CN219838249U - 一种用于纸箱生产的分纸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸箱生产技术领域，且公开了一种用于纸箱生产的分纸装置，包括支撑台，支撑台下端连接有支撑架，所述支撑台上端连接有机架，所述机架下端固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有切刀组件，所述支撑台上端垂直于切刀组件的位置开设有剪切槽，所述支撑台下端设置有除尘装置，所述除尘装置与支撑台相连接，所述除尘装置一侧穿过支撑架与外界相连通，所述支撑台上端设有固定装置,固定装置底端与支撑台固定连接。本实用新型中，通过设置除尘装置，可以在装置对箱纸进行切割分纸时，对分纸时产生的粉尘碎屑进行收集，能有效减少空气中漂浮的粉尘碎屑，避免对操作者身体产生不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体涉及一种用于纸箱生产的分纸装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样。
在纸箱加工生产的过程中，会使用切刀对箱纸进行分纸操作，但是现有的分纸装置在对纸制品加工分切时会产生粉尘碎屑，粉尘碎屑不仅影响工作环境，而且粉尘漂浮在空气中，也会对操作者身体产生不利的影响，为此，我们提出一种用于纸箱生产的分纸装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于纸箱生产的分纸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于纸箱生产的分纸装置，包括支撑台，支撑台下端连接有支撑架，所述支撑台上端连接有机架，所述机架下端固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有切刀组件，所述支撑台上端垂直于切刀组件的位置开设有剪切槽，所述支撑台下端设置有除尘装置，所述除尘装置与支撑台相连接，所述除尘装置一侧穿过支撑架与外界相连通，所述支撑台上端设有固定装置,固定装置底端与支撑台固定连接。
进一步的，所述除尘装置包括集尘箱，所述集尘箱前端滑动安装有收集柜，所述集尘箱一侧连接有旁通管，旁通管另一端穿过支撑架与外界相连通，所述旁通管靠近前端滑动安装有过滤网，所述旁通管内部一端固定连接有抽风机，所述集尘箱上端连接有弹性管，弹性管上端与支撑台相连接。
进一步的，所述收集柜下端转动安装有滚轮，收集柜前端中央固定安装有把手，所述收集柜尺寸大小与滑槽相适配。
进一步的，所述固定装置包括安装架，所述安装架与支撑台固定连接，所述安装架上端螺纹连接有转动轴。
进一步的，所述转动轴下端固定连接有压板，所述压板为条状板结构，压板与支撑台呈平行设置。
有益效果
本实用新型提供了一种用于纸箱生产的分纸装置，具备以下有益效果：
(1)、该一种用于纸箱生产的分纸装置，通过设置除尘装置，可以在装置对箱纸进行切割分纸时，对分纸时产生的粉尘碎屑进行收集，能有效减少空气中漂浮的粉尘碎屑，避免对操作者身体产生不利影响。
(2)、该一种用于纸箱生产的分纸装置，通过设置固定装置，可以通过转动转动轴带动压板下移，对箱纸进行压紧，对箱纸进行固定，避免分纸操作时箱纸产生偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型除尘装置结构示意图；
图3为本实用新型固定装置结构示意图。
图例说明：
1、支撑台；2、支撑架；3、机架；4、气缸；5、切刀组件；6、剪切槽；7、除尘装置；8、固定装置；9、集尘箱；10、收集柜；11、滚轮；12、旁通管；13、抽风机；14、过滤网；15、弹性管；16、安装架；17、转动轴；18、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种用于纸箱生产的分纸装置，如图1所示，包括支撑台1，支撑台1矩形板结构，支撑台1下端设置有两组支撑架2，支撑架2上端与支撑台1固定连接，支撑台1上端中央设置有机架3，机架3倒U型框架，机架3下端与支撑台1固定连接，机架3下端中央固定安装有气缸4，气缸4下端固定安装有切刀组件5，支撑台1上端垂直于切刀组件5的位置开设有剪切槽6，剪切槽6为矩形开口槽，剪切槽6开口与切刀组件5相适配，支撑台1下端位于两组支撑架2之间设置有除尘装置7，除尘装置7安装在垂直于剪切槽6的下端，除尘装置7上端与支撑台1相连接，除尘装置7一侧穿过支撑架2与外界相连通，支撑台1上端靠近进口的位置设置有固定装置8,固定装置8底端与支撑台1固定连接。
