CN219827116U - 紧凑型泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧凑型泵体结构，其包括外壳，外壳设有第一腔体，且外壳的第一端设有与外部连通的排入口和排出口；分别将排入口和排出口与第一腔体单向导通的第一阀体和第二阀体；和能够朝向和远离外壳的第一端移动且密封地设在外壳的第一腔体中的移动件。由此，仅需要通过控制一个移动件的运动方向，即可实现一个泵体兼具抽取和排出的功能，降低了能耗；而且，由于无需设置两个泵体，也就无需增设两个泵的转接结构，从而可以保证泵体结构的简洁和紧凑。

Description

紧凑型泵体结构

技术领域

本实用新型涉及生产制造机械技术领域，具体涉及一种紧凑型泵体结构。

背景技术

现有技术中的泵体一般都是单向作用的，即外部流体在其作用下仅能实现单向运动，即现有技术中的一个泵体仅能实现对流体的抽取或排出中的一种作用。

但是，在实际生产制造过程中，有时往往既要对流体实现抽取的作用，同时还要实现对流体的排出的作用，现有技术中，为了兼具抽取和排出的功能，一般不仅需要设置两个泵，还需要设置将两个泵连接的结构，不仅因为泵的数量增加而导致能耗增加，而且，由于增设两个泵的转接结构，使得整个结构复杂且占需据较大的空间。

实用新型内容

为了解决兼具抽取和排出功能的泵体存在能耗大、结构复杂和体积较大等问题中的至少一个，根据本实用新型的一个方面，提供了一种紧凑型泵体结构。

该紧凑型泵体结构包括外壳，外壳设有第一腔体，且外壳的第一端设有与外部连通的排入口和排出口；分别将排入口和排出口与第一腔体单向导通的第一阀体和第二阀体；和能够朝向和远离外壳的第一端移动且密封地设在外壳的第一腔体中的移动件。其中，第一阀体与第二阀体的导通方向不一致(例如，第一阀体设置成在移动件朝远离外壳的第一端移动时，将排入口与第一腔体导通；第二阀体设置成在移动件朝向外壳的第一端移动时，将排出口与第一腔体导通。)

由此，仅需要通过控制一个移动件的运动方向，即可实现一个泵体兼具抽取和排出的功能，降低了能耗；而且，由于无需设置两个泵体，也就无需增设两个泵的转接结构，从而可以保证泵体结构的简洁和紧凑。

在一些实施方式中，外壳包括第一泵壳，第一泵壳设有第一滑道和将第一滑道与外部连通的第一口部：和与第一泵壳可拆卸连接以密封盖合在第一口部上的盖本体；第一泵壳与盖本体合围成第一腔体；移动件适配在第一滑道中；排入口、排出口、第一阀体和第二阀体设在盖本体上，且盖本体设有用于容纳第一阀体且与排入口连通的排入通道，和用于容纳第二阀体且与排出口连通的排出通道，排入通道与排出通道相隔离。

由此，便于第一阀体和第二阀体的安装和拆卸，也便于排入口、排出口、排入通道和排出通道的加工。

在一些实施方式中，盖本体包括第一子盖和第二子盖；其中，排入口、排出口、第一阀体、第二阀体、排入通道和排出通道设在第一子盖上；第二子盖上设有第一开放孔和第二开放孔，且第二子盖可拆卸且密封地罩设在第一子盖的设有第一阀体和第二阀体的一端上，第二子盖还与第一泵壳可拆卸连接以密封地盖合在第一口部上，以使第一阀体仅通过第一开放孔与第一腔体连通，和使第二阀体仅通过第二开放孔与第一腔体连通。

由此，可以通过将第二子盖与第一子盖连接的方式，将第一阀体和第二阀体夹紧在两者之间，并保持第一阀体和第二阀体导通的通畅性，同时，避免通过第一阀体和第二阀体导通的流体通过第一子盖和第二子盖之间的间隙泄露。

在一些实施方式中，第一子盖、第二子盖和第一泵壳上设置有第一定位孔，第一定位孔中可拆卸地适配有定位件。由此，可以通过定位件适配在第一泵壳、第一子盖和第二子盖的第一定位孔中的方式，实现第一泵壳、第一子盖和第二子盖的快速定位和可拆卸连接。

优选的，第一定位孔设在第一子盖、第二子盖和第一泵壳的位于两两可拆卸连接的密封处的背离第一腔体的一侧上。由此，在实现第一泵壳、第一子盖和第二子盖可拆卸连接的同时，避免因连接而出现流体泄露的问题。

优选的，第一子盖、第二子盖和第一泵壳三者中的至少一者上设有第一凸块，三者中的至少两者上设有与第一凸块适配的第一槽部。可以便于第一定位孔快速对齐，以便后续定位件在所有第一定位孔中的安装。

