CN219829555U - 便于清洁出料口的熔炼釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于清洁出料口的熔炼釜，包括：釜体，其设置为圆柱体筒状结构，所述釜体侧壁面等距设置有对接口，且对接口内部被辅助管一端贯穿，所述釜体侧壁面对称设置有加料管，且加料管外壁面螺纹连接有安装管一端，所述安装管另一端与进料管口连接；清洁头，其表面与所述进料管口一端的弧形内壁面接触，所述清洁头安装在电动机输出端，且电动机输出端杆体表面设置有转动的转轴结构。该便于清洁出料口的熔炼釜，通过装置内部的位于输出罐盖内部设置的清扫杆为开口位置残留的物料，在安装板与输出罐盖安装的同时位于清扫杆侧壁面与输出罐盖之间相抵结构，将残留的物料向釜体内部推入，减少物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及多晶硅提纯技术领域，具体为便于清洁出料口的熔炼釜。
背景技术
多晶硅是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成的晶核相互结合构成的多晶硅，多晶硅可以作为拉制单晶硅的原料，在多晶硅生产过程当中需要对内部杂质进行熔炼消除，提高多晶硅的纯度。
在多晶硅熔炼作业过程当中，将原料放入熔炼釜内部等待熔炼完成之后，通过一侧出料口排出，由于熔炼釜内外温度差距较大，使得残留在熔炼釜出料口内部的残余物料快速凝结，增加后期对清理难度，且在生产过程当中需要不间断加入对应物料进行生产，由于物料温度角度，大量的物料加入，使得内部温度逐步降低，影响内部熔炼效率，并且随着长时间的使用，使得熔炼釜内部管道堆积大量废物和灰尘等杂质，堵塞管道内部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁出料口的熔炼釜，以解决上述背景技术中提出熔炼釜内外温度差距较大，使得残留容易快速凝结难以打扫且中途加入的物料温度角度较低，容易影响内部热量，并且管道内堆积大量废物和灰尘等杂质导致堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于清洁出料口的熔炼釜，包括釜体，其设置为圆柱体筒状结构，所述釜体侧壁面等距设置有对接口，且对接口内部被辅助管一端贯穿，所述釜体侧壁面对称设置有加料管，且加料管外壁面螺纹连接有安装管一端，所述安装管另一端与进料管口连接；
清洁头，其表面与所述进料管口一端的弧形内壁面接触，所述清洁头安装在电动机输出端，且电动机输出端杆体表面设置有转动的转轴结构，所述釜体开口一端与输出罐盖一端对齐连接，且输出罐盖底端另一端与安装板卡合连接；
支撑架，其安装在所述釜体外壁面，所述釜体开口另一端与输入罐盖连接，且输入罐盖内部被电控搅拌杆贯穿，所述输入罐盖内部一侧设置有预热管，且预热管内部通过弹簧连接有网板架，并且网板架与推杆一端相抵。
采用上述技术方案，便于熔炼釜对进出的管口提供对应的清理结构，减少内部堵塞。
优选的，所述釜体两端开口均通过螺栓与输出罐盖和输入罐盖之间连接，且输入罐盖与输出罐盖均设置为弧形碗状箱体结构。
采用上述技术方案，便于输入罐盖与输出罐盖之间配合釜体构成熔炼釜结构。
优选的，所述加料管内部设置有半圆的挡板结构，且加料管的半圆板与进料管口内部的半圆板平行设置。
采用上述技术方案，便于进料管口与加料管之间配合使用，调整物料进入速度。
优选的，所述清洁头与进料管口接触的一端设置为弧形结构，且清洁头表面均匀设置有凸起的球体结构，所述清洁头与进料管口中线对齐。
采用上述技术方案，便于清洁头对进料管口内部进行快速清擦作业使用。
优选的，所述安装板一端设置有清扫杆，且清扫杆侧壁面与输出罐盖内壁接触，并且清扫杆为耐高温的金属材质制成。
采用上述技术方案，便于清扫杆与安装板配合对出料口的残留物料进行清理。
优选的，所述推杆滑动连接在预热管内部，且预热管与釜体内部均匀设置有电阻丝。
采用上述技术方案，便于预热管对进入内部的物料进行预热处理，减少与釜体内部温差。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁出料口的熔炼釜：
