CN217875893U - 一种输渣系统刮板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输渣系统刮板，其为矩形结构体，包括刮板立板和位于刮板立板两侧的耳叉；耳叉的形状为U型，其开口两端分别设有链环固定销孔，用于容纳链环。本实用新型通过将原有三角形型式刮板改进为矩形型式刮板，使其能够有效减少刮板立面带渣，保证刮板表面的清洁度，确保刮板运转平稳、不脱轨；并将刮板耳叉改进为U型耳叉，使耳叉与链环不直接接触；且在耳叉上制作链环固定圆柱销，能够有效增加耳叉使用安全性和稳定性。改造后矩形刮板，具有结构简单、安装方便、安全可靠性高的优点。

Description

一种输渣系统刮板

技术领域

本实用新型涉及电厂燃煤输送装置技术领域，具体而言，涉及一种输渣系统刮板。

背景技术

炉渣是工业生产活动中常见的主要的工业废料之一。不同种类的炉渣因其化学成分的差异，对其二次利用的方式也不同。在大型的工厂内，每一天都会产生大量的炉渣，因此需要设置专门的炉渣输送系统对其进行输送并统一放置。

输渣系统刮板广泛应用于火电厂捞渣机输渣系统，其主要作用是锅炉炉膛内部燃料燃烧后生成的灰渣被收集到捞渣机渣船，渣船内部安装有刮板链条驱动系统，通过马达驱动，刮板将渣船内部积渣及时转运至渣船排渣口并通过汽车外运综合利用。我厂采用的三角形刮板，因结构设计不合理，存在刮板本体易带渣、刮板耳叉强度不足等缺陷，经常性出现刮板耳叉断裂，刮板链条脱轨故障，严重制约着机组的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输渣系统刮板，其具有维护方便、使用寿命长、故障率低、极大地提高了机组的安全稳定性的优点。

本实用新型是这样实现的：

一种输渣系统刮板，刮板包括前后两块刮板立板、设置于前后两块刮板立板的左右两侧的两块端板，设置于刮板立板的上下两面的两块底板，以及设置于端板的外表面的两个耳叉；

端板、底板与刮板立板组合形成矩形结构；

耳叉的形状为U型，其开口两端分别设有链环固定销孔，用于容纳链环。

进一步地，端板、底板与所述刮板立板均为固定连接。

进一步地，端板、底板与所述刮板立板的连接方式为焊接。

进一步地，端板与所述耳叉固定连接。

进一步地，端板与所述耳叉的连接方式为焊接。

进一步地，刮板立板、端板和耳叉的材质为16MN钢板，底板的材质为耐磨钢板。

进一步地，底板的厚度为20-30mm。

进一步地，底板上加装有多个筋板。

进一步地，耳叉开口两端的两个链环固定销孔的孔径相同。

进一步地，耳叉开口两端的两个链环固定销孔位于U型开口端相对称的位置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型通过将原有三角形型式刮板改进为矩形型式刮板，使其能够有效减少刮板立面带渣，保证刮板表面的清洁度，确保刮板运转平稳、不脱轨；并将刮板耳叉改进为U型耳叉，使耳叉与链环不直接接触；且在耳叉上制作链环固定圆柱销，能够有效增加耳叉使用安全性和稳定性。改造后矩形刮板，具有结构简单、安装方便、安全可靠性高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的输渣系统刮板的正视图；

图2为本实用新型的输渣系统刮板的俯视图。

附图标号：1-刮板立板；2-下底板；3-上底板；4-端板；5-耳叉；6-链环固定销孔；7-筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示：本实用新型提供一种输渣系统刮板，其包括前后两块刮板立板1，设置于刮板立板的上下两面的两块底板，设置于前后两块刮板立板的左右两侧的两块端板4，以及设置于端板的外表面的两个耳叉5。

其中，本实用新型的矩形刮板本体两非工作面(即刮板立板1)为垂直布置，其能够大大降低刮板表面挂渣，有效提高刮板刮渣效率。并且通过将现有技术中的三角形型式刮板改进为矩形型式刮板能够有效减少刮板立面带渣，保证刮板表面的清洁度，确保刮板运转平稳、不脱轨。

