CN219837583U - 电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电脑外壳加工技术领域，且公开了电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，包括底座，所述底座的端面固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶部固定安装有机台，所述机台的两侧分别设有夹持活动板，两个所述夹持活动板的侧壁上端均开设有拉丝让位孔，且两个拉丝让位孔的内部均滑动连接有夹持条，且两个夹持条均与同侧夹持活动板共同连接有调节机构，所述机台的下端两侧均固定连接有安装块，且两个安装块的侧壁均固定插接有横推气缸。本申请通过两端夹持固定的方式，既不会覆盖电脑外壳的待拉丝表面，利于一些拉丝到位，而且相较于真空吸附固定的方式，稳定性更高，对密封性等也无要求，使用便捷，同时，可以灵活调节使用。

Description

电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置

技术领域

本申请涉及电脑外壳加工技术领域，尤其涉及电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置。

背景技术

电脑外壳在进行生产时，为了提高电脑外壳表面美感、提高散热能力和防滑能力，需要对电脑外壳进行拉丝加工，而电脑外壳的直纹拉丝质量，直接关系到电脑外壳的质量。

目前，在进行电脑外壳的加工时，需要通过夹具对电脑外壳进行夹持固定，但是，此种方式会导致部分位置被覆盖，后续需要二次拉丝，所以部分电脑外壳的拉丝装置，会通过真空负压吸附固定的方式，从底部吸附固定电脑外壳，但是，由于拉丝加工时，电脑外壳表面与拉丝器具之间的摩擦力和压力较大，所以相较于传统的夹持固定，真空吸附固定的方式不够稳定，而且对密封性要求高，因此，提出电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中相较于传统的夹持固定，真空吸附固定的方式不够稳定，而且对密封性要求高的问题，而提出的电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，包括底座，所述底座的端面固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶部固定安装有机台，所述机台的两侧分别设有夹持活动板，两个所述夹持活动板的侧壁上端均开设有拉丝让位孔，且两个拉丝让位孔的内部均滑动连接有夹持条，且两个夹持条均与同侧夹持活动板共同连接有调节机构，所述机台的下端两侧均固定连接有安装块，且两个安装块的侧壁均固定插接有横推气缸，两个所述横推气缸的输出端均与同侧夹持活动板的侧壁固定连接，所述底座的端面固定安装有一组支撑杆，且同组多个支撑杆的杆端共同固定连接有顶板，所述顶板的下方设有拉丝器具。

优选的，两个所述调节机构均包括转动设置于夹持条下端的调节螺杆，所述夹持活动板的侧壁下端开设有方孔，且方孔的孔壁与调节螺杆的杆壁螺纹连接，所述夹持条的下端固定连接有限位滑杆，且限位滑杆的杆壁与方孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述顶板的端面开设有条形孔，且条形孔的内部滑动连接有横移块，所述横移块的端面固定插接有竖推气缸，且竖推气缸的输出端与拉丝器具的端面固定连接，所述横移块与条形孔共同连接有驱动组件。

优选的，所述横移块的侧壁上端固定连接有安装板，且安装板端额端面固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有输气管，所述输气管的管端固定连接有软管，且软管的下端固定连通有中空块，所述中空块的下端开设有多个喷气孔，所述软管的外管壁固定插接有同步块，且竖推气缸的输出端贯穿同步块的端面设置。

优选的，所述驱动组件包括转动设置于条形孔内部的两个驱动螺杆，且两个驱动螺杆的杆壁均与横移块的侧壁螺纹连接，两个所述驱动螺杆的杆壁均固定套接有驱动轮，且两个驱动轮共同通过皮带传动连接，所述顶板的一端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与同侧驱动螺杆传动连接。

优选的，所述底座的外侧壁固定套接有集料框。

与现有技术相比，本申请提供了电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，具备以下有益效果：

1、该电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，通过设有的底座、支撑柱、机台、夹持活动板、拉丝让位孔、夹持条、安装块、横推气缸、支撑杆、顶板和拉丝器具的相互配合，通过两端夹持固定的方式，既不会覆盖电脑外壳的待拉丝表面，利于一些拉丝到位，而且相较于真空吸附固定的方式，稳定性更高，对密封性等也无要求，使用便捷。

2、该电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，通过设有的调节机构，可以调节两个夹持条的位置，从而可以适应不同厚度的电脑外壳夹持固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过两端夹持固定的方式，既不会覆盖电脑外壳的待拉丝表面，利于一些拉丝到位，而且相较于真空吸附固定的方式，稳定性更高，对密封性等也无要求，使用便捷，同时，可以灵活调节使用。

附图说明

图1为本申请提出的电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置的结构示意图；

图2为图1中中空块的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、机台；4、夹持活动板；5、拉丝让位孔；6、夹持条；7、安装块；8、横推气缸；9、支撑杆；10、顶板；11、拉丝器具；12、调节螺杆；13、方孔；14、限位滑杆；15、条形孔；16、横移块；17、竖推气缸；18、安装板；19、气泵；20、输气管；21、软管；22、中空块；23、喷气孔；24、同步块；25、驱动螺杆；26、皮带；27、驱动电机；28、集料框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，包括底座1，底座1的端面固定安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶部固定安装有机台3，机台3的两侧分别设有夹持活动板4，两个夹持活动板4的侧壁上端均开设有拉丝让位孔5，且两个拉丝让位孔5的内部均滑动连接有夹持条6，且两个夹持条6均与同侧夹持活动板4共同连接有调节机构，机台3的下端两侧均固定连接有安装块7，且两个安装块7的侧壁均固定插接有横推气缸8，两个横推气缸8的输出端均与同侧夹持活动板4的侧壁固定连接，底座1的端面固定安装有一组支撑杆9，且同组多个支撑杆9的杆端共同固定连接有顶板10，顶板10的下方设有拉丝器具11。

