CN219838094U - 一种压芯机用的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压芯机用的自动上料装置，包括上料台，所述上料台的内侧开设有进料口，所述上料台的内侧向下倾斜焊接有进料板，所述进料板的内侧竖直焊接有进料筒，所述进料筒靠近所述进料板的一侧开设有出料口，所述进料筒的底侧向上倾斜安装有承接块，所述上料台的一侧设置有推动组件。本实用新型，工作人员一次性将多个工件放置在进料板上，然后，在进料板上的原料会依次进行输送，一方面，减少了工作人员的工作量，另一方面，提高了上料的效率。

Description

一种压芯机用的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于生产树脂笔芯设备技术领域，特别涉及一种压芯机用的自动上料装置。

背景技术

目前，树脂是一种酚醛结构的化学物质，广泛应用于轻工业和重工业当中，我们日常的生活当中也经常用到，比如塑料、树脂眼镜，涂料等，树脂铅芯可以有效减少原材料中铅的含量，并有助于铅芯内的各种物质均匀融合，树脂铅芯采用优质石墨和树脂以及先进的制芯技术，使其浓度、饱和度均保持在合理的比例；笔芯书写顺滑，坚韧，不易折断；字体清晰鲜明，带你体验极畅的书写感觉；在生产树脂笔芯的过程中，经常会使用压芯机制作笔芯圆柱状的原料加工成细长的原料；

但是，现有技术中，工作人员以手动的方式将圆柱状的原料装入到压芯机内进行加工，因此，一次性只能将一个圆柱状的原料输送到压芯机内，上料效率低，对此，有待进一步改善；

因此，现在亟需一种压芯机用的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种压芯机用的自动上料装置，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压芯机用的自动上料装置，包括上料台，所述上料台的内侧开设有进料口，所述上料台的内侧向下倾斜焊接有进料板，所述进料板的内侧竖直焊接有进料筒，所述进料筒靠近所述进料板的一侧开设有出料口，所述进料筒的底侧向上倾斜安装有承接块，所述上料台的一侧设置有推动组件。

作为一优选的实施方式，所述推动组件包括油缸，所述油缸水平安装在所述上料台的内侧，所述油缸的活塞杆上安装有移动板，所述移动板靠近上料台的一侧水平安装有推动杆。

作为一优选的实施方式，所述上料台的内侧水平安装有导向柱，所述移动板的一侧开设有供所述导向柱穿过的导向孔。

作为一优选的实施方式，所述推动杆包括圆柱一，所述圆柱一水平安装在所述移动板的内侧，所述圆柱一远离所述移动板的一端安装有圆柱二，所述圆柱二的直径小于所述圆柱一的直径，所述圆柱二与所述进料口相适配。

作为一优选的实施方式，所述进料板的顶面对称安装有两个挡板，两个所述挡板形成一个通道，两个所述挡板的内侧与所述进料筒相固定。

作为一优选的实施方式，两个所述挡板之间竖直安装有用于封闭所述通道的挡块二。

作为一优选的实施方式，其中一个所述挡板的一侧对称安装有两个L型块，两个所述L型块均通过螺栓与所述上料台相固定。

作为一优选的实施方式，两个所述挡板的顶面均开设有U型槽。

作为一优选的实施方式，所述圆柱二的圆心与所述进料口的圆心位于同一条直线上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该实用新型，工作人员可以将待输送的工件放置在进料板上，由于进料板是倾斜设置，在工件自身重力的作用之下，工件沿进料板的长度方向进行输料，而且，工作人员一次性将多个工件放置在进料板上，然后，在进料板上的原料会依次进行输送，一方面，减少了工作人员的工作量，另一方面，提高了上料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型进料板与进料筒位置关系正视图。

图中，1、上料台；3、进料板；4、进料筒；5、出料口；6、承接块；7、油缸；8、移动板；9、推动杆；10、导向柱；11、导向孔；12、圆柱一；13、圆柱二；14、挡板；15、通道；17、挡块二；18、L型块；19、U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，一种压芯机用的自动上料装置，包括上料台1，在上料台1的内侧开设有进料口，上料台1安装在压芯机的一侧，工作人员将待加工的工件通过进料口输送到压芯机内进行加工；

该实施例中，在上料台1的顶面通过螺栓对称安装有两个L型块18，在两个L型块18远离上料台1的一侧安装有挡板14，挡板14的高度沿进料的方向逐渐变大，同时，在挡板14的底面安装有进料板3，工作人员可以将待输送的工件放置在进料板3上，由于进料板3是倾斜设置，在工件自身重力的作用之下，工件沿进料板3的长度方向进行输料，而且，工作人员一次性将多个工件放置在进料板3上，然后，在进料板3上的原料会依次进行输送，一方面，减少了工作人员的工作量，另一方面，提高了上料的效率；

