CN219826512U - 一种防拆式智能挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防拆式智能挂锁，属于智能锁具技术领域，解决了需要技术存在的防拆能力差、安全性低的技术问题。该防拆式智能挂锁，包括：前壳和后壳，两者相互连接且内部形成中空空间；锁梁，包括分别朝向锁壳内部方向延伸的长锁梁和短锁梁；防拆组件，布置于中空空间中，在锁梁被开启且短锁梁被旋转以外露部分中空空间的状态下，防拆组件部分地朝向外界并在解拆工具的作用下产生移位以允许前壳和底壳相对运动而分离。本实用新型防拆式智能挂锁具有防拆能力强、安全性高的优点。

Description

一种防拆式智能挂锁

技术领域

本实用新型属于智能锁具技术领域，具体涉及一种防拆式智能挂锁。

背景技术

随着科技的发展，智能锁具逐渐应用在人们生活中，智能锁具中的智能挂锁在开锁控制、用户识别、安全性、管理性等方面均相较于传统挂锁更加智能化，从而在市场中逐渐替代传统挂锁，成为小型锁具的主流产品。

目前，市面上，大多数传统挂锁以及智能挂锁都会在锁体表面设置一颗或多颗防拆螺钉以作为增加防拆难度的为主要手段，用来防止外人对锁具进行拆卸并达到打开锁具的目的。

然而，往往有很多用于拧开防拆螺钉的工具都可以市面上尤其通过互联网上购买到，这使得拆卸带有防拆螺钉的锁具变得不再困难，从而造成锁具存在防拆能力差、安全性低的问题。

因此，亟需提供一种防拆能力强、安全性高的防拆式智能挂锁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种防拆式智能挂锁，用以解决现有技术存在的防拆能力差、安全性低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：

作为本实用新型的一个目的，提供了一种防拆式智能挂锁，包括：前壳和后壳，两者相互连接且内部形成中空空间；锁梁，包括分别朝向中空空间方向延伸的长锁梁和短锁梁；防拆组件，布置于中空空间中，在锁梁被开启且短锁梁被旋转以外露部分中空空间的状态下，防拆组件部分地朝向外界并在解拆工具的作用下产生移位以允许前壳和后壳相对运动而分离。

进一步的，防拆组件包括驱动连接的转驱件和移动板，后壳的内表面上设有凸起组，当转驱件驱动移动板移动至第一位置时，移动板与凸起组相抵接以阻止后壳相对于前壳的相对移动，当转驱件驱动移动板移动至第二位置时，移动板与凸起组相错开以允许后壳相对于前壳的相对移动。

进一步的，转驱件包括受力头、转轴和突块，移动板包括第一抵板、第二抵板和受驱槽，在朝向锁梁顶端的竖直方向上，移动板位于凸起组的上方，突块可旋转地布置于受驱槽中以驱动移动板在第一位置和第二位置之间移动，凸起组包括第一凸起和第二凸起，在第一位置，第一抵板和第二抵板分别与第一凸起和第二凸起相抵接，在第二位置，第一抵板和第二抵板分别与第一凸起和第二凸起相错开。

进一步的，突块设有与转轴垂直相连的连接部和设于连接部的自由端设有相交的第一倾斜面和第二倾斜面，在第一位置和第二位置，第一倾斜面第二倾斜面分别与受驱槽中两不同槽面相切抵接。

进一步的，移动板还包括一对相对且由受驱槽向外延伸的导斜面，一对导斜面为连接部提供转动空间。

进一步的，在受力头的外表面上设有仅接受解拆工具的插接旋转作用的异形孔和位于异形孔外周的两指示块，在前壳与受力头间隔设置的一壳板上设有一对齐块，受力头被插接旋转以对应于第一位置和第二位置而分别使两指示块之一与对齐块相对齐，且在锁梁被关闭状态下，受力头与位于前壳的第一壳孔和后壳的第二壳孔之间的短锁梁底端相对设置。

进一步的，第一抵板设有一缺口，第二凸起设有抵接面和阻挡面，在移动板由第二位置移动至第一位置过程中，第二抵板在抵接面滑动支撑下与阻挡面相抵靠，在第二位置处，缺口与第一凸起相对。

进一步的，移动板还包括位于第一抵板和第二抵板之间的通孔，防拆式智能挂锁还包括驱动电机、转架和锁扣板，驱动电机的驱动轴与转架驱动连接，转架驱动锁扣板与长锁梁上的锁槽可分离地卡接，转架穿设于通孔之中。