在一些实施方式中，该紧凑型泵体结构还包括用于驱动移动件朝向和远离外壳的第一端移动的第一驱动模块。由此，以便于通过第一驱动模块驱动移动件朝向和远离外壳的第一端移动，以实现该紧凑型泵体结构的自动化操作。

在一些实施方式中，第一驱动模块包括相对外壳固定设置的转动驱动单元；和能够在转动驱动单元的转动驱动下带动移动件朝向和远离外壳的第一端移动的传功机构。由此，可以通过传功机构将转动的设备输出的转动驱动转变为能够带动移动件朝向和远离外壳的第一端移动的直线运动，避免因采用移动驱动设备直接驱动移动件移动导致的整体体积较大，以及无法精确控制移动件的移动位置的问题。

在一些实施方式中，传功机构包括相对转动驱动单元的转动轴固定设置的曲柄结构，曲柄结构具有与转动驱动单元的转动轴同轴设置的第一配合杆和与第一配合杆相互平行且不同轴设置的第二配合杆；移动件具有能够与第一腔体密封的第一密封部和设置在第一密封部的远离外壳的第一端上的、与第二配合杆适配的第二槽部。

由此，可以通过转动驱动单元驱动曲柄结构转动，进而通过偏心转动的第二配合杆带动通过第二槽部与第二配合杆适配的移动件沿移动件的轴向往复移动。

优选的，第二槽部为绕移动件的周向设置的环形槽。由此，即使移动件绕其轴线转动，也能保证第二配合杆始终适配在第二槽部中。在另一些优选实施方式中，第二槽部为沿垂直于移动件的轴线方向将移动件贯穿的第一通槽，由此，可以保证第二配合杆偏心转动时，仍能适配在第二槽部中，以带动移动件沿其自身的轴线往复运动。优选的，第二槽部为的横截面为半圆形，第二配合杆适配在第二槽部中的部位为球体结构。由此，可以增大第二配合杆与第二槽部的接触面积，既可以提高第二配合杆适配在第二槽部中的稳定性，又可以减慢第二槽部和第二配合杆的磨损。

在一些实施方式中，该紧凑型泵体结构还包括用于将转动驱动单元相对外壳固定设置、将曲柄结构可枢转地相对外壳设置的辅助安装单元，辅助安装单元与外壳通过插接的方式相对固定。由此，可以实现转动驱动单元和曲柄结构相对外壳的快速安装。

优选的，辅助安装单元包括：相对外壳固定设置的第二通槽；用于相对转动驱动单元固定设置的套体，套体与曲柄结构可绕第一配合杆的轴线转动地转动连接，且套体上设有与第二通槽对应的第三通槽；和与第二通槽和第三通槽适配的插片。由此，可以通过将插片适配在第二通槽和第三通槽上的方式，实现套体相对外壳的可拆卸连接。

优选的，第三通槽为绕套体的周向设置的环形槽，且相对套体和外壳两者中的至少一者上固定设置有第二凸块，另一者上相对固定设置有与第二凸块适配的第四通槽或第二定位孔。由此，可以通过第二凸块适配在第四通槽或第二定位孔中的方式，实现套体与外壳的定位，避免套体相对外壳转动。

优选的，外壳为T字形管，T字形管包括主管道，第一端设在主管道上，主管道的侧部上设有将其内部通道与外部连通的第二开口；和相对主管道固定设置、以使第二开口通过其上的第三开口与外部连通的侧管道；第二通槽设在侧管道上；套体的设置第三通槽的一端适配在第三开口中；第二配合杆通过插入第三开口与移动件的第二槽部适配；第三通槽的槽底至套体的中心轴的距离L1大于第二配合杆的距离第一配合杆的中心轴的最远端至第一配合杆的中心轴的距离L2。

由此，可以在套体插入侧管道的第三开口中，且第三通槽与第二通槽对齐时，将插片插入第二通槽和第三通槽中，以避免套体沿其轴线方向移动；同时，由于L1大于L2，可以避免第二配合杆影响影响套体插入第三开口中。

优选的，第二槽部的距离第一密封部的最近端与第一密封部的距离L3大于第二开口距离第一端的最近端至第二开口的中部的距离L4与第二配合杆的与第一配合杆的中心轴的最近端至第一配合杆的中心轴的距离L5之和。由此，可以保证在移动件朝向和远离外壳的第一端移动的过程中，第一密封部始终处于第二开口的朝向第一端的一侧，以保证移动件的密封性，避免移动件与第一端之间的流体通过第二开口泄露出外部。

