CN219833581U - 一种线束剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束剥线装置，涉及剥线装置领域，包括机架，所述机架上设有前后平移组件，所述前后平移组件上设有安装板，所述安装板的两侧对称设有两组横向平移组件，所述横向平移组件顶部均设有插槽和下刻刀，所述安装板上还设有线束固定组件，所述机架的后端设有立柱，所述立柱顶部设有顶板，所述顶板的两端均设有端板，两个端板之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆与电机的输出轴连接，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有滑座，所述滑座前部均设有电缸，所述电缸的伸缩杆顶部设有凹形架，本实用新型可以通过一次切割完成硬质线束两端的绝缘胶皮剥除，省时省力，无须二次加工，自动化程度高，提高了加工效率。

Description

一种线束剥线装置

技术领域

本实用新型涉及剥线装置领域，具体涉及一种线束剥线装置。

背景技术

硬质线束在生产后安装端子前需要剥除两端的绝缘胶皮，露出内部导线后才能够将端子压接或焊接在导线上，才能完成加工，现有的剥线装置或人工剥线时一次仅能剥除线束一端的胶皮，而线束的两端均需要剥皮且线束质地较硬无法弯折，因此无法一次性完成线束两端的剥皮操作，这就导致剥线工作量翻倍，费时费力，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束剥线装置，解决现有剥线装置无法一次性完成线束两端的剥皮操作的问题。

一种线束剥线装置，包括机架，所述机架上设有前后平移组件，所述前后平移组件上设有安装板，所述安装板的两侧对称设有两组横向平移组件，所述横向平移组件顶部均设有插槽和下刻刀，所述安装板上还设有线束固定组件，所述线束固定组件设于两组横向平移组件之间，所述机架的后端设有立柱，所述立柱顶部设有顶板，所述顶板的两端均设有端板，两个端板之间转动连接有双向螺杆，其中一个端板的外侧设有电机，所述双向螺杆的端部穿出端板与电机的输出轴连接，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有滑座，所述滑座前部均设有电缸，所述电缸的伸缩杆顶部设有凹形架，所述凹形架设于插槽上方，所述凹形架下设有上刻刀，所述上刻刀设于下刻刀上方。

优选地，所述前后平移组件包括对称设于机架上的两个基板和气缸，所述气缸设于两个基板之间，所述基板上均设有滑槽一，所述滑槽一内均滑动连接有滑块一，所述安装板设于滑块一上，所述气缸设于安装板下方，所述安装板下设有连接块，所述气缸的伸缩杆顶部与连接块固连。

优选地，所述横向平移组件包括横向对称设于安装板两端的滑槽二，所述滑槽二内均滑动连接有滑块二，同一端的两个滑块二上设有支撑块，所述插槽设于支撑块顶部，所述支撑块顶部还设有凹槽，所述下刻刀设于凹槽内，所述下刻刀设于两个插槽之间。

优选地，所述线束固定组件包括设于安装板上的固定座，所述固定座设于两个支撑块之间，所述固定座上横向设有放置槽，所述放置槽与凹槽同轴设置，所述放置槽的顶部设有橡胶挡片。

本实用新型的优点在于：

本实用新型可以通过一次切割完成硬质线束两端的绝缘胶皮剥除，省时省力，无须二次加工，通过电机和双向螺杆可以在切割后，快速地进行切断胶皮的连续剔除，在胶皮切割完成后也能够快速的复位支撑块和凹形架，自动化程度高，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的前视图。

其中，1-机架，11-基板，12-滑槽一，13-滑块一，2-安装板，21-滑槽二，22-滑块二，23-支撑块，24-插槽，25-凹槽，26-下刻刀，3-电缸，31-凹形架，32-上刻刀，4-双向螺杆，41-滑座，42-电机，5-顶板，51-端板，6-气缸，61-连接块，7-立柱，8-固定座，81-橡胶挡片，82-放置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种线束剥线装置,包括机架1，所述机架1上设有前后平移组件，所述前后平移组件上设有安装板2，所述安装板2的两侧对称设有两组横向平移组件，所述横向平移组件顶部均设有插槽24和下刻刀26，所述安装板2上还设有线束固定组件，所述线束固定组件设于两组横向平移组件之间，所述机架1的后端设有立柱7，所述立柱7顶部设有顶板5，所述顶板5的两端均设有端板51，两个端板51之间转动连接有双向螺杆4，其中一个端板51的外侧设有电机42，所述双向螺杆4的端部穿出端板51与电机42的输出轴连接，所述双向螺杆4的两端均螺纹连接有滑座41，所述滑座41前部均设有电缸3，所述电缸3的伸缩杆顶部设有凹形架31，所述凹形架31设于插槽24上方，所述凹形架31下设有上刻刀32，所述上刻刀32设于下刻刀26上方。所述上刻刀32和下刻刀26均为弧形或半圆形，对齐合抱后可以切断线束的绝缘胶皮且不伤及导线。双向螺杆4的两端的螺纹方向相反使得双向螺杆4转动时，两个滑座41的运动方向相反。

