CN212683332U - 一种内孔倒角刀具矫正工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内孔倒角刀具矫正工装，包括底板；底板上设有圆柱形结构的仿型块，仿型块中部设有仿形孔并用于供刀柄连接端插入，在仿型块上对应仿形孔两侧各自设有定位块并用于插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动；底板上仿形块的一侧设有竖向的支撑板，支撑板一侧设有长条形的水平的安装块，安装块与支撑板之间设有安装块竖向移动控制结构以控制安装块竖向位置；安装块外侧设有安装板，安装板与安装块之间设有安装板横向移动控制结构以控制安装板在横向方向上的位置；安装板外侧安装有长条形的水平布置的矫正块。本实用新型具有结构简单，方便使用，能够适应对不同尺寸的刀具进行矫正调整的优点。

Description

一种内孔倒角刀具矫正工装

技术领域

本实用新型属于倒角刀具技术领域，具体涉及一种内孔倒角刀具矫正工装。

背景技术

倒角刀具通常包括刀杆和安装固定在刀杆前端的刀片。刀杆后端作为安装连接端并用于插接安装在刀柄内。如图1所述的倒角刀具，刀片安装固定在刀杆时，刀片的一侧表面相贴在刀杆前端具有的竖向的安装面上，刀杆和刀片再通过螺钉连接固定。刀片安装固定在刀杆前端后，再将刀杆后端插接安装在到刀柄内。

其中，在将刀杆插接安装在刀柄的过程中，需要对整个倒角刀具进行矫正，在矫正时，通常水平转动刀杆并使得刀杆前端的刀片与刀柄两侧具有的夹持口呈垂直设置，之后再将刀杆夹紧在刀柄上。这样矫正后，装夹有倒角刀具的刀柄才可以直接安装在机床主轴上进行使用。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，方便使用，能够适应对不同尺寸的刀具进行矫正调整的内孔倒角刀具矫正工装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便使用，能够适应对不同尺寸的刀具进行矫正调整的内孔倒角刀具矫正工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种内孔倒角刀具矫正工装，包括底板；其特点在于，底板上设有圆柱形结构的仿型块，仿型块中部设有仿形孔并用于供刀柄连接端插入，在仿型块上对应仿形孔两侧各自设有定位块并用于插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动；底板上仿形块的一侧设有竖向的支撑板，支撑板一侧设有长条形的水平的安装块，安装块与支撑板之间设有安装块竖向移动控制结构以控制安装块竖向位置；安装块外侧设有安装板，安装板与安装块之间设有安装板横向移动控制结构以控制安装板在横向方向上的位置；安装板外侧安装有长条形的水平布置的矫正块，矫正块上的与仿型块相对的一端为矫正端，矫正端具有用于和刀柄上的刀杆前端刀片外侧面呈相贴的仿形矫正面。

这样，上述的内孔倒角刀具矫正工装在使用时，先将刀柄连接端插入到仿型块具有的仿形孔内，并使得定位块插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动。然后通过安装块竖向移动控制结构和安装板横向移动控制结构调整矫正块的位置，使得矫正块的矫正端与刀柄上的刀杆前端刀片的位置匹配，之后再水平旋转刀杆，使得刀杆前端刀片外侧面与矫正块前端的仿形矫正面相贴，再将刀杆夹紧安装在刀柄上，完成对刀具的矫正。上述的装置还可以对刀具进行检测，把装夹有刀杆的刀柄插接在仿形孔内，并使得定位块插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动，再看矫正端具有仿形矫正面是否能够与刀杆前端刀片外侧面呈相贴，以判断刀具是否合格。上述工装具有结构简单，方便使用，能够更加方便对刀具进行矫正调整以更好地满足使用要求。且能够适应不同长度刀具的矫正和检测。

其中，安装板上设有安装槽，矫正块安装在所述安装槽内，再通过固定螺钉连接固定。这样，结构更加简单，更加方便两者的连接固定。

作为优化，所述矫正块一端朝向斜下方延伸形成三角形结构的尖端并形成所述矫正端。

这样，结构更加简单，使得矫正端具有的仿形矫正面能够更好地用于与刀片外侧表面贴合以完成矫正和检测。

作为优化，矫正块另一端整体呈V形结构。

这样，矫正块的另一端也能够用于对不同形状的刀片进行矫正，设计更加合理，用途更广。

作为优化，仿形块与底板之间设有仿形块导向结构以使得仿形块能够沿垂直于所述仿形矫正面的方向水平移动。

这样，通过在仿形块与底板之间设有仿形块导向结构以使得仿形块能够沿垂直于所述仿形矫正面的方向水平移动，能够更加方便使用时调整整个刀具的位置，能够更好的完成对不同直径的刀具的检测和矫正。