该实施例中，为了减少出现工件未按照预先设定好的轨迹进行输送的情况，在进料板3的一侧安装有另一块挡板14，两个挡板14之间相互平行，两个挡板14之间会形成一个通道15，在工件输送的过程中，工件会沿着通道15运动；

在进料板3的内侧竖直焊接有进料筒4，进料筒4内部为中空的长方体型，进料筒4的内侧与两个挡板14的内侧相焊接，而且，进料筒4的内侧开设有供工件通过的通道一，进入到进料板3上的原料通过通道一进入到进料筒4内；

该实施例中，在进料筒4靠近进料板3的一侧开设有出料口5，同时，在进料筒4的底侧向上倾斜安装有承接块6，进入到进料筒4内的原料可以通过出料口5进入到承接块6上，而且，工件的位置刚好与进料口相对应；

该实施例中，在上料台1的内侧设置有推动组件，推动组件将加工的工件推动到进料口内，其中，推动组件包括油缸7，油缸7水平安装在上料台1的内侧，在油缸7的活塞杆上安装有移动板8，通过油缸7活塞杆的往返运动，油缸7的活塞杆带动移动板8水平运动，在移动板8靠近上料台1的一侧水平安装有推动杆9，通过移动板8的往返运动，移动板8可以带动推动杆9往返运动，推动杆9的一端刚好与工件相对应，通过推动杆9的往返运动，推动杆9可以带动工件运动，将工件输送到进料口内；

其中，推动杆9包括圆柱一12，圆柱一12的一端与移动板8的内侧相固定，圆柱一12远离移动板8的一端安装有圆柱二13，圆柱一12安装在移动板8的内侧，圆柱二13的直径小于所述圆柱一12的直径，圆柱二13与进料口相适配，圆柱二13水平穿插在进料口内；

该实施例中，在上料台1的内侧水平安装有导向柱10，同时，在移动板8的一侧开设有供导向柱10穿过的导向孔11，导向柱10穿插在导向孔11内且沿导向孔11的长度方向滑动，导向柱10对移动板8的运动具有导向的作用；

进一步的，在两个挡板14的顶面均开设有U型槽19，导向柱10穿过U型槽19；

进一步的，在两个挡板14的外侧竖直安装有挡块二17，挡块二17可以对两个挡板14一进行封闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压芯机用的自动上料装置，包括上料台(1)，所述上料台(1)的内侧开设有进料口，其特征在于，所述上料台(1)的内侧向下倾斜焊接有进料板(3)，所述进料板(3)的内侧竖直焊接有进料筒(4)，所述进料筒(4)靠近所述进料板(3)的一侧开设有出料口(5)，所述进料筒(4)的底侧向上倾斜安装有承接块(6)，所述上料台(1)的一侧设置有推动组件。

2.如权利要求1所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：所述推动组件包括油缸(7)，所述油缸(7)水平安装在所述上料台(1)的内侧，所述油缸(7)的活塞杆上安装有移动板(8)，所述移动板(8)靠近上料台(1)的一侧水平安装有推动杆(9)。

3.如权利要求2所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：所述上料台(1)的内侧水平安装有导向柱(10)，所述移动板(8)的一侧开设有供所述导向柱(10)穿过的导向孔(11)。

4.如权利要求2所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：所述推动杆(9)包括圆柱一(12)，所述圆柱一(12)水平安装在所述移动板(8)的内侧，所述圆柱一(12)远离所述移动板(8)的一端安装有圆柱二(13)，所述圆柱二(13)的直径小于所述圆柱一(12)的直径，所述圆柱二(13)与所述进料口相适配。

5.如权利要求1所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：所述进料板(3)的顶面对称安装有两个挡板(14)，两个所述挡板(14)形成一个通道(15)，两个所述挡板(14)的内侧与所述进料筒(4)相固定。

6.如权利要求5所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：两个所述挡板(14)之间竖直安装有用于封闭所述通道(15)的挡块二(17)。

7.如权利要求5所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：其中一个所述挡板(14)的一侧对称安装有两个L型块(18)，两个所述L型块(18)均通过螺栓与所述上料台(1)相固定。

8.如权利要求5所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：两个所述挡板(14)的顶面均开设有U型槽(19)。

9.如权利要求4所述的压芯机用的自动上料装置，其特征在于：所述圆柱二(13)的圆心与所述进料口(2)的圆心位于同一条直线上。