在一些实施方式中，该紧凑型泵体结构还包括能够将导出管与排出口密封连接的连接头，连接头与外壳通过插接的方式相对固定。由此，可以实现导出管与排出口的快速密封连接。

在一些实施方式中，外壳的第一端还设有将第一腔体与外部连通的进气口，进气口通过第三阀体和第一阀体与第一腔体单向导通，且第三阀体的导通方向与第一阀体的导通方向相同。由此，在进液的同时还可以进气，以实现对抽取的液体进行乳化的效果。

优选的，排入口设在外壳的底部，和/或排出口设在外壳的侧部，和/或进气口设在外壳的顶部。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的紧凑型泵体结构的结构示意图；

图2为图1所示紧凑型泵体结构的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示紧凑型泵体结构的沿A-A方向剖面结构示意图；

图4为图2所示紧凑型泵体结构的沿B-B方向剖面结构示意图；

图5为图1所示紧凑型泵体结构的省略原料箱的拆卸状态结构示意图；

图6为图5所示紧凑型泵体结构的曲柄结构的剖面结构示意图；

图7为图1所示紧凑型泵体结构的第一泵壳的剖面结构示意图；

图8为图3所示紧凑型泵体结构中的移动件的其中一种实施例的结构示意图；

附图标记：20、外壳；201、第一腔体；21、第一泵壳；21a、主管道；21a-1、第二开口；21b、侧管道；21b-1、第三开口；211、第一滑道；212、第一口部；213、第一定位孔；214、第一槽部；215、第二通槽；216、第四通槽；22、盖本体；221、第一子盖；2211、排入口；2212、排出口；2213、排入通道；2214、排出通道；2215、第一凸块；2216、进气口；2217、第三通孔；222、第二子盖；2221、第一开放孔；2222、第二开放孔；31、第一阀体；32、第二阀体；33、第三阀体；41、移动件；411、第一密封部；412、第二槽部；42、定位件；50、第一驱动模块；51、转动驱动单元；52、传功机构；521、曲柄结构；5211、第一配合杆；5212、第二配合杆；5213、圆盘；52131、第四通孔；5214、台阶杆；53、辅助安装单元；531、套体；5311、第三通槽；5312、第二凸块；5313、第一沉槽；532、插片；54、联轴器；55、轴承；61、连接头；611、第五通槽；62、导出管；63、导入管；64、进气旋钮；65、插杆；66、安装支架；70、原料箱；81、密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”，不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本文中所用的术语一般为本领域技术人员常用的术语，如果与常用术语不一致，以本文中的术语为准。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的紧凑型泵体结构。

如图3所示，该紧凑型泵体结构包括外壳20和移动件41；外壳20一体成形或加工有第一腔体201。如图1所示，在外壳20的第一端设有与外部连通的排入口2211和排出口2212，示例性的，排入口2211可以直接与外部连通，也可以通过安装导入管63的方式与外部连通；排出口2212可以直接与外部连通，也可以通过安装导出管62的方式与外部连通。如图5所示，排入口2211通过第一阀体31与第一腔体201单向导通，排出口2212通过第二阀体32与第一腔体201单向导通，且第一阀体31与第二阀体32的导通方向不一致，示例性的，单向阀为通过调整施加在单向阀上的气压的正压或负压实现单向阀的单向导通(例如，当在第一阀体31的朝向第一腔体201的一端施加负压时，第一阀体31将排入口2211与第一腔体201导通，使得流体能够自排入口2211流入第一腔体201中；当在第一阀体31的朝向第一腔体201的一端施加正压时，第一阀体31将排入口2211与第一腔体201隔开；又如，当在第二阀体32的朝向第一腔体201的一端施加负压时，第二阀体32将排出口2212与第一腔体201隔开；当在第二阀体32的朝向第一腔体201的第一端施加正压时，第二阀体32将排出口2212与第一腔体201导通，使得第一腔体201中的流体能够通过排出口2212流出。如图3所示，移动件41密封地设在外壳20的第一腔体201中，且移动件41能够朝向泵体的第一端所在的一侧移动，还能够朝向远离泵体的第一端的方向移动，并能够在移动的同时保持密封地设在外壳20的第一腔体201中，示例性的，移动件41密封地设在外壳20的第一腔体201可以实现为，在移动件41的外周上加工有套设着密封件81的环形槽，或在外壳20的第一腔体201的内壁上加工有套设着密封件81的环形槽，以在第一腔体201容纳移动件41时两者之间通过密封件81形成密封关系。示例性的，通过施加在单向阀上的气压的正压或负压实现第一阀体31与第二阀体32的导通方向不一致可以通过以下方式实现，第一阀体31设置成在移动件41朝远离外壳20的第一端所在的一侧移动时，将排入口2211与第一腔体201导通；第二阀体32设置成在移动件41朝向外壳20的第一端移动时，将排出口2212与第一腔体201导通。