进一步的，防拆式智能挂锁还包括布置于中空空间中的中框，在中框中设有通槽、支撑导槽和一对间隔相对的限位块，转轴可转动地插接于通槽中，支撑导槽支撑移动块于其上移动，一对限位块对应于第一位置和第二位置而对突块的转动方位进行限定。

进一步的，前壳包括一对支板、一对第一插接槽和一对第二插接槽，后壳包括一对突板、一对第一插接柱和一对第二插接柱，支板对应且形状适配地支撑突板，第一插接柱与第一插接槽以及第二插接柱与第二插接槽分别对应防脱地插接固定，后壳沿朝向锁梁顶端的竖直方向相对于前壳移动以解除第一插接柱与第一插接槽以及第二插接柱与第二插接槽的插接固定从而允许后壳与前壳相分离。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的防拆式智能挂锁在智能挂锁的内部布置防拆组件，避免了在智能挂锁上设置外露的防拆螺钉，而且，由于需要旋转短锁梁才能外露出部分的防拆组件，提高了防拆组件的隐蔽性，使得防拆式智能挂锁防拆能力强且安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁在前侧视角方向的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁在后侧视角方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁隐藏了锁梁的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的移动板处于第一位置状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的移动板处于第二位置状态下的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的转驱件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的移动板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的前壳的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的后壳的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁表示出了中框和壳的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的防拆式智能挂锁的中框的结构示意图；

图中零件部件及编号：

1、前壳；11、支板；12、第一插接槽；13、第二插接槽；14、第一壳孔；2、后壳；21、凸起组；211、第一凸起；212、第二凸起；2121、抵接面；2122、阻挡面；22、突板；23、第一插接柱；24、第二插接柱；25、第二壳孔；3、锁梁；31、长锁梁；311、锁槽；32、短锁梁；4、防拆组件；41、转驱件；411、受力头；4111、异形孔；4112、指示块；412、转轴；413、突块；4131、第一倾斜面；4132、第二倾斜面；42、移动板；421、第一抵板；4211、缺口；422、第二抵板；423、受驱槽；424、导斜面；425、通孔；5、驱动电机；6、转架；7、锁扣板；8、中框；81、通槽；82、支撑导槽；83、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

参考图1至图12，作为本实用新型的目的，提供了一种防拆式智能挂锁，其包括前壳1、后壳2、锁梁3和防拆组件4，其中，前壳1和后壳2例如通过卡扣方式来相互连接且内部形成中空空间，锁梁3包括分别朝向中空空间方向延伸的长锁梁31和短锁梁32，防拆组件4布置于中空空间中，在锁梁3被开启且短锁梁32被旋转以外露部分中空空间的状态下，防拆组件4部分地朝向外界并在解拆工具的作用下产生移位以允许前壳1和后壳2相对运动而分离。这样的话，由于本实用新型防拆式智能挂锁的防拆组件4布置于智能挂锁的内部，从而避免了在智能挂锁上设置外露的防拆螺钉，防止外人将防拆螺钉拧开而对锁具进行拆卸从而实现破坏性的开锁，而且，由于需要旋转短锁梁32才能外露出部分的防拆组件4，提高了防拆组件4的隐蔽性，因而，防拆式智能挂锁具有防拆能力强、安全性高的优点。

请进一步结合参考图3至图6，在一个实施例中，防拆组件4包括驱动连接的转驱件41和移动板42，后壳2的内表面上设有凸起组21，当转驱件41驱动移动板42移动至第一位置时，移动板42与凸起组21相抵接以阻止后壳2相对于前壳1的相对移动，当转驱件41驱动移动板42移动至第二位置时，移动板42与凸起组21相错开以允许后壳2相对于前壳1的相对移动。因此，利用对移动板42相对于凸起组21的移动，能简便地实现后壳2和前壳1的固定和拆卸，达到了既可靠防拆又能允许后壳2相对于前壳1分离以对智能挂锁内部的例如零部件维修、电池更换等目的。

请进一步结合参考图5至图8，在一个实施例中，转驱件41包括受力头411、转轴412和突块413，移动板42包括第一抵板421、第二抵板422和受驱槽423，在朝向锁梁3顶端的竖直方向也即将短锁梁32旋转而需要的上拉方向上，为简洁起见，该竖直方向和上拉方向简称为第一方向，移动板42位于凸起组21的上方，突块413可旋转地布置于受驱槽423中以驱动移动板42在第一位置和第二位置之间移动，凸起组21包括第一凸起211和第二凸起212，在第一位置，第一抵板421和第二抵板422分别与第一凸起211和第二凸起212相抵接，在第二位置，第一抵板421和第二抵板422分别与第一凸起211和第二凸起212相错开。这样的话，利用第一抵板421和第二抵板422对应地与第一凸起211和第二凸起212的抵接和错开即可达到在第一方向上禁止和允许后壳2与前壳1的相对拆卸分离。

