CN219605088U - 具有反锁功能的智能挂锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了具有反锁功能的智能挂锁，属于智能锁具技术领域，解决了需要技术存在的安全隐患高、智能程度低的技术问题。该具有反锁功能的智能挂锁，包括：中空的锁壳；锁梁，包括分别朝向锁壳内部方向延伸的长锁梁和短锁梁，长锁梁或短锁梁上设有锁槽；传感器和控制器，传感器用于探测智能挂锁的工作状态而得到状态信息；锁扣组件，其用于对锁槽可分离地卡扣，控制器用于根据状态信息控制锁扣组件与锁槽相卡扣以上锁以及相分离以解锁或者将已分离的锁扣组件再次与锁槽相相固定以反锁。本实用新型具有反锁功能的智能挂锁具有安全隐患低、智能程度高的优点。

Description

具有反锁功能的智能挂锁

技术领域

本实用新型属于智能锁具技术领域，具体涉及具有反锁功能的智能挂锁。

背景技术

随着科技的发展，智能锁具逐渐应用在人们生活中，智能锁具中的智能挂锁在开锁控制、用户识别、安全性、管理性等方面均相较于传统挂锁更加智能化，从而在市场中逐渐替代传统挂锁，成为小型锁具的主流产品。

目前，市面上的智能挂锁大多数只有智能开锁功能而没有反锁功能，智能挂锁在被恶意跌落或在某方向受冲击力情况下仍可以概率性地被强行开锁，无法智能地针对强行开锁采用对应措施，因而，存在安全隐患高、智能程度低的弊病。

因此，亟需提供一种安全隐患低、智能程度高的具有反锁功能的智能挂锁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了具有反锁功能的智能挂锁，用以解决现有智能挂锁存在的安全隐患高、智能程度低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：

作为本实用新型的一个目的，提供了一种具有反锁功能的智能挂锁，包括；中空的锁壳；锁梁，包括分别朝向锁壳内部方向延伸的长锁梁和短锁梁，长锁梁或短锁梁上设有锁槽；传感器和控制器，传感器用于探测智能挂锁的工作状态而得到状态信息；锁扣组件，其用于对锁槽可分离地卡扣，控制器用于根据状态信息控制锁扣组件与锁槽相卡扣以上锁以及相分离以解锁或者将已分离的锁扣组件再次与锁槽相相固定以反锁。

进一步的，锁扣组件包括驱动电机、转架和锁扣板，驱动电机的驱动轴与转架驱动连接，转架在驱动轴的驱动下分别绕第一转动方向转动从而驱动锁扣板运动至第一位置而与锁槽相卡扣和绕与第一转动方向相反的第二转动方向转动从而驱动锁扣板运动至第二位置而与锁槽相分离。

进一步的，驱动轴包括设于自由端的十字形突起和在突起上沿突起的中心轴线延伸的突柱，转架包括转盘、转柱和转块，转柱和转块分别设于转盘的相背两侧面上，转柱沿转盘的中心轴线延伸且沿转柱的中心轴线设有连通的凹孔和十字形凹槽，突起和突柱分别对应地与凹槽和凹孔插接固定，转块相对于转盘的中心轴线偏心设置。

进一步的，锁扣组件包括转支柱，转块设为沿转盘的外周延伸的凸台，凸台包括相对的第一抵压面和第二抵压面，锁扣板包括卡钩、第一受抵面、第二受抵面和转接孔，凸台在第一受抵面和第二受抵面之间转动，转支柱穿插于转接孔中，在凸台绕转支柱转动以驱动锁扣板运动至第一位置的过程中，第一抵压面抵压第一受抵面以使锁扣板绕转支柱并沿第一转动方向转动至卡钩与锁槽相卡扣，在凸台绕转支柱转动以驱动锁扣板运动至第二位置的过程中，第二抵压面抵压第二受抵面以使锁扣板绕转支柱并沿第二转动方向转动至卡钩与锁槽相分离。

进一步的，锁扣板还包括第一延伸突块和第二延伸突块，第一受抵面和第二受抵面分别包括第一延伸突块和第二延伸突块的各自相对表面，转盘的顶面分别与第一延伸突块和第二延伸突块支撑相抵。

进一步的，锁扣组件还包括一弹性件，锁扣板还包括一凸起，锁壳包括相互连接并形成中空空间的前壳和后壳，前壳设有一沉孔，弹性件的一端套接于凸起外周且另一端布置于沉孔中，弹性件弹性压缩地对锁扣板施加绕第一转动方向转动的弹性作用力。