作为单向阀(包括第一阀体31和第二阀体32)的其中一种实现方式，如图5所示，以第一阀体31为例，第一阀体31由弹性材料制成，单向阀的其中一端呈内收扁状且中部留有缝隙口，在自然状态下，单向阀的缝隙口呈闭合状态，当背离单向阀的内收扁状的一端有空气流入时，在空气流的冲击下，单向阀的缝隙口会略微打开，供空气通过，且单向阀的内收扁状的一端还能使得空气无法通过自外部朝向内收扁状的一端流动的方式使缝隙口打开，即空气仅能自单向阀的背离内收扁状的一端进入单向阀中，并从缝隙口中流出，而不能反向流动。作为单向阀的其他实现方式，单向阀也可以采用现有技术中能够通过调整施加在单向阀上的气压的正压或负压实现单向阀的单向导通的单向阀，本实用新型对单向阀的具体结构不作限定。

使用本实用新型的低能耗泵体结构时，可以通过控制移动件41朝背离外壳20的第一端的方向运动的方式，使第一阀体31将第一腔体201与排入口2211导通，使外部的流体可以通过排入口2211进入第一腔体201中，此时，第二阀体32将第一腔体201与排出口2212隔开(即第二阀体32处于关断状态)；还可以控制移动件41朝外壳20的第一端运动的方式，使第二阀体32将第一腔体201与排出口2212导通，使第一腔体201中的流体可以通过排出口2212流出外部，由此，仅需要通过控制一个移动件41的运动方向，即可实现一个泵体兼具抽取和排出的功能，降低了能耗；而且，由于无需设置两个泵体，也就无需增设两个泵的转接结构，从而可以保证泵体结构的简洁和紧凑，而且由于本实用新型的低能耗泵体结构具有抽取流体和排出流体的功能，可以用于冰淇淋机和奶盖机上，用于实现对冰淇凌浆料和奶盖原料的抽取和排出。

在一些优选实施例中，为了便于第一阀体31和第二阀体32的安装和拆卸，如图3和图5所示，外壳20包括第一泵壳21和盖本体22；第一泵壳21一体成型或加工有第一滑道211和将第一滑道211与外部连通的第一口部212：盖本体22与第一泵壳21可拆卸连接以密封盖合在第一口部212上；第一泵壳21与盖本体22合围成第一滑道211形成的第一腔体201；移动件41适配在第一滑道211中；排入口2211、排出口2212、第一阀体31和第二阀体32设在盖本体22上，且盖本体22一体成型或加工有用于容纳第一阀体31且与排入口2211连通的排入通道2213，和用于容纳第二阀体32且与排出口2212连通的排出通道2214，排入通道2213与排出通道2214相隔离。示例性的，盖本体22与第一泵壳21可拆卸密封连接可以实现为，在盖本体22的外周上加工有套设着密封件81的环形槽，或在第一泵壳21的第一滑道211的内壁上加工有套设着密封件81的环形槽，以在第一滑道211容纳盖本体22时两者之间通过密封件81形成密封关系。由于第一泵壳21与盖本体22可拆卸连接，且排入口2211、排出口2212、排入通道2213和排出通道2214一体成型或加工在盖本体22上，可以便于排入口2211、排出口2212、排入通道2213和排出通道2214的加工。

作为盖本体22的其中一种优选实施例，继续参考图3和图5所示，为了便于第一阀体31和第二阀体32的稳定安装，盖本体22包括第一子盖221和第二子盖222；排入口2211、排出口2212、第一阀体31、第二阀体32、排入通道2213和排出通道2214设在第一子盖221上，具体的，排入口2211、排出口2212、排入通道2213和排出通道2214一体成型或加工在第一子盖221上，第一阀体31适配在排入通道2213中，第二阀体32适配在排出通道2214中；第二子盖222上一体成型或加工有第一开放孔2221和第二开放孔2222，且第二子盖222可拆卸且密封地罩设在第一子盖221的设有第一阀体31和第二阀体32的一端上，第二子盖222还与第一泵壳21可拆卸连接以密封地盖合在第一口部212上，以使第一阀体31仅通过第一开放孔2221与第一腔体201连通，和使第二阀体32仅通过第二开放孔2222与第一腔体201连通，以避免通过第一阀体31和第二阀体32导通的流体通过第一子盖221和第二子盖222之间的间隙泄露。示例性的，第一子盖221与第二子盖222可拆卸密封连接可以实现为，在第一子盖221的外周上加工有套设着密封件81的环形槽，或在第二子盖222上一体成型或加工能够容纳第一子盖221的容纳腔，并在该容纳腔的内壁上加工有套设着密封件81的环形槽，以在第二子盖222的容纳腔容纳第一子盖221时两者之间通过密封件81形成密封关系。优选的，第一阀体31和第二阀体32设在第一子盖221的同一端。一般的，当第一阀体31和第二阀体32的其中一端为前述的具有缝隙口的内收扁状时，第一阀体31和第二阀体32的另一端设有法兰状凸缘，以便第一子盖221与第二子盖222可拆卸连接时，通过压紧法兰状凸缘的方式，将第一阀体31和第二阀体32夹紧在两者之间。示例性的，第二子盖222与第一泵壳21可拆卸密封连接可以实现为，在第二子盖222的外周上加工有套设着密封件81的环形槽，或在第一泵壳21的第一滑道211的内壁上加工有套设着密封件81的环形槽，以在第一泵壳21的第一滑道211容纳第二子盖222时两者之间通过密封件81形成密封关系。