请进一步结合参考图7和图8，在一个实施例中，突块413设有与转轴412垂直相连的连接部和设于连接部的自由端设有相交的第一倾斜面4131和第二倾斜面4132，在第一位置和第二位置，第一倾斜面4131第二倾斜面4132分别与受驱槽423中两不同槽面相切抵接。因此，通过设置第一倾斜面4131和第二倾斜面4132，能够有效控制突块413相对于受驱槽423所施加的作用力和旋转角度。

请进一步结合参考图8，在一个实施例中，移动板42还包括一对相对且由受驱槽423向外延伸的导斜面424，一对导斜面424为连接部提供转动空间。因而，利用设置一对导斜面424不仅能限定突块413的转动角度且能在避免连接部与移动板42相干涉的基础上实现两者面贴合的抵接。

请进一步结合参考图7，在一个实施例中，在受力头411的外表面上设有仅接受解拆工具的插接旋转作用的异形孔4111和位于异形孔4111外周的两指示块4112，也就是说，在对防拆组件4隐藏的基础上，还将受力头411接受外力旋转作用的部位设为异形孔4111，该异形孔4111仅能与特定的例如具有与异形孔4111的形状相匹配的起子的解拆工具并被旋转以带动突块413的旋转，从而进一步提高了防拆能力。前壳1与受力头411间隔设置的一壳板上设有一对齐块，受力头411被插接旋转以对应于第一位置和第二位置而分别使两指示块4112之一与对齐块相对齐，且在锁梁3被关闭状态下，受力头411与位于前壳1的第一壳孔14和后壳2的第二壳孔25之间的短锁梁32底端相对设置，因此，受力头411仅能在锁梁3被开启且短锁梁32被旋转远离前壳1和后壳2的前提下才外露，具有很高的隐蔽性，并且，在采用解拆工具插入异形孔4111而旋转转驱件41时，两指示块4112有利于对转驱件41旋转到位进行更好控制。

请进一步结合参考图8和图12，在一个实施例中，第一抵板421设有一缺口4211，第二凸起212设有抵接面2121和阻挡面2122，在移动板42由第二位置移动至第一位置过程中，第二抵板422在抵接面2121滑动支撑下与阻挡面2122相抵靠，在第二位置处，缺口4211与第一凸起211相对。这样的话，能确保移动板42可靠地允许或阻止后壳2沿第一方向相对于前壳1的移动。

请进一步结合参考图4和图8，在一个实施例中，移动板42还包括位于第一抵板421和第二抵板422之间的通孔425，上述缺口4211与通孔425相连通，防拆式智能挂锁还包括驱动电机5、转架6和锁扣板7，驱动电机5的驱动轴与转架6驱动连接，转架6驱动锁扣板7与长锁梁31上的锁槽311可分离地卡接，转架6穿设于通孔425之中。因而，移动板42的移动不会与转架6干涉，从而不仅确保了移动可靠也使得智能挂锁内部结构紧凑。

请进一步结合参考图9和图10，在一个实施例中，防拆式智能挂锁还包括布置于中空空间中的中框8，在中框8中设有通槽81、支撑导槽82和一对间隔相对的限位块83，转轴412可转动地插接于通槽81中，在转轴412和通槽81上可设有相互螺纹连接的外螺纹和内螺纹，支撑导槽82支撑移动块于其上移动，一对限位块83对应于第一位置和第二位置而对突块413的转动方位进行限定。这样的话，支撑导槽82能起到对移动块支撑和上下限位的作用，一对限位块83能准确限制突块413的转动角度，保证移动块准确地在第一位置和第二位置之间移动。

请进一步结合参考图11和图12，在一个实施例中，前壳1包括一对支板11、一对第一插接槽12和一对第二插接槽13，后壳2包括一对突板22、一对第一插接柱23和一对第二插接柱24，支板11对应且形状适配地支撑突板22，第一插接柱23与第一插接槽12以及第二插接柱24与第二插接槽13分别对应防脱地插接固定，后壳2沿朝向锁梁3顶端的竖直方向相对于前壳1移动以解除第一插接柱23与第一插接槽12以及第二插接柱24与第二插接槽13的插接固定从而允许后壳2与前壳1相分离。因而，支板11与突板22以及各对插接柱与插接槽的对应配合能在垂直于上述第一方向和与第一方向相反的方向上对前壳1和后壳2进行相对位移的限制，使得后壳2只能在移动块移动至第一位置时并沿第一方向上移动才能与前壳1相对分离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防拆式智能挂锁，其特征在于，包括：

