CN219832733U - 一种电池返修后极群入槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种电池修复技术领域，具体涉及到一种电池返修后极群入槽装置。包括底板，底板上端固定有挤压机构，挤压机构一侧的底板上滑动设置有滑座，滑座呈U型，滑座上设置有定位机构和夹持机构，底板上端固定有倒U型的固定框，滑座位于固定框内，固定框的两竖直部上均开设有竖槽，滑杆贯穿竖槽并与固定框滑动连接，固定框内的滑杆部分下端可拆卸固定连接有压条，滑杆的两端均设置有限位件。本实用新型，通过调整滑座的位置进而对需要插入到电池槽内的新极群的位置进行调整，从而使得需要插入到电池槽内的新极群位于压条下方，保证压条对需要插入到电池槽内的新极群始终保持垂直向下的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种电池修复技术领域，具体涉及到一种电池返修后极群入槽装置。
背景技术
在铅酸电池生产过程中，为了提高极群插入到电池槽内的效率，极群插入机应运而生。如申请号为CN201920623449.1，发明名称为《一种极群插入机》的专利文件中公开了一种能够自动将极群插入到电池槽内的设备。该设备工作时，将极群放在相邻的两压片之间，然后对极板进行整形，极板整形完成后利用压片对极群进行挤压，然后将被挤压的极群顶入到电池槽内。在极群插入机工作时，当插入到电池槽内的极群损坏后，需要人工对极群进行脱出返修，返修完成后再将极群装入电池槽中。
申请号为CN202220032248.6，发明名称为《一种电池返修后极群入槽装置》的专利文件中公开了一种方便人工在对电池修复的过程中将极群插入到电池槽内的装置，该装置使用时，根据返修的电池的型号，提前调整好调节杆的高度。将电池槽卡设在U型定位块的位置处；再将导向套放置在需要安装极群的位置处，将极群沿着导向套放置到电池槽中，极群被插入到电池槽中后，在将导向套取出。然后压下压杆，横梁两端的底面与调节杆顶面接触，横梁中部的底面压在正极耳和负极耳之间，将凸起的极群压至于电池槽中其他的极群高度一致。由于需要将新极群插入到电池槽内的位置不确定，该装置通过改变连接件的倾斜角度进而调节横梁的位置，从而使得横梁位于新极群上方，在按压压杆的过程中能够通过连接件和滑杆驱动新极群进入到电池槽中。
但是压杆通过倾斜的连接件驱动滑杆下行的过程中，会对新极群产生一个与连接件平行的斜向推力，将新极群插入到电池槽内的过程中，新极群一侧会与电池槽的摩擦力增加，进而使得新极群在入槽的过程中产生磨损，同时电池槽容易从U型定位块内脱出，进而使得新极群损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够对插入到电池槽内的新极群始终保持竖直向下推动，能够避免新极群受力不均而在入槽过程中产生磨损，新极群入槽的过程中能够保证电池槽的稳定性的电池返修后极群入槽装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种电池返修后极群入槽装置，包括底板，底板上端固定有挤压机构，挤压机构一侧的底板上滑动设置有滑座，滑座呈U型，滑座上设置有定位机构和夹持机构，底板上端固定有倒U型的固定框，滑座位于固定框内，固定框的两竖直部上均开设有竖槽，滑杆贯穿竖槽并与固定框滑动连接，固定框内的滑杆部分下端可拆卸固定连接有压条，滑杆的两端均设置有限位件。
具体的，所述挤压机构包括固定在底板上端的支杆，支杆竖直设置，支杆上端铰连接有压杆，压杆位于固定框的平直部和滑杆之间。
具体的，所述底板上端开设有滑槽，滑槽为燕尾槽，滑槽内滑动卡接有第一滑块，第一滑块与滑座固定连接。