进一步的，如图2所示，除尘装置7包括集尘箱9，集尘箱9为上端设置有开口的矩形中空壳体，集尘箱9前端底部位置开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有收集柜10，收集柜10为上端设置有开口的矩形壳体，收集柜10下端四角均转动安装有滚轮11，收集柜10前端中央固定安装有把手，收集柜10尺寸大小与滑槽相适配，集尘箱9一侧固定连接有旁通管12，旁通管12为中空管道，旁通管12安装在收集柜10上端，旁通管12另一端穿过支撑架2与外界相连通，旁通管12靠近前端一侧开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有过滤网14，过滤网14填充有过滤材料，旁通管12内部远离过滤网14的一端固定连接有抽风机13，集尘箱9上端固定连接有弹性管15，弹性管15为弹性伸缩管，弹性管15上端与支撑台1相连接，弹性管15安装在垂直于剪切槽6的下端。
进一步的，如图3所示，固定装置8包括安装架16，安装架16为倒U型框架，安装架16下端与支撑台1固定连接，安装架16上端中央开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有转动轴17，转动轴17下端固定连接有压板18，压板18为条状板结构，压板18与支撑台1呈平行设置。
本实用新型的工作原理：使用时，通过输送装置将箱纸，从进口输送到固定装置8下端，然后转动转动轴17,转动轴17转动带动压板18下移，随着压板18下移对下方的箱纸进行压紧，压紧后启动气缸4进行工作，气缸4伸缩带动切刀组件5下移对下方的箱纸进行切割分纸，在箱纸分切的同时，旁通管12内部的抽风机13工作将集尘箱9内部的空气抽出经过滤网14过滤后排出到外界，抽风机13通过集尘箱9和弹性管15对剪切槽6开口处抽取空气，抽取空气的同时将箱纸分切的碎屑抽取到集尘箱9内部，最后在重力的影响下落在收集柜10内部进行收集，再加工完毕后可以将收集柜10抽出对灰尘碎屑进行统一处理。通过设置除尘装置7，可以在装置对箱纸进行切割分纸时，对分纸时产生的粉尘碎屑进行收集，能有效减少空气中漂浮的粉尘碎屑，避免对操作者身体产生不利影响。通过设置固定装置8，可以通过转动转动轴17带动压板18下移，对箱纸进行压紧，对箱纸进行固定，避免分纸操作时箱纸产生偏移。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于纸箱生产的分纸装置，包括支撑台(1)，支撑台(1)下端连接有支撑架(2)，所述支撑台(1)上端连接有机架(3)，所述机架(3)下端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)下端固定安装有切刀组件(5)，所述支撑台(1)上端垂直于切刀组件(5)的位置开设有剪切槽(6)，其特征在于：所述支撑台(1)下端设置有除尘装置(7)，所述除尘装置(7)与支撑台(1)相连接，所述除尘装置(7)一侧穿过支撑架(2)与外界相连通，所述支撑台(1)上端设有固定装置(8),固定装置(8)底端与支撑台(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的分纸装置，其特征在于：所述除尘装置(7)包括集尘箱(9)，所述集尘箱(9)前端滑动安装有收集柜(10)，所述集尘箱(9)一侧连接有旁通管(12)，旁通管(12)另一端穿过支撑架(2)与外界相连通，所述旁通管(12)靠近前端滑动安装有过滤网(14)，所述旁通管(12)内部一端固定连接有抽风机(13)，所述集尘箱(9)上端连接有弹性管(15)，弹性管(15)上端与支撑台(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于纸箱生产的分纸装置，其特征在于：所述收集柜(10)下端转动安装有滚轮(11)，收集柜(10)前端中央固定安装有把手，所述收集柜(10)尺寸大小与滑槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱生产的分纸装置，其特征在于：所述固定装置(8)包括安装架(16)，所述安装架(16)与支撑台(1)固定连接，所述安装架(16)上端螺纹连接有转动轴(17)。
5.根据权利要求4所述的一种用于纸箱生产的分纸装置，其特征在于：所述转动轴(17)下端固定连接有压板(18)，所述压板(18)为条状板结构，压板(18)与支撑台(1)呈平行设置。
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