CN219836891U - 回焊炉自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回焊炉清洗技术领域，尤其涉及一种回焊炉自动清洗装置，该装置包括移动组件、清洗组件、漂洗组件和烘干组件，移动组件用于夹持待清洗的回焊炉零件，并沿设定移动路径移动；清洗组件包括清洗槽，回焊炉零件位于清洗槽内进行清洗操作；漂洗组件包括漂洗槽，回焊炉零件清洗后，位于漂洗槽内进行漂洗操作；烘干组件包括烘干结构，回焊炉零件漂洗后，通过烘干结构进行烘干操作。本实用新型实施例中，通过自动化的方式对回焊路零件进行清洗，提高清洗质量、清洗效率及回焊炉的使用寿命，并且可降低人工成本、减小清洗对人工和环境的污染。

Description

回焊炉自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及回焊炉清洗技术领域，尤其涉及一种回焊炉自动清洗装置。

背景技术

回焊炉使用一段时间后，其内部的残留物可能会影响回焊炉的正常使用，因此，需要定期的对回焊炉进行清理，目前，对于回焊炉冷凝器、链条、盖板等部件的清洗方式主要为人工清洗。

但是，人工的清洗方式工作效率满，且需要大量的人力，以及存在清洗保养效果差、清洗环境脏乱差等情况。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型提供了一种回焊炉自动清洗装置。

本实用新型一方面提供一种回焊炉自动清洗装置，包括移动组件、清洗组件、漂洗组件和烘干组件，所述移动组件用于夹持待清洗的回焊炉零件，并沿设定移动路径移动；所述清洗组件包括清洗槽，所述回焊炉零件位于所述清洗槽内进行清洗操作；所述漂洗组件包括漂洗槽，所述回焊炉零件清洗后，位于所述漂洗槽内进行漂洗操作；所述烘干组件包括烘干结构，所述回焊炉零件漂洗后，通过所述烘干结构进行烘干操作。

在一些实施例中，还包括柜体，所述柜体内设有工作台面，所述清洗组件、所述漂洗组件和所述烘干组件依次设于所述工作台面上；所述移动组件位于所述清洗组件、所述漂洗组件和所述烘干组件的上方，并依次沿所述清洗组件、所述漂洗组件和所述烘干组件所在工位移动。

在一些实施例中，还包括料台；所述料台设于所述工作台面上，所述料台用于上料或下料操作。

在一些实施例中，所述移动组件包括抓取结构和移动结构；所述移动结构包括直线移动模组和升降模组，所述升降模组与所述直线移动模组的滑块连接，所述抓取结构与所述升降模组的滑块连接，并且所述直线移动模组的移动方向与所述升降模组的升降方向垂直。

在一些实施例中，所述清洗组件还包括第一加热结构和第一超声波换能结构；所述第一加热结构设于所述清洗槽内，用于对所述清洗槽内的溶剂进行加热；所述第一超声波换能结构设于所述清洗槽的底部和/或侧壁上，用于产生超声波震动。

在一些实施例中，所述清洗组件还包括第一鼓泡结构；所述第一鼓泡结构设于所述清洗槽内，用于对所述清洗槽内的溶剂通入气泡。

在一些实施例中，所述漂洗组件还包括第二超声波换能结构；所述第二超声波换能结构设于所述漂洗槽的底部和/或侧壁上，用于产生超声波震动。

在一些实施例中，所述漂洗组件还包括第二鼓泡结构；所述第二鼓泡结构设于所述漂洗槽内，用于对所述漂洗槽内的溶剂通入气泡。

在一些实施例中，所述烘干组件还包括烘干槽，所述烘干结构包括第二加热结构和风源；所述第二加热结构设于所述烘干槽内，用于在所述烘干槽内产生热量；所述风源设于所述烘干槽内，用于在所述烘干槽内产生循环风。

在一些实施例中，所述第二加热结构包括多根加热管，所述风源包括热风循环风机。

本实用新型提供的一种回焊炉自动清洗装置，使用时，通过移动组件夹持回焊炉零件，并依次在清洗组件、漂洗组件和烘干组件的工位之间切换，并完成相应的清洗、漂洗和烘干的操作，其中，上述清洗操作可循环重复多次，直至达到清洁目标。本实用新型实施例中，通过自动化的方式对回焊路零件进行清洗，提高清洗质量、清洗效率及回焊炉的使用寿命，并且可降低人工成本、减小清洗对人工和环境的污染。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1为本实用新型实施例提供的回焊炉自动清洗装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的回焊炉自动清洗装置侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的回焊炉自动清洗装置俯视图。