具体的，所述定位机构包括固定在滑座上的固定板，固定板上螺纹连接有下调节杆，下调节杆与底板垂直，下调节杆延伸至滑槽内，滑槽内滑动卡接有第二滑块，下调节杆与第二滑块转动连接。
具体的，所述夹持机构包括上调节杆，上调节杆与滑座的竖直部垂直，上调节杆与滑座的任意一竖直部螺纹连接，滑座内滑动连接有夹板，夹板与上调节杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型，通过调整滑座的位置进而对需要插入到电池槽内的新极群的位置进行调整，从而使得需要插入到电池槽内的新极群位于压条下方，保证压条对需要插入到电池槽内的新极群始终保持垂直向下的压力，防止需要插入到电池槽内的新极群因为受力不均而出现一侧磨损的情况。
2、通过调整限位件，能够对压条下行的距离进行调整，进而控制新极群进入到电池槽内的深度。
3、电池槽能够被有效的稳定在底板上，新极群插入到电池槽内的过程中能够保证电池槽的稳定。
4、压条方便更换，能够根据不同型号的极群更换合适的压条，本装置适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的示意图。
附图中的零部件名称为：
1 底板
2 支杆
3 压杆
4 滑槽
5 固定框
6 竖槽
7 滑杆
8 限位件
9 压条
10 滑座
11 夹板
12 上调节杆
13 固定板
14 下调节杆
15 第一滑块
16 第二滑块
17 磁铁
18 拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2所示，一种电池返修后极群入槽装置，包括底板1，底板1上端固定有挤压机构。所述挤压机构包括固定在底板1上端的支杆2，支杆2竖直设置，支杆2上端铰连接有压杆3。
挤压机构一侧的底板1上滑动设置有滑座10，滑座10呈U型，所述底板1上端开设有滑槽4，滑槽4为燕尾槽，滑槽4内滑动卡接有第一滑块15，第一滑块15与滑座10固定连接。
滑座10上设置有定位机构和夹持机构。
所述定位机构包括固定在滑座10上的固定板13，固定板13上螺纹连接有下调节杆14，下调节杆14与底板1垂直，下调节杆14延伸至滑槽4内，滑槽4内滑动卡接有第二滑块16，下调节杆14与第二滑块16转动连接。
所述夹持机构包括上调节杆12，上调节杆12与滑座10的竖直部垂直，上调节杆12与滑座10的任意一竖直部螺纹连接，滑座10内滑动连接有夹板11，夹板11与上调节杆12转动连接。电池槽放置在滑座10内，转动上调节杆12，进而利用夹板11对电池槽进行夹持。电池槽能够被有效的稳定在底板1上，新极群插入到电池槽内的过程中能够保证电池槽的稳定。
底板1上端固定有倒U型的固定框5，滑座10位于固定框5内，固定框5的两竖直部上均开设有竖槽6，滑杆7贯穿竖槽6并与固定框5滑动连接，所述滑杆7与竖槽6的上槽壁通过拉簧18连接。压杆3位于固定框5的平直部和滑杆7之间。不对压杆3进行挤压时，在拉簧18的弹力作用下，滑杆7和压条9能够保持在滑座10上方，进入方便对滑座10的位置进行调整。
固定框5内的滑杆7部分下端可拆卸固定连接有压条9。所述滑杆7下端开设有凹槽，压条9上端固定有磁铁17，磁铁17位于凹槽内并吸附滑杆7。压条9方便更换，能够根据不同型号的极群更换合适的压条9，本装置适用范围广。
滑杆7的两端均设置有限位件8。所述限位件8为螺杆，螺杆与底板1垂直，螺杆贯穿滑杆7，螺杆与滑杆7螺纹连接。通过调整螺杆与底板1之间的距离，能够对压条9下行的距离进行调整，进而控制新极群进入到电池槽内的深度。
电池返修过程中，先将损坏的极群从电池槽内拔出。然后将电池槽放置在滑座10内，然后转动上调节杆12，利用夹板11对电池槽进行挤压夹持，进而使得电池槽被稳定在滑座10内。根据新极群的规格选用合适宽度的压条9，使得压条9在对新极群进行挤压时，能够使得压条9位于新极群的正极耳和负极耳之间。