两个调节机构均包括转动设置于夹持条6下端的调节螺杆12，夹持活动板4的侧壁下端开设有方孔13，且方孔13的孔壁与调节螺杆12的杆壁螺纹连接，夹持条6的下端固定连接有限位滑杆14，且限位滑杆14的杆壁与方孔13的孔壁滑动连接，通过转动调节螺杆12，在限位滑杆14的配合下，可以驱动夹持条6上移灵活调节位置。

顶板10的端面开设有条形孔15，且条形孔15的内部滑动连接有横移块16，横移块16的端面固定插接有竖推气缸17，且竖推气缸17的输出端与拉丝器具11的端面固定连接，横移块16与条形孔15共同连接有驱动组件，通过竖推气缸17工作，可以带动拉丝器具11下移，而通过横移块16移动，可以带动拉丝器具11在水平方向移动。

横移块16的侧壁上端固定连接有安装板18，且安装板18端额端面固定安装有气泵19，气泵19的输出端固定连接有输气管20，输气管20的管端固定连接有软管21，且软管21的下端固定连通有中空块22，中空块22的下端开设有多个喷气孔23，软管21的外管壁固定插接有同步块24，且竖推气缸17的输出端贯穿同步块24的端面设置，通过此种设置，可以便于将拉丝时产生的废屑吹出处理。

驱动组件包括转动设置于条形孔15内部的两个驱动螺杆25，且两个驱动螺杆25的杆壁均与横移块16的侧壁螺纹连接，两个驱动螺杆25的杆壁均固定套接有驱动轮，且两个驱动轮共同通过皮带26传动连接，顶板10的一端固定安装有驱动电机27，且驱动电机27的输出端与同侧驱动螺杆25传动连接，通过此种设置，可以便于驱动横移块16在水平方向移动。

底座1的外侧壁固定套接有集料框28，通过此种设置，可以便于收集吹出的废屑。

本申请中，使用时，将待拉丝的电脑外壳置于机台3表面，随后，通过两个横推气缸8带动两个夹持活动板4相向移动，通过两个夹持活动板4上的夹持条6可以对电脑外壳的两端进行夹持固定，由于接触点位在电脑外壳的两端，且夹持活动板4上设置了拉丝让位孔5，故不会影响电脑外壳的表面拉丝加工，随后，通过拉丝器具11在电脑外壳表面进行拉丝加工即可。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的端面固定安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶部固定安装有机台(3)，所述机台(3)的两侧分别设有夹持活动板(4)，两个所述夹持活动板(4)的侧壁上端均开设有拉丝让位孔(5)，且两个拉丝让位孔(5)的内部均滑动连接有夹持条(6)，且两个夹持条(6)均与同侧夹持活动板(4)共同连接有调节机构，所述机台(3)的下端两侧均固定连接有安装块(7)，且两个安装块(7)的侧壁均固定插接有横推气缸(8)，两个所述横推气缸(8)的输出端均与同侧夹持活动板(4)的侧壁固定连接，所述底座(1)的端面固定安装有一组支撑杆(9)，且同组多个支撑杆(9)的杆端共同固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的下方设有拉丝器具(11)。

2.根据权利要求1所述的电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，其特征在于，两个所述调节机构均包括转动设置于夹持条(6)下端的调节螺杆(12)，所述夹持活动板(4)的侧壁下端开设有方孔(13)，且方孔(13)的孔壁与调节螺杆(12)的杆壁螺纹连接，所述夹持条(6)的下端固定连接有限位滑杆(14)，且限位滑杆(14)的杆壁与方孔(13)的孔壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，其特征在于，所述顶板(10)的端面开设有条形孔(15)，且条形孔(15)的内部滑动连接有横移块(16)，所述横移块(16)的端面固定插接有竖推气缸(17)，且竖推气缸(17)的输出端与拉丝器具(11)的端面固定连接，所述横移块(16)与条形孔(15)共同连接有驱动组件。

4.根据权利要求3所述的电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，其特征在于，所述横移块(16)的侧壁上端固定连接有安装板(18)，且安装板(18)端面固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的输出端固定连接有输气管(20)，所述输气管(20)的管端固定连接有软管(21)，且软管(21)的下端固定连通有中空块(22)，所述中空块(22)的下端开设有多个喷气孔(23)，所述软管(21)的外管壁固定插接有同步块(24)，且竖推气缸(17)的输出端贯穿同步块(24)的端面设置。

5.根据权利要求3所述的电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置于条形孔(15)内部的两个驱动螺杆(25)，且两个驱动螺杆(25)的杆壁均与横移块(16)的侧壁螺纹连接，两个所述驱动螺杆(25)的杆壁均固定套接有驱动轮，且两个驱动轮共同通过皮带(26)传动连接，所述顶板(10)的一端固定安装有驱动电机(27)，且驱动电机(27)的输出端与同侧驱动螺杆(25)传动连接。

6.根据权利要求1所述的电脑外壳生产用表面直纹拉丝装置，其特征在于，所述底座(1)的外侧壁固定套接有集料框(28)。