CN205224842U - 锁体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锁体装置，属于锁具领域，包括锁芯、U型滑座以及锁盒，所述锁芯包括转轴和设置于转轴上的凸轮，所述U型滑座的长度方向平行于门板，所述U型滑座未开口的一端设置有锁舌，所述锁舌能在U型滑座的驱动下伸出或者缩入锁盒，所述U型滑座的两侧壁分别设置有与所述转轴匹配的滑动孔，所述锁盒的内部设置有用于使锁舌始终处于伸出状态的弹性件，还包括反锁装置，所述反锁装置包括插销，所述锁舌伸出锁盒时，所述插销能伸入锁盒并抵住U型滑座开口的一端。本锁体装置可以有效实现对锁舌的反锁功能，即使锁舌受到外力的强制作用，也不能缩回锁盒内，从而有效提高本锁体装置的安全性能。

Description

锁体装置

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，具体而言，涉及锁体装置。

背景技术

在门锁技术的不断发展过程中，门锁的安全性能始终是大家最关注的问题。目前，市场上大部分的机械门锁反锁后，其锁舌仍可在外力的强制作用下弹回开锁，因此安全性不高。同时，部分机械门锁虽然在反锁时能实现锁舌卡死，但是其反锁装置体积较大且结构复杂，操作不便，并且还需要在门板上开设较大的安装槽，不但安装麻烦，而且不利于门锁的改装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，反锁方便的锁体装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本锁体装置包括锁芯、U型滑座以及锁盒，所述锁芯包括转轴和设置于转轴上的凸轮，所述U型滑座位于所述锁盒内且能在所述凸轮的驱动下滑动，所述U型滑座滑动时，其长度方向始终平行于门板，所述U型滑座未开口的一端设置有锁舌，所述锁舌能在U型滑座的驱动下伸出或者缩入锁盒，所述U型滑座的两侧壁分别设置有与所述转轴匹配的滑动孔，所述锁盒的侧壁上设置有与所述转轴匹配的转动孔和与所述凸轮匹配的避位孔，所述锁盒的内部设置有用于使锁舌始终处于伸出状态的弹性件，还包括反锁装置，所述反锁装置包括插销，所述锁舌伸出锁盒时，所述插销能伸入锁盒并抵住U型滑座开口的一端。

作为优选的，所述反锁装置还包括设置于所述锁盒外壁上的驱动件，所述驱动件与所述插销连接，所述锁盒上设置有与插销匹配的销孔，所述插销能在驱动件的驱动下穿过销孔进入锁盒。

设置驱动件的目的在于优化反锁装置的结构，提高其操作的便捷性。

作为优选的，所述驱动件包括连接于所述锁盒外壁上的固定块，所述固定块上设置有与所述销孔正对的轴孔，所述插销一端滑动连接于所述轴孔内，另一端伸出轴孔且设置有推拉环。

这样设置驱动件的目的在于其具有结构简单，加工容易，操作方便的特点。

作为优选的，所述锁盒包括第一盒体、第二盒体以及面板，所述第一盒体、第二盒体分别连接于面板上从而形成长方体形的锁盒。

这样设置锁盒的目的在于其具有结构简单可靠，装配和拆卸均非常方便的特点。

作为优选的，所述第一盒体的侧壁边缘设置有凸起，所述第二盒体的侧壁边缘设置有与所述凸起匹配的凹陷。

设置凸起和凹陷的目的在于方便第一盒体和第二盒体的装配，提高两者装配的位置精度。

作为优选的，所述U型滑座的一侧壁内表面上设置有用于与所述凸轮对应的凸块，所述转轴旋转时，所述凸轮能推动凸块，从而实现U型滑座的滑动。

这样设置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现U型滑座的滑动，从而实现本锁体装置的解锁。

作为优选的，所述凸轮呈扇形且平行于所述U型滑座的两侧壁，所述扇形的弦长大于所述U型滑座的侧壁宽度。

这样设置凸轮的目的在于其结构简单，工作稳定，可以轻松实现对凸块的推动。

作为优选的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端抵住锁盒内壁，另一端抵住U型滑座开口的一端。