根据返修的电池型号，提前调整好螺杆与底板1之间的距离，进而控制新极群进入到电池槽内的深度。将导向套放置在电池上端需要安装新极群的位置处，将极群沿着导向套放置到电池槽中，极群被插入到电池槽中后，在将导向套取出。然后移动滑座10，进而调整电池槽的位置，使得新极群位于压条9正下方，然后转动下调节杆14，使得第二滑块16紧抵底板1，进而对滑座10进行定位。通过调整滑座10的位置进而对需要插入到电池槽内的新极群的位置进行调整，从而使得需要插入到电池槽内的新极群位于压条9下方，保证压条9对需要插入到电池槽内的新极群始终保持垂直向下的压力，防止需要插入到电池槽内的新极群因为受力不均而出现一侧磨损的情况。然后压下压杆3，压杆3驱动滑杆7和压条9下行，压条9中部的底面压在新极群的正极耳和负极耳之间部分的上端，随着不断地按压压杆3，进而将凸起的新极群压至电池槽中，当新极群的高度与其他的极群高度一致时，新极群压装到位。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池返修后极群入槽装置，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上端固定有挤压机构，挤压机构一侧的底板(1)上滑动设置有滑座(10)，滑座(10)呈U型，滑座(10)上设置有定位机构和夹持机构，底板(1)上端固定有倒U型的固定框(5)，滑座(10)位于固定框(5)内，固定框(5)的两竖直部上均开设有竖槽(6)，滑杆(7)贯穿竖槽(6)并与固定框(5)滑动连接，固定框(5)内的滑杆(7)部分下端可拆卸固定连接有压条(9)，滑杆(7)的两端均设置有限位件(8)。
2.根据权利要求1所述一种电池返修后极群入槽装置，其特征在于，所述挤压机构包括固定在底板(1)上端的支杆(2)，支杆(2)竖直设置，支杆(2)上端铰连接有压杆(3)，压杆(3)位于固定框(5)的平直部和滑杆(7)之间。
3.根据权利要求1所述一种电池返修后极群入槽装置，其特征在于，所述底板(1)上端开设有滑槽(4)，滑槽(4)为燕尾槽，滑槽(4)内滑动卡接有第一滑块(15)，第一滑块(15)与滑座(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种电池返修后极群入槽装置，其特征在于，所述定位机构包括固定在滑座(10)上的固定板(13)，固定板(13)上螺纹连接有下调节杆(14)，下调节杆(14)与底板(1)垂直，下调节杆(14)延伸至滑槽(4)内，滑槽(4)内滑动卡接有第二滑块(16)，下调节杆(14)与第二滑块(16)转动连接。
5.根据权利要求1所述一种电池返修后极群入槽装置，其特征在于，所述夹持机构包括上调节杆(12)，上调节杆(12)与滑座(10)的竖直部垂直，上调节杆(12)与滑座(10)的任意一竖直部螺纹连接，滑座(10)内滑动连接有夹板(11)，夹板(11)与上调节杆(12)转动连接。
6.根据权利要求1所述一种电池返修后极群入槽装置，其特征在于，所述滑杆(7)下端开设有凹槽，压条(9)上端固定有磁铁(17)，磁铁(17)位于凹槽内并吸附滑杆(7)。
7.根据权利要求1所述一种电池返修后极群入槽装置，其特征在于，所述限位件(8)为螺杆，螺杆与底板(1)垂直，螺杆贯穿滑杆(7)，螺杆与滑杆(7)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述一种电池返修后极群入槽装置，其特征在于，所述滑杆(7)与竖槽(6)的上槽壁通过拉簧(18)连接。
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