作为优化，所述仿形块导向结构包括底板上成对的且垂直于仿形矫正面设置的导轨，仿形块上设有导槽且与所述导轨滑动配合。

这样，结构更加简单，更加方便加工制造，通过手动控制，更加方便使用操作。

作为优化，在仿形块中部设有竖孔，在竖孔内安装有安装套，安装套的内孔形成所述仿形孔。

这样，通过设置安装套，能够保护仿型块，安装套磨损后，可以通过更换安装套以保证精度，使得设计更加合理。

作为优化，安装套的下端向下穿过底板上的让位孔，且让位孔为长条形结构；且仿形块沿所述导轨滑动后，安装套能够各自相贴支撑在让位孔两端的内壁上以防止导槽从导轨两端脱离。

这样，安装套和让位孔配合能够限制仿形块的移动位置，设计更加合理，结构更加简单。

作为优化，所述安装块竖向移动控制结构包括支撑板上设有的竖向导槽，安装块上设有竖向导轨且可竖向滑动的配合安装在所述竖向导槽内；还包括支撑板上的竖向设置的长条孔，在长条孔内设有限位螺钉，限位螺钉的螺纹端能够螺纹连接在安装块上设有的螺纹孔内，限位螺钉的螺钉头端的内侧面能够相贴支撑在支撑板上以限制安装块竖向滑动。

这样，安装块竖向移动控制结构更加简单，能够更加方便手动控制操作。进一步的，长条孔为沿支撑板横向呈间隔设置的两个。

作为优化，所述安装板横向移动控制结构包括设置在安装块上的横向导轨，安装板上设有横向导槽且可滑动的配合在所述横向导轨上；在安装板下侧边缘位置设有长条形的限位孔，安装块上设有水平向外的且插入到所述限位孔内的限位杆。

这样，安装板横向移动控制结构更加简单，设计更加合理，能够方便手动控制操作。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中省去刀具部分后的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的仰视图。

图5为图2的左视图。

图6为图2的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图6所述：一种内孔倒角刀具矫正工装，包括底板1；底板上设有圆柱形结构的仿型块2，仿型块中部设有仿形孔3并用于供刀柄21连接端插入，在仿型块上对应仿形孔两侧各自设有定位块4并用于插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动；底板1上仿形块的一侧设有竖向的支撑板5，支撑板一侧设有长条形的水平的安装块6，安装块与支撑板之间设有安装块竖向移动控制结构以控制安装块竖向位置；安装块6外侧设有安装板7，安装板与安装块之间设有安装板横向移动控制结构以控制安装板在横向方向上的位置；安装板外侧安装有长条形的水平布置的矫正块8，矫正块上的与仿型块相对的一端为矫正端，矫正端具有用于和刀柄21上的刀杆22前端刀片23外侧面呈相贴的仿形矫正面9。

这样，上述的内孔倒角刀具矫正工装在使用时，先将刀柄连接端插入到仿型块具有的仿形孔内，并使得定位块插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动。然后通过安装块竖向移动控制结构和安装板横向移动控制结构调整矫正块的位置，使得矫正块的矫正端与刀柄上的刀杆前端刀片的位置匹配，之后再水平旋转刀杆，使得刀杆前端刀片外侧面与矫正块前端的仿形矫正面相贴，再将刀杆夹紧安装在刀柄上，完成对刀具的矫正。上述的装置还可以对刀具进行检测，把装夹有刀杆的刀柄插接在仿形孔内，并使得定位块插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动，再看矫正端具有仿形矫正面是否能够与刀杆前端刀片外侧面呈相贴，以判断刀具是否合格。上述工装具有结构简单，方便使用，能够更加方便对刀具进行矫正调整以更好地满足使用要求。且能够适应不同长度刀具的矫正和检测。

其中，安装板上设有安装槽，矫正块安装在所述安装槽内，再通过固定螺钉连接固定。这样，结构更加简单，更加方便两者的连接固定。

本具体实施方式中，所述矫正块8一端朝向斜下方延伸形成三角形结构的尖端并形成所述矫正端。

这样，结构更加简单，使得矫正端具有的仿形矫正面能够更好地用于与刀片外侧表面贴合以完成矫正和检测。

本具体实施方式中，矫正块8另一端整体呈V形结构。

这样，矫正块的另一端也能够用于对不同形状的刀片进行矫正，设计更加合理，用途更广。

本具体实施方式中，仿形块2与底板1之间设有仿形块导向结构以使得仿形块能够沿垂直于所述仿形矫正面的方向水平移动。

这样，通过在仿形块与底板之间设有仿形块导向结构以使得仿形块能够沿垂直于所述仿形矫正面的方向水平移动，能够更加方便使用时调整整个刀具的位置，能够更好的完成对不同直径的刀具的检测和矫正。