作为第一子盖221与第二子盖222可拆卸连接，和第二子盖222与第一泵壳21可拆卸连接的其中一种优选实施例，为了实现第一泵壳21、第一子盖221和第二子盖222的快速可拆卸连接，如图5所示，第一子盖221、第二子盖222和第一泵壳21上均一体成型或加工有第一定位孔213，示例性的，第一定位孔213可以是通孔，也可以是沉孔，例如，第一泵壳21和第二子盖222的第一定位孔213为通孔，第一子盖221的第一定位孔213可以为通孔，也可以为沉孔，以便于定位件42依次穿过第一泵壳21、第二子盖222和第一子盖221的第一定位孔213中；第一定位孔213中可拆卸地适配有定位件42。由此，可以通过定位件42适配在第一泵壳21、第一子盖221和第二子盖222的第一定位孔213中的方式，实现第一泵壳21、第一子盖221和第二子盖222三者的快速可拆卸连接。为了在实现第一泵壳21、第一子盖221和第二子盖222可拆卸连接的同时，避免因连接而出现流体泄露，优选的，如图5所示，第一定位孔213设在第一子盖221、第二子盖222和第一泵壳21的位于两两可拆卸连接的密封处的背离第一腔体201的一侧上。为了便于第一定位孔213快速对齐，以便后续定位件42在所有第一定位孔213中的安装，优选的，第一子盖221、第二子盖222和第一泵壳21三者中的至少一者上一体成型、加工或连接有第一凸块2215，三者中的至少两者上一体成型或加工有与第一凸块2215适配的第一槽部214。

为了能够实现该紧凑型泵体结构的自动化操作，优选的，如图1、图2、图4和图5所示，该紧凑型泵体结构还包括用于驱动移动件41朝向和远离外壳20的第一端移动的第一驱动模块50。

作为第一驱动模块50的其中一种实现方式，如图4和图5所示，第一驱动模块50包括转动驱动单元51和传功机构52；其中，转动驱动单元51相对外壳20固定设置，例如，当转动驱动单元51为转动电机时，转动电机的机座相对外壳20固定设置；传功机构52设置成能够在转动驱动单元51的转动驱动下带动移动件41朝向和远离外壳20的第一端移动。由此，可以通过传功机构52将转动的设备输出的转动驱动转变为能够带动移动件41朝向和远离外壳20的第一端移动的直线运动，避免因采用移动驱动设备直接驱动移动件41移动导致的整体体积较大，以及无法精确控制移动件41的移动位置的问题。