选用螺旋弹簧的目的在于其具有变形范围较宽、制造比较容易以及结构相对紧凑的特点。

作为优选的，所述滑动孔呈长条形且其宽度与所述转轴的直径匹配；所述凸轮的厚度与所述U型滑座的两侧壁之间的距离匹配。

这样设置U型滑座的目的在于提高锁芯和U型滑座工作时的稳定性和可靠性，保证整个锁体装置的正常工作。

作为优选的，所述锁舌通过螺栓与所述U型滑座连接。

采用螺栓连接的目的在于其具有结构紧凑，连接可靠，安装和拆卸均非常方便的特点。

本实用新型的有益效果是：

本锁体装置采用在现有技术基础上增设反锁装置的结构，可以有效实现对锁舌的反锁功能，即使锁舌受到外力的强制作用，也不能缩回锁盒内，从而有效提高本锁体装置的安全性能；同时，本锁体装置体积较小，结构紧凑，操作方便，不需要在门板上开设较大的安装槽，不但安装简单，而且利于门锁的改装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锁舌处于伸出状态的锁体装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锁舌处于缩入状态的锁体装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锁盒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锁芯的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的U型滑座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的反锁装置的结构示意图。

附图标记汇总：

锁盒200；销孔201；转轴300；凸轮301；

U型滑座400；滑动孔401；凸块402；

锁舌500；驱动件600；插销601。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本锁体装置包括锁芯、U型滑座400以及锁盒200，所述锁芯包括转轴300和设置于转轴300上的凸轮301，所述U型滑座400位于所述锁盒200内且能在所述凸轮301的驱动下滑动，所述U型滑座400滑动时，其长度方向始终平行于门板，所述U型滑座400未开口的一端设置有锁舌500，所述锁舌500能在U型滑座400的驱动下伸出或者缩入锁盒200，所述U型滑座400的两侧壁分别设置有与所述转轴300匹配的滑动孔401，所述锁盒200的侧壁上设置有与所述转轴300匹配的转动孔和与所述凸轮301匹配的避位孔，所述锁盒200的内部设置有用于使锁舌500始终处于伸出状态的弹性件，本锁体装置还包括反锁装置，所述反锁装置包括插销601，所述锁舌500伸出锁盒200时，所述插销601能伸入锁盒200并抵住U型滑座400开口的一端。

其中，所述转轴300和凸轮301均为纯铜材质且两者一体成型，纯铜材质具有加工方便和耐磨性好的特点，一体成型则可以优化整个锁芯的力学性能；所述转轴300的轴线垂直于所述凸轮301所在的平面；所述转轴300上设置有供钥匙插入的钥匙孔；在滑动过程中，所述U型滑座400的长度方向和所述锁盒200的长度方向始终一致；所述锁盒200上沿长度方向的一端设置有与锁舌500匹配的进出口，所述锁舌500能在U型滑座400的驱动下通过上述进出口伸进或者伸出锁盒200；两个转动孔均为圆孔且对称设置于锁盒200两个相对的侧壁上，两个避位孔均为长方形孔且对称设置于锁盒200的两个相对的侧壁上；所述弹性件可以使得锁舌500在没有其它外力的作用下，始终位于锁盒200外部，即整个锁体装置始终处于锁定状态。

本锁体装置的工作原理和过程是这样的：锁定时，所述锁舌500在弹性件的作用下始终伸出锁盒200，与门框上的锁舌孔配合，整个锁体装置处于锁定状态；开锁时，将钥匙插入转轴300中然后旋转，转轴300带动凸轮301旋转，凸轮301驱动U型滑座400滑动并压缩弹性件，相应地，锁舌500逐渐脱离锁舌孔并缩回锁盒200内，整个锁体装置处于开锁状态。

现有的锁体装置也可以实现上述过程，与现有的锁体装置相比，本锁体装置增设了反锁装置，具体而言就是增设一根插销601，本锁体装置处于锁定状态时，锁舌500位于锁盒200外部，此时上述插销601可以伸入锁盒200抵住U型滑座400，这样即使锁舌500受到外力的强制作用，由于插销601的刚性抵触，也无法缩回盒体，整个锁盒200装置依然处于锁定状态，这就大大提高了整个锁体装置的安全性能。同时，由于U型滑座400的长度方向是平行于门板安装的，因此所述反锁装置可以直接安装在锁盒200的前面板或者后面板上，而不需要像现有的锁具还要在门板上开设较大的安装槽进行安装，不但结构简单，而且通用性高。