在本实用新型中，端板4、底板与刮板立板1通过组合形成了矩形结构体，端板4、底板与刮板立板1均为固定连接，连接方式为焊接。

在本实用新型中，两个耳叉5的形状均为U形，其分别横置于输渣系统刮板的左右两侧，即两个耳叉5分别与左右两侧的端板4固定连接，连接方式为焊接。

在本实用新型中，每个耳叉5开口两端分别设有链环固定销孔6，用于容纳链环。

在本实用新型中，每个耳叉开口两端的两个链环固定销孔6的孔径相同，且两个链环固定销孔6位于U型开口端相对称的位置。

在使用时，链环与刮板构成固定结构，固定方式为将链环放进刮板两侧耳叉5U型槽内，将固定销穿过刮板耳叉5上的链环固定销孔6并敲打胀紧。

相比于现有技术中的刮板耳叉5直接与链环接触，耳叉极易磨损断裂，本实用新型通过将其改进为U型耳叉，使得耳叉5与链环不直接接触，并在耳叉5上制作链环固定圆柱销孔6，与固定销配合能够有效增加耳叉5使用安全性和稳定性。

在本实用新型中，刮板立板1、端板4、耳叉5采用16MN钢板制作；刮板底板采用耐磨形钢板制作，比如悍达钢板。

在本实用新型中，底板的厚度为20-30mm。

在本实用新型中，底板包括上底板3和下底板2，底板即为刮板工作面。相比于现有技术中的刮板工作面为普碳钢板制作且接触面积小极易磨损，造成刮板底板磨穿以及刮板结构强度下降，受力后易变形断裂，本实用新型选择采用矩形刮板具有底板接触面积大，底板材质选用耐磨钢板，并对底板的厚度进行设置，拥有一定厚度的底板能够确保底板的长期耐磨性。

在本实用新型中，底板上还加设有筋板7。

在底板上设置筋板7的作用是使刮板的形状保持稳定不变形，并使其能承受较大的负荷。

在本实用新型中，底板上的筋板7个数不做限定，可以为1个、2个、3个、4个或其他个数，可根据实际需要进行设置。

使用时，本实用新型的操作方法为：

首先将链环与刮板固定：将链环穿过刮板两侧耳叉5的链环固定销孔6中，再将固定销穿过刮板耳叉5上的链环固定销孔6并敲打胀紧。在刮板两侧布置有两条传动链环组圈，组圈为封闭结构，每侧组圈均挂在同轴上对应的轴齿轮(驱动轮)和导向轮上，沿链环组圈长度方向均等安装刮板，相邻刮板之间各构成独立收渣仓格，两侧链环组圈在其对应的驱动轴齿轮的作用下不停地运转，利用刮板的工作面-底板，将渣船内部堆积的灰渣带动排出综合利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输渣系统刮板，其特征在于，所述刮板包括前后两块刮板立板、设置于所述前后两块刮板立板的左右两侧的两块端板，设置于所述刮板立板的上下两面的两块底板，以及设置于所述端板的外表面的两个耳叉；

所述端板、底板与刮板立板组合形成矩形结构；

所述耳叉的形状为U型，其开口两端分别设有链环固定销孔，用于容纳链环。

2.根据权利要求1所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述端板、底板与所述刮板立板均为固定连接。

3.根据权利要求2所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述端板、底板与所述刮板立板的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述端板与所述耳叉固定连接。

5.根据权利要求4所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述端板与所述耳叉的连接方式为焊接。

6.根据权利要求5所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述刮板立板、端板和耳叉的材质为16MN钢板；所述底板的材质为耐磨钢板。

7.根据权利要求6所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述底板的厚度为20-30mm。

8.根据权利要求7所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述底板上加装有多个筋板。

9.根据权利要求1所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述耳叉开口两端的两个链环固定销孔的孔径相同。

10.根据权利要求9所述的输渣系统刮板，其特征在于，所述耳叉开口两端的两个链环固定销孔位于U型开口端相对称的位置。

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