进一步的，前壳上设有一通孔，转支柱插接于通孔中。

进一步的，智能挂锁还包括一位于锁壳中的中框，中框包括具有阶梯圆弧面的第一容纳槽和具有凹弧面的第二容纳槽，驱动电机和转盘分别位于第一容纳槽和第二容纳槽中。

进一步的，长锁梁的自由端部设有一空腔，传感器布置于空腔中，传感器与控制器无线通信。

进一步的，状态信息包括正常信息和异常信息，控制器根据正常信息控制驱动电机驱动锁扣板分别以第一转动方向和第二转动方向的转动来对应地进行上锁和解锁，控制器根据异常信息控制驱动电机驱动锁扣板以第一转动方向来进行反锁，异常信息包括锁梁的解锁时长超过预设时长、长锁梁受到强行作用力或/和智能挂锁遭受加速跌落。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的具有反锁功能的智能挂锁通过设置传感器，从而能探测正常工作状态和包括强行开锁在内的异常工作状态，进而控制器相应地控制智能挂锁实现上锁、解锁和反锁，使得智能挂锁具有很低的安全隐患和很高的智能程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁在前侧视角方向的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁在前侧视角方向的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣板与锁槽相卡扣状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣板即将与锁槽相分离状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣组件及锁梁的爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的转架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的锁扣板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的前壳的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的中框和后壳的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的具有反锁功能的智能挂锁的中框的结构示意图；

图中零件部件及编号：

1、锁壳；11、前壳；111、通孔；112、沉孔；12、后壳；2、锁梁；21、长锁梁；211、锁槽；212、空腔；22、短锁梁；3、传感器；4、驱动电机；41、驱动轴；411、突起；412、突柱；5、转架；51、转盘；52、转柱；521、凹孔；522、凹槽；53、转块；531、第一抵压面；532、第二抵压面；6、锁扣板；61、卡钩；62、第一受抵面；63、第二受抵面；64、转接孔；65、第一延伸突块；66、第二延伸突块；67、凸起；7、转支柱；8、弹性件；9、中框；91、第一容纳槽；92、第二容纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

参考图1至图11，作为本实用新型的目的，提供了一种具有反锁功能的智能挂锁，其包括中空的锁壳1、锁梁2、传感器3、控制器（未图示）和锁扣组件，其中，锁梁2包括分别朝向锁壳1内部方向延伸的长锁梁21和短锁梁22，长锁梁21或短锁梁22上设有锁槽，本实用新型中，均以长锁梁21上设置锁槽211为例进行说明。传感器3用于探测智能挂锁的工作状态而得到状态信息，该传感器3可以是受力传感器3、加速度传感器3等，受力传感器3能够探测锁梁2在某方向受冲击力的大小，加速度传感器3能够探测智能挂锁在被恶意跌落产生的重力加速度大小。锁扣组件用于对锁槽211可分离地卡扣，控制器用于根据状态信息控制锁扣组件与锁槽211相卡扣以上锁以及相分离以解锁或者将已分离的锁扣组件再次与锁槽211相相固定以反锁，具体来说，利用控制器能将传感器3所探测到的例如受冲击力与预设受冲击力阈值或重力加速度与预设受重力加速度阈值进行比较，当控制器得到比较结果为受冲击力小于等于预设受冲击力阈值或者重力加速度小于等于预设受重力加速度阈值时，则判断智能锁具处于正常工作状态从而控制锁扣组件运动以对智能锁具正常地上锁和解锁，而当控制器得到比较结果为受冲击力大于预设受冲击力阈值或者重力加速度大于预设受重力加速度阈值时，则判断智能锁具处于遭受被恶意跌落或在某方向受冲击力状态从而控制锁扣组件运动以将处于被强行开锁而解锁或已正常被解锁的智能锁具分别再次上锁从而实现反锁，如此的话，本实用新型具有反锁功能的智能挂锁能在被强行开锁或者已开锁后根据传感器3所探测到的工作状态自动地进行反锁，极大地降低了安全隐患并提高了智能程度。

请进一步结合参考图3，在一个实施例中，锁扣组件包括驱动电机4、驱动电机4和锁扣板6，驱动电机4的驱动轴41与转架5驱动连接，转架5在驱动轴41的驱动下分别绕第一转动方向转动从而驱动锁扣板6运动至第一位置而与锁槽211相卡扣和绕与第一转动方向相反的第二转动方向转动从而驱动锁扣板6运动至第二位置而与锁槽211相分离。因此，通过将锁扣组件设置为包括驱动电机4、转架5和锁扣板6，例如马达的驱动电机4的驱动轴41的转动稳定且精度高，从而易于控制锁扣板6准确地运动到位以实现上述上锁、解锁及反锁。