1.在使用该装置时，通过装置内部的位于输出罐盖内部设置的清扫杆为开口位置残留的物料，在安装板与输出罐盖安装的同时位于清扫杆侧壁面与输出罐盖之间相抵结构，将残留的物料向釜体内部推入，减少物料的浪费，同时便于清理；
2.通过安装在输入罐盖内部的预热管提供稳定的安装结构，在需要加热对应的物料时，同时抬起推杆，使得位于预热管内部的弹簧牵引网板架保持筒状结构，在物料进入预热管之后，通过内部电阻丝进行预热，最后通过推杆之间将物料推入釜体内，便于减少加料与釜体内部之间的温差问题；
3.通过装置内部的安装管与进料管口以及加料管之间的组合连接，在使用时根据需要，在加料管与进料管口之间安装阀门结构，便于内部物料的进入不泄漏，在清理使用时可以对进料管口快速拆卸清理，或者在电控机的配合下，通过清洁头对进料管内部清理。
附图说明
图1为本实用新型整体外部立体结构示意图；
图2为本实用新型釜体与加料管安装状态侧视立体结构示意图；
图3为本实用新型支撑架与输入罐盖拆解立体结构示意图；
图4为本实用新型整体内部正剖视结构示意图。
图中：1、釜体；2、对接口；3、辅助管；4、加料管；5、安装管；6、进料管口；7、清洁头；8、电动机；9、输出罐盖；10、安装板；11、清扫杆；12、支撑架；13、输入罐盖；14、电控搅拌杆；15、预热管；16、网板架；17、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：便于清洁出料口的熔炼釜，包括釜体1、对接口2、辅助管3、加料管4、安装管5、进料管口6、清洁头7、电动机8、输出罐盖9、安装板10、清扫杆11、支撑架12、输入罐盖13、电控搅拌杆14、预热管15、网板架16和推杆17；
其中，釜体1，其设置为圆柱体筒状结构，釜体1侧壁面等距设置有对接口2，且对接口2内部被辅助管3一端贯穿，釜体1侧壁面对称设置有加料管4，且加料管4外壁面螺纹连接有安装管5一端，安装管5另一端与进料管口6连接，釜体1两端开口均通过螺栓与输出罐盖9和输入罐盖13之间连接，且输入罐盖13与输出罐盖9均设置为弧形碗状箱体结构，加料管4内部设置有半圆的挡板结构，且加料管4的半圆板与进料管口6内部的半圆板平行设置；
使用时通过位于釜体1一侧的对接口2通过安装的辅助管3与多晶硅熔炼过程当中需要使用的物料管道之间对接，便于在釜体1内部快速进入对应的物料，以及在釜体1工作当中向外部快速抒发高温气体，便于釜体1内部的多晶硅熔炼作业，位于釜体1一侧的加料管4依靠安装管5与进料管口6之间螺纹连接，如图1与图2和图4所示，便于加料管4和进料管口6之间的半圆形板体结构对进入釜体1内部的多晶硅原料的进料速度进行调整，通过转动进料管口6，使得进料管口6内部半圆板与加料管4内部半圆板之间错位，缓解原料进入釜体1时产生的冲击力；
清洁头7，其表面与进料管口6一端的弧形内壁面接触，清洁头7安装在电动机8输出端，且电动机8输出端杆体表面设置有转动的转轴结构，釜体1开口一端与输出罐盖9一端对齐连接，且输出罐盖9底端另一端与安装板10卡合连接，清洁头7与进料管口6接触的一端设置为弧形结构，且清洁头7表面均匀设置有凸起的球体结构，清洁头7与进料管口6中线对齐，安装板10一端设置有清扫杆11，且清扫杆11侧壁面与输出罐盖9内壁接触，并且清扫杆11为耐高温的金属材质制成；
在对加料管4、安装管5和进料管口6清理时，直接螺转转动拆卸加料管4、安装管5和进料管口6，再将加料管4与螺纹的金属盖体之间连接之后，直接对安装管5和进料管口6清理，或者通过外部金属架体结构与电动机8输出端的转轴结构连接，辅助电动机8通过输出端的清洁头7直接对进料管口6内部清理，位于进料管口6内部的弧形结构与清洁头7表面的球体结构接触，使得灰尘与杂质等吸附在清洁头7表面设置的硅胶套，便于保持进料管口6内部清洁程度，位于釜体1一端设置的输出罐盖9通过一侧开口出料，位于输出罐盖9开口一端安装的安装板10，通过清扫杆11的侧壁与输出罐盖9内壁接触，将附着在输出罐盖9内壁的物料残留推入釜体1内部持续熔炼，或者在拔出安装板10时，清扫杆11带着输出罐盖9开口内部的物料残留带出，便于对输出罐盖9开口清理作业；