本具体实施方式中，所述仿形块导向结构包括底板上成对的且垂直于仿形矫正面设置的导轨10，仿形块上设有导槽且与所述导轨滑动配合。

这样，结构更加简单，更加方便加工制造，通过手动控制，更加方便使用操作。

本具体实施方式中，在仿形块中部设有竖孔，在竖孔内安装有安装套11，安装套的内孔形成所述仿形孔。

这样，通过设置安装套，能够保护仿型块，安装套磨损后，可以通过更换安装套以保证精度，使得设计更加合理。

本具体实施方式中，安装套的下端向下穿过底板上的让位孔12，且让位孔为长条形结构；且仿形块沿所述导轨滑动后，安装套能够各自相贴支撑在让位孔两端的内壁上以防止导槽从导轨两端脱离。

这样，安装套和让位孔配合能够限制仿形块的移动位置，设计更加合理，结构更加简单。

本具体实施方式中，所述安装块竖向移动控制结构包括支撑板上设有的竖向导槽，安装块上设有竖向导轨13且可竖向滑动的配合安装在所述竖向导槽内；还包括支撑板上的竖向设置的长条孔14，在长条孔内设有限位螺钉，限位螺钉的螺纹端能够螺纹连接在安装块上设有的螺纹孔内，限位螺钉的螺钉头端的内侧面能够相贴支撑在支撑板上以限制安装块竖向滑动。(图中未显示限位螺钉)。

这样，安装块竖向移动控制结构更加简单，能够更加方便手动控制操作。进一步的，长条孔为沿支撑板横向呈间隔设置的两个。

本具体实施方式中，所述安装板横向移动控制结构包括设置在安装块上的横向导轨15，安装板上设有横向导槽且可滑动的配合在所述横向导轨上；在安装板下侧边缘位置设有长条形的限位孔16，安装块上设有水平向外的且插入到所述限位孔内的限位杆17。

这样，安装板横向移动控制结构更加简单，设计更加合理，能够方便手动控制操作。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内孔倒角刀具矫正工装，包括底板；其特征在于，底板上设有圆柱形结构的仿型块，仿型块中部设有仿形孔并用于供刀柄连接端插入，在仿型块上对应仿形孔两侧各自设有定位块并用于插接在刀柄两侧具有的夹持口内以限制刀柄水平转动；底板上仿形块的一侧设有竖向的支撑板，支撑板一侧设有长条形的水平的安装块，安装块与支撑板之间设有安装块竖向移动控制结构以控制安装块竖向位置；安装块外侧设有安装板，安装板与安装块之间设有安装板横向移动控制结构以控制安装板在横向方向上的位置；安装板外侧安装有长条形的水平布置的矫正块，矫正块上的与仿型块相对的一端为矫正端，矫正端具有用于和刀柄上的刀杆前端刀片外侧面呈相贴的仿形矫正面。

2.如权利要求1所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：矫正块一端朝向斜下方延伸形成三角形结构的尖端并形成所述矫正端。

3.如权利要求1所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：矫正块另一端整体呈V形结构。

4.如权利要求1所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：仿形块与底板之间设有仿形块导向结构以使得仿形块能够沿垂直于所述仿形矫正面的方向水平移动。

5.如权利要求4所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：所述仿形块导向结构包括底板上成对的且垂直于仿形矫正面设置的导轨，仿形块上设有导槽且与所述导轨滑动配合。

6.如权利要求5所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：在仿形块中部设有竖孔，在竖孔内安装有安装套，安装套的内孔形成所述仿形孔。

7.如权利要求6所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：安装套的下端向下穿过底板上的让位孔，且让位孔为长条形结构；且仿形块沿所述导轨滑动后，安装套能够各自相贴支撑在让位孔两端的内壁上以防止导槽从导轨两端脱离。

8.如权利要求1所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：所述安装块竖向移动控制结构包括支撑板上设有的竖向导槽，安装块上设有竖向导轨且可竖向滑动的配合安装在所述竖向导槽内；还包括支撑板上的竖向设置的长条孔，在长条孔内设有限位螺钉，限位螺钉的螺纹端能够螺纹连接在安装块上设有的螺纹孔内，限位螺钉的螺钉头端的内侧面能够相贴支撑在支撑板上以限制安装块竖向滑动。

9.如权利要求1所述的一种内孔倒角刀具矫正工装，其特征在于：所述安装板横向移动控制结构包括设置在安装块上的横向导轨，安装板上设有横向导槽且可滑动的配合在所述横向导轨上；在安装板下侧边缘位置设有长条形的限位孔，安装块上设有水平向外的且插入到所述限位孔内的限位杆。

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