图中：

1：移动组件；2：清洗组件；3：漂洗组件；4：烘干组件；5：柜体；6：料台；

11：抓取结构；12：直线移动模组；13：升降模组；

21：清洗槽；22：第一超声波换能结构；

31：漂洗槽；

41：烘干槽；42：第二加热结构；43：风源；

51：电器控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种回焊炉自动清洗装置，包括移动组件、清洗组件、漂洗组件和烘干组件。移动组件用于带动待清洗的回焊炉零件沿设定的移动路径移动，并且包括夹取、升降等动作。清洗组件拥有对回焊炉零件进行清洗操作，漂洗组件用于对回焊炉零件进行漂洗操作，烘干组件用于对回焊炉零件进行烘干操作。

以下结合附图，对本实用新型实施例提供的回焊炉自动清洗装置的各组件，以及各组件之间的连接关系进行详细的说明。

如图1至图3所示，移动组件1用于夹持待清洗的回焊炉零件，并沿设定移动路径移动；清洗组件2包括清洗槽21，回焊炉零件位于清洗槽21内进行清洗操作；漂洗组件3包括漂洗槽31，回焊炉零件清洗后，位于漂洗槽31内进行漂洗操作；烘干组件4包括烘干结构，回焊炉零件漂洗后，通过烘干结构进行烘干操作。

对于回焊炉零件的清洗，可在自动清洗装置中循环重复进行，例如，在移动组件1带动下，回焊炉零件在清洗组件2和漂洗组件3之间进行多次清洗，以确保清洗的洁净度。

本实用新型实施例中，回焊炉自动清洗装置还包括柜体5，柜体5内设有工作台面，清洗组件2、漂洗组件3和烘干组件4依次设于工作台面上；移动组件1位于清洗组件2、漂洗组件3和烘干组件4的上方，并依次沿清洗组件2、漂洗组件3和烘干组件4所在工位移动。

柜体5形成保护结构，使回焊炉自动清洗装置的各组件独立设置，避免工作人员与设备、溶剂等直接接触，进而提高自动清洗的安全性。以及，在柜体5上位于各组件的工位处设置透明窗口，可通过透明窗口实时观察自动清洗情况。

本实用新型实施例中，柜体5还配置有电器控制柜51，电器控制柜51分别与移动组件1、清洗组件2、漂洗组件3和烘干组件4连接，用于分别控制其中的电器元件进行相关的动作。

本实用新型实施例中，回焊炉自动清洗装置还包括料台6；料台6设于工作台面上，料台6用于上料或下料操作。例如，料台6是生产线中的输送设备，在柜体5上设置料台6的进出口。物料上料后，输送进柜体5，通过移动组件1夹取并进行清洗作业，在完成烘干操作后，移动组件1将清洗完成的物料再次放置在料台6上，通过料台6向下一环节输送。

本实用新型实施例中，移动组件1包括抓取结构11和移动结构；移动结构包括直线移动模组12和升降模组13，升降模组13与直线移动模组12的滑块连接，抓取结构11与升降模组13的滑块连接，并且直线移动模组12的移动方向与升降模组13的升降方向垂直。

例如，直线移动模组12为直线丝杠模组，升降模组13为升降缸体模组。上料过程中，物料防止在料篮中，抓取结构11为机械手或机械夹爪或者钩状结构，升降模组13下降至指定位置，通过抓取结构11将料篮抓取，随后，升降模组13复位，直线移动模组12将料篮移动至清洗工位，升降模组13下降，将料篮浸入到清洗组件2中，待完成清洗后，升降模组13复位，并进行一定时间的控水/沥水，如90秒控水/沥水时间，之后，再将料篮移动至漂洗工位和烘干工位。

本实用新型实施例中，清洗组件2还包括第一加热结构(图中未示出)和第一超声波换能结构22；第一加热结构设于清洗槽21内，用于对清洗槽21内的溶剂进行加热；第一超声波换能结构22设于清洗槽21的底部和/或侧壁上，用于产生超声波震动。

例如，第一加热结构为不锈钢加热管，通过第一加热结构将清洗槽21内的溶剂加热至55℃左右，进而可达到更优的清洗效果。本实用新型实施例中，对清洗溶剂不进行限定。例如，第一超声波换能结构22德国塞朗德克晶片高Q值换能器，电声转换率达98％以上，进而形成立体渗透力更强，使其清洗效果更优。

本实用新型实施例中，清洗组件2还包括第一鼓泡结构(图中未示出)；第一鼓泡结构设于清洗槽21内，用于对清洗槽21内的溶剂通入气泡。第一鼓泡结构可实现鼓泡循环功能，进而可以净化清洗槽21内异物、延长水机溶剂使用时间。

