二储渣仓130与原有渣仓结构相同，本实施例仅对第一储渣仓120和第二储渣仓130的落渣口进行了改进。

具体来说，原有的渣仓是上部开孔，而本实施例中，将上部开孔闭合，直接在第一储渣仓120和第二储渣仓130相邻的两内侧的所垂直段121全开形成第一安装口123和第二安装口131，第一输渣仓140与第一安装口123连通，第二输渣仓150与第二安装口131连通。第一安装口123和第二安装口131的开口大，第一安装口123和第二安装口131的宽度为700-900mm，高度为2600-2800mm，更利于从出渣口110排出的渣进入第一储渣仓120和第二储渣仓130。

进一步地，本实施例中，第一输渣仓140和第二输渣仓150结构相同均为四方通道，第一输渣仓140包括顶部的盖板141、底部的承渣板142和两侧的挡板143，盖板141和承渣板142均与挡板143连接形成四方通道。第一输渣仓140和第二输渣仓150的结构设计使得从出渣口110排出的渣通过第一输渣仓140和第二输渣仓150可以倾斜输送至第一储渣仓120和第二储渣仓130内。

本实施例中，第一储渣仓120和第二储渣仓130间隔设置，间隔的距离大约为2500mm，第一储渣仓120和第二储渣仓130位于出渣口110的下方两侧，使得第一输渣仓140和第二输渣仓150的通道均倾斜向下。具体来说，本实施例中，第一输渣仓140的盖板141和第二输渣仓150的盖板141的一端分别与出渣口110的两侧连接，第一输渣仓140的盖板141和第二输渣仓150的盖板141另一端分别与第一安装口123和第二安装口131的上部连接；第一输渣仓140的承渣板142的一侧和第二输渣仓150的承渣板142的一侧连接，第一输渣仓140的承渣板142的另一侧与第一安装口123的下部连接；第二输渣仓150的承渣板142的另一侧与第二安装口131的下部连接。第一输渣仓140的承渣板142和第二输渣仓150的承渣板142的上部连接位点的高度高于第一储渣仓120和第二储渣仓130的顶部，这样设计使得从出渣口110排出的渣掉落至第一输渣仓140和第二输渣仓150的间距小，避免间距过大而造成对第一输渣仓140和第二输渣仓150较大的冲击力。

此外，为了更好的输渣防磨效果，本实施例中，承渣板142为11-13mm厚的不锈钢板，盖板141和挡板143为7-9mm厚的碳钢板。承渣板142的选材具有更好的防磨效果，可以延长第一输渣仓140和第二输渣仓150的使用寿命。

捞渣机输渣装置100的工作原理是：本实施例提供的捞渣机输渣装置100通过省略原有的皮带机，直接在第一储渣仓120和第二储渣仓130上开设第一安装孔和第二安装孔，并利用第一输渣仓140连通出渣口110和第一安装孔，同时利用第二输渣仓150连通出渣口110和第二安装孔，使得出渣口110内排出的渣可以直接通过第一输渣仓140和第二输渣仓150掉落至第一储渣仓120和第二储渣仓130内，同时，本实施例还通过限定第一输渣仓140和第二输渣仓150的结构，并选择耐磨性能更优的11-13mm厚的不锈钢板作为承渣板142，可以提升第一输渣仓140和第二输渣仓150的输渣和耐磨性能，有利于延长使用寿命。

此外，本实用新型还提供了一种刮板捞渣机，其包括上述捞渣机输渣装置100，其安装性能更佳，不存在因为皮带机的皮带或托辊带渣磨损而出现捞渣机停运的情况，同时，本实用新型仅采用第一输渣仓140和第二输渣仓150进行运输从出渣口110排出的渣，其不存在机械结构，不易磨损和损坏，维护费用和维护量小。

综上所述，本实用新型提供的捞渣机输渣装置100通过省略皮带机，直接利用第一输渣仓140连通出渣口110和第一储渣仓120，同时利用第二输渣仓150连通出渣口110和第二储渣仓130，实现从出渣口110排出的渣直接进入渣仓，且不积渣堵塞，本实用新型提高了提高设备运行的可靠性，节约检修成本，减少维护工作量，此外，由于本实用新型中省略了皮带机，因此，不存在因为皮带机的皮带或托辊带渣磨损而出现捞渣机停运的情况，同时，本实用新型仅采用第一输渣仓140和第二输渣仓150进行运输从出渣口110排出的渣，其不存在机械结构，不易磨损和损坏，维护费用和维护量小。此外，本实用新型提供的刮板捞渣机，其包括上述捞渣机输渣装置100，其安装性能更佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种捞渣机输渣装置，其特征在于，其包括出渣口、第一储渣仓、第二储渣仓、第一输渣仓和第二输渣仓，所述出渣口同时与所述第一输渣仓和所述第二输渣仓连通形成三通结构，所述第一输渣仓远离所述出渣口的一端与所述第一储渣仓连通，所述第二输渣仓远离所述出渣口的一端与所述第二储渣仓连通。

2.根据权利要求1所述的捞渣机输渣装置，其特征在于，所述第一储渣仓和所述第二储渣仓结构相同，所述第一储渣仓包括垂直段和斜程段，所述垂直段截面为矩形，所述斜程段的截面为倒梯形，所述垂直段连通于所述斜程段的上部，所述第一储渣仓和所述储渣仓相邻的两内侧的所垂直段全开形成第一安装口和第二安装口，所述第一输渣仓与所述第一安装口连通，所述第二输渣仓与所述第二安装口连通。

3.根据权利要求2所述的捞渣机输渣装置，其特征在于，所述第一安装口和所述第二安装口的宽度为700-900mm，高度为2600-2800mm。

4.根据权利要求2所述的捞渣机输渣装置，其特征在于，所述第一输渣仓和所述第二输渣仓结构相同均为四方通道，所述第一输渣仓包括顶部的盖板、底部的承渣板和两侧的挡板，所述盖板和所述承渣板均与所述挡板连接形成四方通道。

5.根据权利要求4所述的捞渣机输渣装置，其特征在于，所述第一输渣仓的盖板和所述第二输渣仓的盖板的一端分别与所述出渣口的两侧连接，所述第一输渣仓的盖板和所述第二输渣仓的盖板另一端分别与所述第一安装口和所述第二安装口的上部连接；所述第一输渣仓的承渣板的一侧和所述第二输渣仓的承渣板的一侧连接，所述第一输渣仓的承渣板的另一侧与所述第一安装口的下部连接；所述第二输渣仓的承渣板的另一侧与所述第二安装口的下部连接。

6.根据权利要求4所述的捞渣机输渣装置，其特征在于，所述第一输渣仓的承渣板和所述第二输渣仓的承渣板的上部连接位点的高度高于所述第一储渣仓和所述第二储渣仓的顶部。

7.根据权利要求4所述的捞渣机输渣装置，其特征在于，所述承渣板为厚度为11-13mm的不锈钢板，所述盖板和所述挡板为厚度为7-9mm的碳钢板。

8.一种刮板捞渣机，其特征在于，其包括如权利要求1-7任一项所述的捞渣机输渣装置。

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