请进一步结合参考图6和图7，在一个实施例中，驱动轴41包括设于自由端的十字形突起411和在突起411上沿突起411的中心轴线延伸的突柱412，转架5包括转盘51、转柱52和转块53，转柱52和转块53分别设于转盘51的相背两侧面上，转柱52沿转盘51的中心轴线延伸且沿转柱52的中心轴线设有连通的凹孔521和十字形凹槽522，突起411和突柱412分别对应地与凹槽522和凹孔521插接固定，转块53相对于转盘51的中心轴线偏心设置。这样的话，锁扣组件具有各部件配合可靠、传动稳定和精准的优点。

请进一步结合参考图4至图6，在一个实施例中，锁扣组件包括转支柱7，转块53设为沿转盘51的外周延伸的凸台，凸台包括相对的第一抵压面531和第二抵压面532，锁扣板6包括卡钩61、第一受抵面62、第二受抵面63和转接孔64，凸台在第一受抵面62和第二受抵面63之间转动，转支柱7穿插于转接孔64中，参考图4，在凸台绕转支柱7转动以驱动锁扣板6运动至第一位置的过程中，第一抵压面531抵压第一受抵面62以使锁扣板6绕转支柱7并沿第一转动方向转动至卡钩61与锁槽211相卡扣，在凸台绕转支柱7转动以驱动锁扣板6运动至第二位置的过程中，图5示出了锁扣板6受转块53作用即将与锁槽211相分离并开始向第二位置运动的状态，第二抵压面532抵压第二受抵面63以使锁扣板6绕转支柱7并沿第二转动方向转动至卡钩61与锁槽211相分离。因此，利用各对对应的抵压面和受抵面的抵压配合，能可靠地驱动锁扣板6在第一位置和第二位置之间运动。

请进一步结合参考图8，在一个实施例中，锁扣板6还包括第一延伸突块65和第二延伸突块66，第一受抵面62和第二受抵面63分别包括第一延伸突块65和第二延伸突块66的各自相对表面，转盘51的顶面分别与第一延伸突块65和第二延伸突块66支撑相抵。因而，各个延伸突块能增加受抵面使得抵压配合得更稳定，转盘51的顶面支撑各个延伸突块使得锁扣板6获得转动支撑从而转动更平稳。

请进一步结合参考图4至图6，在一个实施例中，锁扣组件还包括一例如弹簧的弹性件8，锁扣板6还包括一凸起67，锁壳1包括相互连接并形成中空空间的前壳11和后壳12，前壳11设有一沉孔112，弹性件8的一端套接于凸起67外周且另一端布置于沉孔112中，弹性件8弹性压缩地对锁扣板6施加绕第一转动方向转动的弹性作用力。因此，弹性件8对锁扣板6施加了保持与锁槽211相卡扣的弹性作用力，从而提高了智能锁具被牢固锁定的可靠性。

请进一步结合参考图9，在一个实施例中，前壳11上设有一通孔111，转支柱7插接于通孔111中，转支柱7和通孔111可以是螺纹固定，另外，转支柱7与转接孔64可以是间隙配合，由于，转支柱7被布置于前壳11的通孔111中从而无需单独采用一部件来布置转支柱7，有利于结构紧凑且还能为转支柱7提供可靠转动支承。

请进一步结合参考图10和图11，在一个实施例中，智能挂锁还包括一位于锁壳1中的中框9，中框9包括具有阶梯圆弧面的第一容纳槽91和具有凹弧面的第二容纳槽92，驱动电机4和转盘51分别位于第一容纳槽91和第二容纳槽92中，这样的话，驱动电机4和转盘51能被牢靠限位地安装于锁壳1之中，确保对锁扣板6准确地驱动。

请进一步结合参考图3和图4，在一个实施例中，长锁梁21的自由端部设有一空腔212，传感器3布置于空腔212中，传感器3与控制器例如采用蓝牙方式来无线通信，通过在长锁梁21上设置一容纳传感器3布的空腔212，不仅节省了传感器3的安装空间，而且有利于传感器3直接感测锁梁2所受冲击力，探测结果更准确。

在一个实施例中，状态信息包括正常信息和异常信息，控制器根据正常信息控制驱动电机4驱动锁扣板6分别以第一转动方向和第二转动方向的转动来对应地进行上锁和解锁，控制器根据异常信息控制驱动电机4驱动锁扣板6以第一转动方向来进行反锁，异常信息包括锁梁2的解锁时长超过预设时长、长锁梁21受到强行作用力或/和智能挂锁遭受加速跌落，需要理解的是，此处描述的解锁时长具体是指锁槽211与锁扣组件相分离但锁梁2没有相对于锁壳1旋转的时长，此情况下，由于锁梁2未旋转从而无法达到锁梁2与智能挂锁所用于锁扣的挂孔的分离，因而，将该情况亦判断为异常状态。因此，本实用新型具有反锁功能的智能挂锁既能利用锁扣组件正常的开关锁又能针对强行开锁、长时间开锁进行及时反锁，从而获得安全隐患低、智能程度高的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.具有反锁功能的智能挂锁，其特征在于，包括：