本实用新型实施例中，漂洗组件3还包括第二超声波换能结构(图中未示出)；第二超声波换能结构设于漂洗槽31的底部和/或侧壁上，用于产生超声波震动。漂洗组件3还包括第二鼓泡结构；第二鼓泡结构设于漂洗槽31内，用于对漂洗槽31内的溶剂通入气泡。其中，第二超声波换能结构(图中未示出)和第二鼓泡结构(图中未示出)与第一超声波换能结构22和第一鼓泡结构相同，此处不再赘述。

本实用新型实施例中，烘干组件4还包括烘干槽41，烘干结构包括第二加热结构42和风源43；第二加热结构42设于烘干槽41内，用于在烘干槽41内产生热量；风源43设于烘干槽41内，用于在烘干槽41内产生循环风。

通过第二加热结构42产生的热量对烘干槽41内的回焊炉零件进行加热烘干操作，其配合风源43，在烘干槽41内有气流流动，可进一步缩短烘干时间，提高烘干操作的效率。例如，第二加热结构42包括多根加热管，风源43包括热风循环风机。

本实用新型提供的一种回焊炉自动清洗装置，使用时，通过移动组件1夹持回焊炉零件，并依次在清洗组件2、漂洗组件3和烘干组件4的工位之间切换，并完成相应的清洗、漂洗和烘干的操作，其中，上述清洗操作可循环重复多次，直至达到清洁目标。本实用新型实施例中，通过自动化的方式对回焊路零件进行清洗，提高清洗质量、清洗效率及回焊炉的使用寿命，并且可降低人工成本、减小清洗对人工和环境的污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种回焊炉自动清洗装置，其特征在于，包括移动组件(1)、清洗组件(2)、漂洗组件(3)和烘干组件(4)，所述移动组件(1)用于夹持待清洗的回焊炉零件，并沿设定移动路径移动；

所述清洗组件(2)包括清洗槽(21)，所述回焊炉零件位于所述清洗槽(21)内进行清洗操作；

所述漂洗组件(3)包括漂洗槽(31)，所述回焊炉零件清洗后，位于所述漂洗槽(31)内进行漂洗操作；

所述烘干组件(4)包括烘干结构，所述回焊炉零件漂洗后，通过所述烘干结构进行烘干操作。

2.根据权利要求1所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，还包括柜体(5)，所述柜体(5)内设有工作台面，所述清洗组件(2)、所述漂洗组件(3)和所述烘干组件(4)依次设于所述工作台面上；

所述移动组件(1)位于所述清洗组件(2)、所述漂洗组件(3)和所述烘干组件(4)的上方，并依次沿所述清洗组件(2)、所述漂洗组件(3)和所述烘干组件(4)所在工位移动。

3.根据权利要求2所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，还包括料台(6)；

所述料台(6)设于所述工作台面上，所述料台(6)用于上料或下料操作。

4.根据权利要求2所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，所述移动组件(1)包括抓取结构(11)和移动结构；

所述移动结构包括直线移动模组(12)和升降模组(13)，所述升降模组(13)与所述直线移动模组(12)的滑块连接，所述抓取结构(11)与所述升降模组(13)的滑块连接，并且所述直线移动模组(12)的移动方向与所述升降模组(13)的升降方向垂直。

5.根据权利要求2所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(2)还包括第一加热结构和第一超声波换能结构(22)；

所述第一加热结构设于所述清洗槽(21)内，用于对所述清洗槽(21)内的溶剂进行加热；

所述第一超声波换能结构(22)设于所述清洗槽(21)的底部和/或侧壁上，用于产生超声波震动。

6.根据权利要求5所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(2)还包括第一鼓泡结构；

所述第一鼓泡结构设于所述清洗槽(21)内，用于对所述清洗槽(21)内的溶剂通入气泡。

7.根据权利要求2所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，所述漂洗组件(3)还包括第二超声波换能结构；

所述第二超声波换能结构设于所述漂洗槽(31)的底部和/或侧壁上，用于产生超声波震动。

8.根据权利要求7所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，所述漂洗组件(3)还包括第二鼓泡结构；

所述第二鼓泡结构设于所述漂洗槽(31)内，用于对所述漂洗槽(31)内的溶剂通入气泡。

9.根据权利要求2所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，所述烘干组件(4)还包括烘干槽(41)，所述烘干结构包括第二加热结构(42)和风源(43)；

所述第二加热结构(42)设于所述烘干槽(41)内，用于在所述烘干槽(41)内产生热量；

所述风源(43)设于所述烘干槽(41)内，用于在所述烘干槽(41)内产生循环风。

10.根据权利要求9所述的回焊炉自动清洗装置，其特征在于，所述第二加热结构(42)包括多根加热管，所述风源(43)包括热风循环风机。