前壳和后壳，两者相互连接且内部形成中空空间；

锁梁，包括分别朝向所述中空空间方向延伸的长锁梁和短锁梁；

防拆组件，布置于所述中空空间中，在所述锁梁被开启且所述短锁梁被旋转以外露部分所述中空空间的状态下，所述防拆组件部分地朝向外界并在解拆工具的作用下产生移位以允许所述前壳和所述后壳相对运动而分离。

2.根据权利要求1所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述防拆组件包括驱动连接的转驱件和移动板，所述后壳的内表面上设有凸起组，当所述转驱件驱动所述移动板移动至第一位置时，所述移动板与所述凸起组相抵接以阻止后壳相对于所述前壳的相对移动，当所述转驱件驱动所述移动板移动至第二位置时，所述移动板与所述凸起组相错开以允许后壳相对于所述前壳的相对移动。

3.根据权利要求2所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述转驱件包括受力头、转轴和突块，所述移动板包括第一抵板、第二抵板和受驱槽，在朝向所述锁梁顶端的竖直方向上，所述移动板位于所述凸起组的上方，所述突块可旋转地布置于所述受驱槽中以驱动所述移动板在所述第一位置和所述第二位置之间移动，所述凸起组包括第一凸起和第二凸起，在所述第一位置，所述第一抵板和所述第二抵板分别与所述第一凸起和所述第二凸起相抵接，在所述第二位置，所述第一抵板和所述第二抵板分别与所述第一凸起和所述第二凸起相错开。

4.根据权利要求3所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述突块设有与所述转轴垂直相连的连接部和设于所述连接部的自由端设有相交的第一倾斜面和第二倾斜面，在所述第一位置和所述第二位置，所述第一倾斜面第二倾斜面分别与所述受驱槽中两不同槽面相切抵接。

5.根据权利要求4所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述移动板还包括一对相对且由所述受驱槽向外延伸的导斜面，一对所述导斜面为所述连接部提供转动空间。

6.根据权利要求3所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，在所述受力头的外表面上设有仅接受所述解拆工具的插接旋转作用的异形孔和位于所述异形孔外周的两指示块，在所述前壳与所述受力头间隔设置的一壳板上设有一对齐块，所述受力头被插接旋转以对应于所述第一位置和所述第二位置而分别使两所述指示块之一与所述对齐块相对齐，且在所述锁梁被关闭状态下，所述受力头与位于所述前壳的第一壳孔和所述后壳的第二壳孔之间的所述短锁梁底端相对设置。

7.根据权利要求3所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述第一抵板设有一缺口，所述第二凸起设有抵接面和阻挡面，在所述移动板由所述第二位置移动至所述第一位置过程中，所述第二抵板在所述抵接面滑动支撑下与所述阻挡面相抵靠，在所述第二位置处，所述缺口与所述第一凸起相对。

8.根据权利要求3所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述移动板还包括位于所述第一抵板和所述第二抵板之间的通孔，所述防拆式智能挂锁还包括驱动电机、转架和锁扣板，所述驱动电机的驱动轴与所述转架驱动连接，所述转架驱动所述锁扣板与所述长锁梁上的锁槽可分离地卡接，所述转架穿设于所述通孔之中。

9.根据权利要求3所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述防拆式智能挂锁还包括布置于所述中空空间中的中框，在所述中框中设有通槽、支撑导槽和一对间隔相对的限位块，所述转轴可转动地插接于所述通槽中，所述支撑导槽支撑所述移动块于其上移动，所述一对限位块对应于所述第一位置和所述第二位置而对所述突块的转动方位进行限定。

10.根据权利要求1所述的防拆式智能挂锁，其特征在于，所述前壳包括一对支板、一对第一插接槽和一对第二插接槽，所述后壳包括一对突板、一对第一插接柱和一对第二插接柱，所述支板对应且形状适配地支撑所述突板，所述第一插接柱与所述第一插接槽以及所述第二插接柱与所述第二插接槽分别对应防脱地插接固定，所述后壳沿朝向所述锁梁顶端的竖直方向相对于所述前壳移动以解除所述第一插接柱与所述第一插接槽以及所述第二插接柱与所述第二插接槽的插接固定从而允许所述后壳与所述前壳相分离。