中空的锁壳；

锁梁，包括分别朝向所述锁壳内部方向延伸的长锁梁和短锁梁，所述长锁梁或所述短锁梁上设有锁槽；

传感器和控制器，所述传感器用于探测所述智能挂锁的工作状态而得到状态信息；

锁扣组件，其用于对所述锁槽可分离地卡扣，所述控制器用于根据所述状态信息控制所述锁扣组件与所述锁槽相卡扣以上锁以及相分离以解锁或者将已分离的锁扣组件再次与所述锁槽相固定以反锁。

2.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于，所述锁扣组件包括驱动电机、转架和锁扣板，所述驱动电机的驱动轴与所述转架驱动连接，所述转架在所述驱动轴的驱动下分别绕第一转动方向转动从而驱动所述锁扣板运动至第一位置而与所述锁槽相卡扣和绕与所述第一转动方向相反的第二转动方向转动从而驱动所述锁扣板运动至第二位置而与所述锁槽相分离。

3.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于，所述驱动轴包括设于自由端的十字形突起和在所述突起上沿所述突起的中心轴线延伸的突柱，所述转架包括转盘、转柱和转块，所述转柱和所述转块分别设于所述转盘的相背两侧面上，所述转柱沿所述转盘的中心轴线延伸且沿所述转柱的中心轴线设有连通的凹孔和十字形凹槽，所述突起和所述突柱分别对应地与所述凹槽和所述凹孔插接固定，所述转块相对于所述转盘的中心轴线偏心设置。

4.根据权利要求3所述的智能挂锁，其特征在于，所述锁扣组件包括转支柱，所述转块设为沿所述转盘的外周延伸的凸台，所述凸台包括相对的第一抵压面和第二抵压面，所述锁扣板包括卡钩、第一受抵面、第二受抵面和转接孔，所述凸台在所述第一受抵面和所述第二受抵面之间转动，所述转支柱穿插于所述转接孔中，在所述凸台绕所述转支柱转动以驱动所述锁扣板运动至所述第一位置的过程中，所述第一抵压面抵压所述第一受抵面以使所述锁扣板绕所述转支柱并沿第一转动方向转动至所述卡钩与所述锁槽相卡扣，在所述凸台绕所述转支柱转动以驱动所述锁扣板运动至所述第二位置的过程中，所述第二抵压面抵压所述第二受抵面以使所述锁扣板绕所述转支柱并沿所述第二转动方向转动至所述卡钩与所述锁槽相分离。

5.根据权利要求4所述的智能挂锁，其特征在于，所述锁扣板还包括第一延伸突块和第二延伸突块，所述第一受抵面和所述第二受抵面分别包括所述第一延伸突块和所述第二延伸突块的各自相对表面，所述转盘的顶面分别与所述第一延伸突块和所述第二延伸突块支撑相抵。

6.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于，所述锁扣组件还包括一弹性件，所述锁扣板还包括一凸起，所述锁壳包括相互连接并形成中空空间的前壳和后壳，所述前壳设有一沉孔，所述弹性件的一端套接于所述凸起外周且另一端布置于所述沉孔中，所述弹性件弹性压缩地对所述锁扣板施加绕所述第一转动方向转动的弹性作用力。

7.根据权利要求6所述的智能挂锁，其特征在于，所述前壳上设有一通孔，转支柱插接于所述通孔中。

8.根据权利要求3所述的智能挂锁，其特征在于，所述智能挂锁还包括一位于所述锁壳中的中框，所述中框包括具有阶梯圆弧面的第一容纳槽和具有凹弧面的第二容纳槽，所述驱动电机和所述转盘分别位于所述第一容纳槽和所述第二容纳槽中。

9.根据权利要求1所述的智能挂锁，其特征在于，所述长锁梁的自由端部设有一空腔，所述传感器布置于所述空腔中，所述传感器与所述控制器无线通信。

10.根据权利要求2所述的智能挂锁，其特征在于，所述状态信息包括正常信息和异常信息，所述控制器根据所述正常信息控制所述驱动电机驱动所述锁扣板分别以所述第一转动方向和第二转动方向的转动来对应地进行上锁和解锁，所述控制器根据所述异常信息控制所述驱动电机驱动所述锁扣板以所述第一转动方向来进行反锁，所述异常信息包括所述锁梁的解锁时长超过预设时长、所述长锁梁受到强行作用力或/和所述智能挂锁遭受加速跌落。