作为传功机构52的其中一种实现方式，如图4和图5所示，传功机构52包括相对转动驱动单元51的转动轴固定设置的曲柄结构521，曲柄结构521具有相对固定设置的第一配合杆5211和第二配合杆5212，第一配合杆5211与转动驱动单元51的转动轴同轴设置，第二配合杆5212与第一配合杆5211相互平行且不同轴设置(即第一配合杆5211的中心轴平行于第二配合杆5212的中心轴，且第一配合杆5211的中心轴与第二配合杆5212的中心轴不平行)；移动件41具有第一密封部411和第二槽部412，第一密封部411能够使移动件41与第一腔体201形成密封关系；第二槽部412一体成型或加工在移动件41上，第二槽部412与第二配合杆5212适配，且设置在第一密封部411的远离外壳20的第一端处。示例性的，当转动驱动单元51为转动电机时，转动驱动单元51的转动轴与曲柄结构521固定设置可以实现为，转动电机的转动轴通过联轴器54与第一配合杆5211同轴连接。示例性的，移动件41可以设置成圆柱形结构，移动件41上的第一密封部411可以实现为在移动件41的外周上加工有套设着密封件81的环形槽。由此，当转动驱动单元51驱动曲柄结构521转动时，可以带动位于偏心位置的第二配合杆5212绕转动驱动单元51的转动轴的中心轴转动，又由于第二配合杆5212适配在第二槽部412中，转动的第二配合杆5212可以带动移动件41沿移动件41的轴向往复移动(也即朝向和远离外壳20的第一端移动)。作为第二槽部412的其中一种优选实施例，如图5所示，第二槽部412为绕移动件41的周向设置的环形槽。由此，即使移动件41绕其轴线转动，也能保证第二配合杆5212始终适配在第二槽部412中。作为第二槽部412的另一种优选实施例，如图8所示，第二槽部412为一体成型或加工在移动件41的外周上的第一通槽，且第一通槽在沿垂直于移动件41的轴线方向将移动件41贯穿，由此，可以保证第二配合杆5212偏心转动时，仍能适配在第二槽部412中，以带动移动件41沿其自身的轴线往复运动。优选的，如图3和图5所示，第二槽部412为的横截面为半圆形，第二配合杆5212适配在第二槽部412中的部位为球体结构。由此，可以增大第二配合杆5212与第二槽部412的接触面积，既可以提高第二配合杆5212适配在第二槽部412中的稳定性，又可以减慢第二槽部412和第二配合杆5212的磨损。

作为传功机构52的另一些实现方式，传功机构52也可以为蜗轮蜗杆机构，例如，转动电机的转动轴与蜗轮同轴固定，蜗杆与蜗轮适配，且蜗杆与移动件41相对固定设置，同时，蜗杆的轴向与移动件41的轴向相互平行。

在一些优选实施例中，为了便于实现转动驱动单元51和曲柄结构521相对外壳20的快速安装，如图5所示，该紧凑型泵体结构还包括辅助安装单元53，辅助安装单元53用于将转动驱动单元51相对外壳20固定设置，辅助安装单元53还用于将曲柄结构521可枢转地相对外壳20设置，辅助安装单元53与外壳20通过插接的方式相对固定。

作为辅助安装单元53的其中一种实现方式，如图5所示，辅助安装单元53包括：相对外壳20固定设置的第二通槽215，例如一体成型或加工在泵体上的第二通槽215；用于相对转动驱动单元51固定设置的套体531，套体531可以直接与转动驱动单元51固定连接，也可以通过安装支架66与转动驱动单元51(例如转动电机的机座)固定连接，套体531与曲柄结构521可绕第一配合杆5211的轴线转动地转动连接，且套体531上一体成型或加工有与第二通槽215对应的第三通槽5311；和与第二通槽215和第三通槽5311适配的插片532。示例性的，套体531与曲柄结构521可绕第一配合杆5211的轴线转动地转动连接可以实现为，套体531中加工或一体成型有能够容纳第一配合杆5211的容纳腔，且该容纳腔的轴线与第一配合杆5211的轴线相平行设置，第一配合杆5211可以直接适配在套体531的容纳腔中，也可以通过套设在第一配合杆5211的外周上的轴承55适配在套体531的容纳腔中，以提高第一配合杆5211相对套体531转动的顺畅程度。优选的，第一配合杆5211与套体531可转动且密封连接，例如，在第一配合杆5211的外周上设置安装有密封件81的环形槽，或在套体531的容纳第一配合杆5211的容纳腔的内壁设置容纳有密封件81的环形槽，以使第一配合杆5211容纳在套体531的容纳腔中时两者之间通过密封件81形成密封关系。由此，可以通过将插片532适配在第二通槽215和第三通槽5311上的方式，实现套体531相对外壳20的可拆卸连接。优选的，第三通槽5311为绕套体531的周向设置的环形槽，且相对套体531和外壳20两者中的至少一者上固定设置有第二凸块5312，另一者上相对固定设置有与第二凸块5312适配的第四通槽216或第二定位孔，例如，在套体531上一体成型、加工或连接有第二凸块5312，在外壳20上一体成型或加工与第二凸块5312适配的第四通槽216。由此，可以通过第二凸块5312适配在第四通槽216或第二定位孔中的方式，实现套体531与外壳20的定位，避免套体531相对外壳20转动。优选的，为了提高曲柄结构521相对套体531转动的稳定性，如图4至图6所示，曲柄结构521还包括圆盘5213，第一配合杆5211和第二配合杆5212通过圆盘5213连接，且圆盘5213与第一配合杆5211同轴连接，圆盘5213的半径大于第二配合杆5212的距离第一配合杆5211的最远端至第一配合杆的中心轴的距离，且套体531上一体成型或加工有与圆盘5213适配的第一沉槽5313。进一步的，为了提高曲柄结构521与套体531可转动连接的密封性，如图4和图5所示，在圆盘5213的外周上设置安装有密封件81的环形槽，或在套体531的第一沉槽5313的内壁设置容纳有密封件81的环形槽，以使圆盘5213容纳在套体531的第一沉槽5313中时两者之间通过密封件81形成密封关系。进一步的，为了提高第一配合杆5211在套体531中安装的顺畅性，如图6所示，在圆盘5213上一体成型或加工有沿第一配合杆5211的轴线方向将圆盘贯穿的第四通孔52131，在第四通孔52131中可拆卸密封连接有台阶杆5214，例如，台阶杆5214采用橡胶等弹性材料制成，由此，当第一配合杆5211与套体531适配时，可以先取下台阶杆5214，以便第一配合杆5211与套体531装配时产生的气压能够通过第四通孔52131排出，待一杆体5211与套体531装配后，将台阶杆5214装配入第四通孔52131，以将第四通孔52131密封。优选的，台阶杆5214的中心轴平行于第一配合杆5211的中心轴，且两者的中心轴不同轴设置。