在本实施例中，所述前后平移组件包括对称设于机架1上的两个基板11和气缸6，所述气缸6设于两个基板11之间，所述基板11上均设有滑槽一12，所述滑槽一12内均滑动连接有滑块一13，所述安装板2设于滑块一13上，所述气缸6设于安装板2下方，所述安装板2下设有连接块61，所述气缸6的伸缩杆顶部与连接块61固连。

在本实施例中，所述横向平移组件包括横向对称设于安装板2两端的滑槽二21，所述滑槽二21内均滑动连接有滑块二22，同一端的两个滑块二22上设有支撑块23，所述插槽24设于支撑块23顶部，所述支撑块23顶部还设有凹槽25，所述下刻刀26设于凹槽25内，所述下刻刀26设于两个插槽24之间。凹形架31的下端突出两个分叉，这两个分叉刚好可以垂直插入插槽24内，这样凹形架31横向运动时可以同时带着支撑块23横向滑动。

在本实施例中，所述线束固定组件包括设于安装板2上的固定座8，所述固定座8设于两个支撑块23之间，所述固定座8上横向设有放置槽82，所述放置槽82与凹槽25同轴设置，所述放置槽82的顶部设有橡胶挡片81。橡胶挡片81可以增加放置槽82与线束之间摩擦力防止线束在放置槽82内滑动，对线束进行有效的卡接固定，同时也方便线束的取出。

工作过程及原理：

加工前，回收气缸6，安装板2被拉出工位，将线束卡入放置槽82内，线束的两端剥皮部位对齐放入两侧的凹槽25内，在伸出气缸6，将安装板2推入工位内，此时两侧的电缸3同时下行，直至上刻刀32和下刻刀26合力切断线束的胶皮，此时凹形架31下端插入插槽24内，打开电机42带动双向螺杆4转动，使得两个滑座41向外反向滑动，滑座41带动两侧的电缸3、凹形架31和支撑块23均向外反向滑动，滑动的过程中将切下的胶皮从线束的端部向外剔除，漏出导线即可完成两端同时剥线，剥线完成后，反转电机42，复位滑座41和支撑块23，回收电缸3上抬凹形架31脱离插槽24并复位，回收气缸6，拉出固定座8，取下线束，再次装料即可。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种线束剥线装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有前后平移组件，所述前后平移组件上设有安装板(2)，所述安装板(2)的两侧对称设有两组横向平移组件，所述横向平移组件顶部均设有插槽(24)和下刻刀(26)，所述安装板(2)上还设有线束固定组件，所述线束固定组件设于两组横向平移组件之间，所述机架(1)的后端设有立柱(7)，所述立柱(7)顶部设有顶板(5)，所述顶板(5)的两端均设有端板(51)，两个端板(51)之间转动连接有双向螺杆(4)，其中一个端板(51)的外侧设有电机(42)，所述双向螺杆(4)的端部穿出端板(51)与电机(42)的输出轴连接，所述双向螺杆(4)的两端均螺纹连接有滑座(41)，所述滑座(41)前部均设有电缸(3)，所述电缸(3)的伸缩杆顶部设有凹形架(31)，所述凹形架(31)设于插槽(24)上方，所述凹形架(31)下设有上刻刀(32)，所述上刻刀(32)设于下刻刀(26)上方。

2.根据权利要求1所述的一种线束剥线装置，其特征在于，所述前后平移组件包括对称设于机架(1)上的两个基板(11)和气缸(6)，所述气缸(6)设于两个基板(11)之间，所述基板(11)上均设有滑槽一(12)，所述滑槽一(12)内均滑动连接有滑块一(13)，所述安装板(2)设于滑块一(13)上，所述气缸(6)设于安装板(2)下方，所述安装板(2)下设有连接块(61)，所述气缸(6)的伸缩杆顶部与连接块(61)固连。

3.根据权利要求2所述的一种线束剥线装置，其特征在于，所述横向平移组件包括横向对称设于安装板(2)两端的滑槽二(21)，所述滑槽二(21)内均滑动连接有滑块二(22)，同一端的两个滑块二(22)上设有支撑块(23)，所述插槽(24)设于支撑块(23)顶部，所述支撑块(23)顶部还设有凹槽(25)，所述下刻刀(26)设于凹槽(25)内，所述下刻刀(26)设于两个插槽(24)之间。

4.根据权利要求3所述的一种线束剥线装置，其特征在于，所述线束固定组件包括设于安装板(2)上的固定座(8)，所述固定座(8)设于两个支撑块(23)之间，所述固定座(8)上横向设有放置槽(82)，所述放置槽(82)与凹槽(25)同轴设置，所述放置槽(82)的顶部设有橡胶挡片(81)。