CN220641689U - 一种自动锁气卸灰阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动锁气卸灰阀，包括挡板以及设置在挡板两侧的输灰溜槽、箱体；所述挡板上开设有供物料通过的通道，在所述通道内设置有能够封闭通道的橡胶挡片以及用于将橡胶挡片与通道连接为一体的固定片；物料在自重作用下经输灰溜槽顶端进料口落入并作用于橡胶挡片，使橡胶挡片向后侧倾斜以使物料能够进入箱体内，并经箱体底端的卸灰口排出。物料进入输灰溜槽后能够在自重作用下将橡胶挡片下部向后侧推动，并经箱体底端卸灰口落至下端管道内，能够避免锁气卸灰阀在使用中出现受灰尘杂质影响导致卡死堵料情况或设备磨损的情况；同时在物料输送后，橡胶挡片在自重与弹性的作用下恢复对通道的封闭而实现锁风，保证了密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动锁气卸灰阀，属于锁气卸灰阀技术领域。
背景技术
除尘卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，除尘卸灰阀通常可以用在收集物料系统与除尘系统中，除尘卸灰阀特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保，冶金，化工，粮食，水泥，筑路，干燥设备等工业行业的工程项目选用。
除尘卸灰阀用于安装在负压下工作的卸灰器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料，做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
现有的锁气卸灰阀通常是采用阀板转动，对挡板下料口进行阻挡，锁气卸灰阀在使用中受灰尘杂质影响容易磨损及卡死，甚至无法复位，造成堵料情况，从而影响锁气卸灰阀的正常使用。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种除尘器底部用的自动锁气卸灰阀，能够有效避免锁气卸灰阀在使用中受灰尘杂质影响导致卡死堵料情况。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种自动锁气卸灰阀，包括挡板以及设置在挡板两侧的输灰溜槽、箱体；所述挡板上开设有供物料通过的通道，在所述通道内设置有能够封闭通道的橡胶挡片以及用于将橡胶挡片与通道连接为一体的固定片；物料在自重作用下经输灰溜槽顶端进料口落入并作用于橡胶挡片，使橡胶挡片向后侧倾斜以使物料能够进入箱体内，并经箱体底端的卸灰口排出。
优选地，所述输灰溜槽包括与挡板相连的前板，所述前板上开设有与挡板上通道对应的开口；在前板背离挡板侧的两侧对称设置有两个三角侧板，并在两个所述三角侧板的前侧设有一方形板，三角侧板与方形板的顶部形成进料口。
优选地，在所述箱体远离挡板侧的顶部倾斜开设有检修口，在所述检修口处安装有盖板。
优选地，在所述箱体底端的卸灰口处设有用于与下端管道连接的卸灰法兰。
优选地，所述橡胶挡片通过若干螺栓安装在固定片上。
优选地，所述固定片焊接在通道内，且固定片位于橡胶挡片的后侧。
优选地，所述固定片的宽度为通道高度的1/9-1/7。
优选地，所述橡胶挡片为氟硅橡胶材料。
优选地，在所述盖板与检修口法兰间还设有密封垫片。
本实用新型的有益效果在于：
1、物料进入输灰溜槽后能够在自重作用下将橡胶挡片下部向后侧推动，并经箱体底端卸灰口落至下端管道内，利用橡胶挡片的弹性实现了输送物料的目的，因此能够有效的避免锁气卸灰阀在使用中出现受灰尘杂质影响导致卡死堵料情况或设备磨损的情况；
2、同时在物料输送后，橡胶挡片在自重与弹性的作用下恢复对通道的封闭而实现锁风，保证了密封效果；
3、锁气卸灰阀自身不需要任何电气设备，故能够降低企业的运行成本；
4、橡胶挡片可根据物料特性进行选材，可采用多种橡胶材料，因此对其他要求的场合也可适用；
5、通过设置检修口，使检修操作更加方便，应用灵活性高。
附图说明
图1为锁气卸灰阀的结构示意图；
图2为橡胶挡片处右视图；
图中主要附图标记含义如下：