作为外壳20的其中一种优选实现方式，如图1、图2、图4至图7所示，外壳20为T字形管，T字形管包括主管道21a，第一端设在主管道21a上，主管道21a的侧部上一体成型或加工有将其内部通道与外部连通的第二开口21a-1；和相对主管道21a固定设置的侧管道21b，侧管道21b上一体成型或加工有将其内部通道与外部连通得第三开口21b-1，相对主管道21a固定设置的侧管道21b使得第二开口21a-1通过其上的第三开口21b-1与外部连通；第二通槽215一体成型或加工在侧管道21b上；套体531的设置第三通槽5311的一端适配在第三开口21b-1中；第二配合杆5212通过插入第三开口21b-1与移动件41的第二槽部412适配；第三通槽5311的槽底至套体531的中心轴的距离L1大于第二配合杆5212的距离第一配合杆5211的中心轴的最远端至第一配合杆5211的中心轴的距离L2，即L1＞L2。由此，可以在套体531插入侧管道21b的第三开口21b-1中，且第三通槽5311与第二通槽215对齐时，将插片532插入第二通槽215和第三通槽5311中，以避免套体531沿其轴线方向移动；同时，由于L1大于L2，可以避免第二配合杆5212影响影响套体531插入第三开口21b-1中。优选的，第二槽部412的距离第一密封部411的最近端与第一密封部411的距离L3大于第二开口21a-1距离第一端的最近端至第二开口21a-1的中部的距离L4与第二配合杆5212的与第一配合杆5211的中心轴的最近端至第一配合杆5211的中心轴的距离L5之和，即L3＞L4+L5。由此，可以保证在移动件41朝向和远离外壳20的第一端移动的过程中，第一密封部411始终处于第二开口21a-1的朝向第一端的一侧，以保证移动件41的密封性，避免移动件41与第一端之间的流体通过第二开口21a-1泄露出外部。优选的，套体531适配在侧管道21b-1的第三开口中时，套体531与侧管道21b-1密封连接，例如，在套体531的外周上设置容纳密封件81的环形槽，或在侧管道21b-1的容纳套体531的容纳腔的内壁上设置容纳密封件81的环形槽，以在套体531适配在侧管道21b-1的第三开口中时，套体531与侧管道21b-1之间通过两者之间的密封件81形成密封关系，以避免第一滑道中的流体通过第三开口泄露出去。

作为第一驱动模块50的另一些实现方式，第一驱动模块50也可以实现为能够驱动移动件41朝向和远离外壳20的第一端移动的气缸、油缸或直线电机，具体的，气缸或油缸的缸座相对外壳20固定设置，气缸或油缸的移动件杆与移动件41相对固定；直线电机的机座相对外壳20固定设置，直线电机的驱动杆与移动件41相对固定设置。

在一些优选实施例中，为了便于实现导出管62与排出口2212的快速密封连接。如图1和图5所示，该紧凑型泵体结构还包括能够将导出管62与排出口2212密封连接的连接头61，连接头61与外壳20通过插接的方式相对固定。示例性的，如图1和图5所示，连接头61与外壳20的插接实现为，在外壳20上一体成型或加工有与排出通道2214连通的第三通孔2217，在连接头61上一体成型或加工有第五通槽611，插杆65适配在第三通孔2217和第五通槽611中。优选的，连接头61与排出通道2214密封连接，例如通过在两者之间设置密封件的方式，具体设置方式可以采用现有技术中常用的方式，本实用新型对此不做限定，且第五通槽611设在连接头61的与排出通道2214的密封处的朝向导出管62的一侧。使用该紧凑型泵体结构时，可以将外壳20相对原料箱70固定设置，导入管63插入原料箱70的容纳腔中，导出管62的自由端与外部连通，具体的，导出管62的自由端可以直接与外部连通，也可以穿过原料箱70的槽壁之后与外部连通，优选的，导出管62穿过原料箱70的槽壁时，导出管62的外壁与原料箱70密封连接，例如在两者之间套设密封件81。