支撑架12，其安装在釜体1外壁面，釜体1开口另一端与输入罐盖13连接，且输入罐盖13内部被电控搅拌杆14贯穿，输入罐盖13内部一侧设置有预热管15，且预热管15内部通过弹簧连接有网板架16，并且网板架16与推杆17一端相抵，推杆17滑动连接在预热管15内部，且预热管15与釜体1内部均匀设置有电阻丝；
使用时支撑架12为钢结构组成的架体，安装在釜体1外壁面，根据釜体1生产需要的安装方向调整，使得釜体1通过支撑架12提供支撑，如图1所示，位于釜体1开口两端设置的输出罐盖9和输入罐盖13均通过螺栓连接，位于输入罐盖13内部的电控搅拌杆14为市面上售卖的成熟型产品，使得电控搅拌杆14扇叶位于釜体1内部搅拌多晶硅原料，辅助位于釜体1内壁设置的电阻丝加热熔炼，其中电阻丝为市面上售卖的成熟型产品加热丝，在该领域内广泛使用，该加热能源可以通过电力与电阻元件配合进行加热，对位于釜体1内部的物料进行加热熔炼，位于预热管15内部存放的加入的物料同步被电阻丝进行预热，通过推杆17与网板架16表面接触，使得网板架16一端位于预热管15内部轨道滑动，将位于网板架16表面盛放的物料向釜体1内部推入，如图4所示。
工作原理：在使用该便于清洁出料口的熔炼釜时，使用时通过螺栓将釜体1两端与输出罐盖9和输入罐盖13对接构成熔炼釜，根据需要调整安装放置方向，位于釜体1和预热管15内部的电阻丝通过电力注入进行加热，使用时将进料管口6通过安装管5与加料管4对接，在加料管4内部半圆板与进料管口6平行放置时，加快内部物料进入釜体1内部空间，通过电控搅拌杆14的转动，在需要中途加料作业使用时通过将物料放入预热管15和网板架16之间进行预加热作业，在通过推杆17推动，将网板架16推入釜体1内部，便于降低加入的物料与釜体1内部物料之间温差问题，提高熔炼进度，通过电动机8输出端的清洁头7位于进料管口6开口进行清理，同时安装板10内部的清扫杆11对输出罐盖9内部进行清理作业，便于对输出罐盖9的出料口与进料管口6进行清理作业，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.便于清洁出料口的熔炼釜，包括釜体(1)、清洁头(7)和支撑架(12)，其特征在于：
釜体(1)，其设置为圆柱体筒状结构，所述釜体(1)侧壁面等距设置有对接口(2)，且对接口(2)内部被辅助管(3)一端贯穿，所述釜体(1)侧壁面对称设置有加料管(4)，且加料管(4)外壁面螺纹连接有安装管(5)一端，所述安装管(5)另一端与进料管口(6)连接；
清洁头(7)，其表面与所述进料管口(6)一端的弧形内壁面接触，所述清洁头(7)安装在电动机(8)输出端，且电动机(8)输出端杆体表面设置有转动的转轴结构，所述釜体(1)开口一端与输出罐盖(9)一端对齐连接，且输出罐盖(9)底端另一端与安装板(10)卡合连接；
支撑架(12)，其安装在所述釜体(1)外壁面，所述釜体(1)开口另一端与输入罐盖(13)连接，且输入罐盖(13)内部被电控搅拌杆(14)贯穿，所述输入罐盖(13)内部一侧设置有预热管(15)，且预热管(15)内部通过弹簧连接有网板架(16)，并且网板架(16)与推杆(17)一端相抵。
2.根据权利要求1所述便于清洁出料口的熔炼釜，其特征在于：所述釜体(1)两端开口均通过螺栓与输出罐盖(9)和输入罐盖(13)之间连接，且输入罐盖(13)与输出罐盖(9)均设置为弧形碗状箱体结构。
3.根据权利要求1所述便于清洁出料口的熔炼釜，其特征在于：所述加料管(4)内部设置有半圆的挡板结构，且加料管(4)的半圆板与进料管口(6)内部的半圆板平行设置。
4.根据权利要求1所述便于清洁出料口的熔炼釜，其特征在于：所述清洁头(7)与进料管口(6)接触的一端设置为弧形结构，且清洁头(7)表面均匀设置有凸起的球体结构，所述清洁头(7)与进料管口(6)中线对齐。
5.根据权利要求1所述便于清洁出料口的熔炼釜，其特征在于：所述安装板(10)一端设置有清扫杆(11)，且清扫杆(11)侧壁面与输出罐盖(9)内壁接触，并且清扫杆(11)为耐高温的金属材质制成。
6.根据权利要求1所述便于清洁出料口的熔炼釜，其特征在于：所述推杆(17)滑动连接在预热管(15)内部，且预热管(15)与釜体(1)内部均匀设置有电阻丝。
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