1、挡板，2、输灰溜槽，3、箱体，4、橡胶挡片，5、固定片，6、前板，7、三角侧板，8、方形板，9、进料口，10、卸灰口，11、卸灰法兰，12、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1-2所示：本实施例是一种自动锁气卸灰阀，包括挡板1以及设置在挡板1两侧的输灰溜槽2、箱体3；挡板1上开设有供物料通过的通道，在通道内设置有能够封闭通道的橡胶挡片4以及用于将橡胶挡片4与通道连接为一体的固定片5；固定片5焊接在通道内并位于橡胶挡片4的后侧，橡胶挡片4通过若干螺栓安装在固定片5上；橡胶挡片4尺寸为405mm×408mm，可采用耐高温氟硅橡胶材料；固定片5尺寸为50mm×388mm。
输灰溜槽2包括与挡板1相连的前板6，前板6上开设有与挡板1上通道对应的开口，前板6外围尺寸为308mm×408mm，开口尺寸为272mm×300mm；在前板6背离挡板1侧的两侧对称设置有两个三角侧板7，并在两个所述三角侧板7的前侧设有一方形板8，三角侧板7与方形板8的顶部形成进料口9，方形板8与三角侧板7的尺寸分别为290mm×460mm，300mm×405mm。
箱体3的底端为卸灰口10，在卸灰口10处设有用于与下端管道连接的卸灰法兰11；箱体3的后板与顶板均为长方形，尺寸分别为230mm×400mm，150mm×400mm；箱体3的顶板后侧与后板的顶部间形成一检修口，在检修口处设有法兰，并通过法兰安装有盖板12，在盖板12与检修口法兰间还设有密封垫片，通过若干螺栓将盖板12固定于检修口处。在一些情况下，可打开盖板12进行检查，有效避免拆解整个设备，减少检修时间。
输灰溜槽2、固定片5、箱体3均采用Q235B(碳素结构钢)，输灰溜槽2、挡板1、箱体3间采用焊接连接。
在实际应用时，经卸灰器输送的物料(灰尘，下同)在自重作用下经输灰溜槽2顶端进料口9落入，随着物料的堆积，物料自身的总量会推动橡胶挡片4，使橡胶挡片4的下端向后侧倾斜以与通道间形成供物料通过的空隙，使物料能够进入箱体3内，并经箱体3底端的卸灰口10排出至下方管道内。物料在通过橡胶挡片4后或没有物料进行输送时，橡胶挡片4会在自重与弹性的作用下恢复对通道的封闭位置，从而达到自动锁风效果，保证了密封性。
橡胶挡片4具有优异的弹性及较高的耐温性，使该自动锁气卸灰阀可使用在高温情况下，加之设有检修口，可随时检查自动锁气卸灰阀的使用情况。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，包括挡板以及设置在挡板两侧的输灰溜槽、箱体；所述挡板上开设有供物料通过的通道，在所述通道内设置有能够封闭通道的橡胶挡片以及用于将橡胶挡片与通道连接为一体的固定片；物料在自重作用下经输灰溜槽顶端进料口落入并作用于橡胶挡片，使橡胶挡片向后侧倾斜以使物料能够进入箱体内，并经箱体底端的卸灰口排出。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，所述输灰溜槽包括与挡板相连的前板，所述前板上开设有与挡板上通道对应的开口；在前板背离挡板侧的两侧对称设置有两个三角侧板，并在两个所述三角侧板的前侧设有一方形板，三角侧板与方形板的顶部形成进料口。
3.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，在所述箱体远离挡板侧的顶部倾斜开设有检修口，在所述检修口处通过法兰安装有盖板。
4.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，在所述箱体底端的卸灰口处设有用于与下端管道连接的卸灰法兰。
5.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，所述橡胶挡片通过若干螺栓安装在固定片上。
6.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，所述固定片焊接在通道内，且固定片位于橡胶挡片的后侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，所述固定片的宽度为通道高度的1/9-1/7。
8.根据权利要求1所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，所述橡胶挡片为氟硅橡胶材料。
9.根据权利要求3所述的一种自动锁气卸灰阀，其特征在于，在所述盖板与检修口法兰间还设有密封垫片。
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