在一些优选实施例中，如图1和图5所示，外壳20的第一端还设有将第一腔体201与外部连通的进气口2216，进气口2216通过第三阀体33和第一阀体31与第一腔体201单向导通，且第三阀体33的导通方向与第一阀体31的导通方向相同，示例性的，当外壳20包括第一泵壳21和盖本体22时，进气口2216一体成型或加工在盖本体22上。由此，在进液的同时还可以进气，以实现对抽取的液体进行乳化的效果。优选的，进气口2216上还设有用于调节进气量的进气旋钮64。优选的，排入口2211设在外壳20的底部，和/或排出口2212设在外壳20的侧部，和/或进气口2216设在外壳20的顶部。

在本实用新型中，连接或安装在没有特殊强调的情况下为固定连接。固定连接可以实现为现有技术中常用的可拆卸连接或不可拆卸连接。可拆卸连接可以采用现有技术实现，例如螺纹连接或键连接等方式。不可拆卸连接也可以采用现有技术实现，例如焊接或胶粘等方式。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.紧凑型泵体结构，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设有第一腔体，且所述外壳的第一端设有与外部连通的排入口和排出口；

分别将所述排入口和排出口与所述第一腔体单向导通的第一阀体和第二阀体；

和能够朝向和远离所述外壳的第一端移动且密封地设在所述外壳的第一腔体中的移动件。

2.根据权利要求1所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，所述外壳包括：

第一泵壳，所述第一泵壳设有第一滑道和将所述第一滑道与外部连通的第一口部：

和与所述第一泵壳可拆卸连接以密封盖合在所述第一口部上的盖本体；

所述第一泵壳与盖本体合围成所述第一腔体；

所述移动件适配在所述第一滑道中；

所述排入口、排出口、第一阀体和第二阀体设在所述盖本体上，且所述盖本体设有用于容纳所述第一阀体且与所述排入口连通的排入通道，和用于容纳所述第二阀体且与所述排出口连通的排出通道，所述排入通道与排出通道相隔离。

3.根据权利要求2所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，所述盖本体包括第一子盖和第二子盖；其中，

所述排入口、排出口、第一阀体、第二阀体、排入通道和排出通道设在所述第一子盖上；

所述第二子盖上设有第一开放孔和第二开放孔，且所述第二子盖可拆卸且密封地罩设在所述第一子盖的设有第一阀体和第二阀体的一端上，所述第二子盖还与第一泵壳可拆卸连接以密封地盖合在所述第一口部上，以使所述第一阀体仅通过第一开放孔与第一腔体连通，和使所述第二阀体仅通过第二开放孔与第一腔体连通。

4.根据权利要求3所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，所述第一子盖、第二子盖和第一泵壳上设置有第一定位孔，所述第一定位孔中可拆卸地适配有定位件。

5.根据权利要求1至4任一项所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，还包括用于驱动所述移动件朝向和远离所述外壳的第一端移动的第一驱动模块。

6.根据权利要求5所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，所述第一驱动模块包括相对所述外壳固定设置的转动驱动单元；

和能够在所述转动驱动单元的转动驱动下带动所述移动件朝向和远离所述外壳的第一端移动的传功机构。

7.根据权利要求6所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，所述传功机构包括相对所述转动驱动单元的转动轴固定设置的曲柄结构，所述曲柄结构具有与所述转动驱动单元的转动轴同轴设置的第一配合杆和与所述第一配合杆相互平行且不同轴设置的第二配合杆；

所述移动件具有能够与所述第一腔体密封的第一密封部和设置在所述第一密封部的远离所述外壳的第一端上的、与所述第二配合杆适配的第二槽部。

8.根据权利要求7所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，还包括用于将所述转动驱动单元相对所述外壳固定设置、将所述曲柄结构可枢转地相对所述外壳设置的辅助安装单元，所述辅助安装单元与所述外壳通过插接的方式相对固定。

9.根据权利要求5所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，还包括能够将导出管与所述排出口密封连接的连接头，所述连接头与所述外壳通过插接的方式相对固定。

10.根据权利要求5所述的紧凑型泵体结构，其特征在于，所述外壳的第一端还设有将第一腔体与外部连通的进气口，所述进气口通过第三阀体和第一阀体与所述第一腔体单向导通，且所述第三阀体的导通方向与第一阀体的导通方向相同。