本实施例中，所述反锁装置还包括设置于所述锁盒200外壁上的驱动件600，所述驱动件600与所述插销601连接，所述锁盒200上设置有与插销601匹配的销孔201，所述插销601能在驱动件600的驱动下穿过销孔201进入锁盒200。

其中，所述驱动件600与所述插销601一体成型或者螺纹连接；所述销孔201位于所述锁盒200的一侧壁上，所述锁舌500伸出锁盒200外部时，所述销孔201对应所述U型滑座400远离锁舌500的一端。

设置驱动件600的目的在于优化反锁装置的结构，提高其操作的便捷性。

本实施例中，所述驱动件600包括连接于所述锁盒200外壁上的固定块，所述固定块上设置有与所述销孔201正对的轴孔，所述插销601一端滑动连接于所述轴孔内，另一端伸出轴孔且设置有推拉环。

其中，所述固定块呈长方体形，且与所述插销601一体成型或者螺纹连接；所述插销601滑动连接于所述轴孔，所述轴孔与所述销孔201正对，以便插销601可以沿着轴孔插入销孔201；所述插销601上设置有与插销601匹配的穿孔，所述推拉环穿过所述穿孔。

这样设置驱动件600的目的在于其具有结构简单，加工容易，操作方便的特点。

本实施例中，所述锁盒200包括第一盒体、第二盒体以及面板，所述第一盒体、第二盒体分别连接于面板上从而形成长方体形的锁盒200。

其中，所述第一盒体和第二盒体均为一面开口的长方体形盒，所述第一盒体和第二盒体通过螺栓与所述面板连接；所述第一盒体和第二盒体的长度方向均垂直于所述面板。

这样设置锁盒200的目的在于其具有结构简单可靠，装配和拆卸均非常方便的特点。

本实施例中，所述第一盒体的侧壁边缘设置有凸起，所述第二盒体的侧壁边缘设置有与所述凸起匹配的凹陷。

其中，所述凸起呈等腰梯形且与所述第一盒体一体成型，相应地，所述凹陷也呈梯形且与第二盒体一体成型。

设置凸起和凹陷的目的在于方便第一盒体和第二盒体的装配，提高两者装配的位置精度。

本实施例中，所述U型滑座400的一侧壁内表面上设置有用于与所述凸轮301对应的凸块402，所述转轴300旋转时，所述凸轮301能推动凸块402，从而实现U型滑座400的滑动。

其中，所述凸块402呈长方体形且与所述U型滑座400一体成型，以便加工且保证其力学性能。

这样设置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现U型滑座400的滑动，从而实现本锁体装置的解锁。

本实施例中，所述凸轮301呈扇形且平行于所述U型滑座400的两侧壁，所述扇形的弦长大于所述U型滑座400的侧壁宽度。

其中，所述凸轮301所在平面位于U型滑座400的两侧壁所在的平面之间；所述扇形的弦长指的是扇形的弧的两端点的连线，上述连线大于U型滑座400的宽度，以便凸轮301的侧边可以轻松地接触凸块402。

这样设置凸轮301的目的在于其结构简单，工作稳定，可以轻松实现对凸块402的推动。

在本锁体装置的实际制造和设计过程中，所述弹性件可以采用各种结构和形式，只要其能实现锁舌500始终伸出锁盒200即可。本实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端抵住锁盒200内壁，另一端抵住U型滑座400开口的一端。

其中，所述螺旋弹簧的轴线方向与U型滑座400或者锁盒200的长度方向相同；所述锁盒200远离所述面板的内壁上设置有用于对螺旋弹簧进行限位的环形凸起。

选用螺旋弹簧的目的在于其具有变形范围较宽、制造比较容易以及结构相对紧凑的特点。

本实施例中，所述滑动孔401呈长条形且其宽度与所述转轴300的直径匹配；所述凸轮301的厚度与所述U型滑座400的两侧壁之间的距离匹配。

其中，所述滑动孔401整体呈长方形，且其远离面板的一端呈半圆形，以便与转轴300紧密地配合；所述滑动孔401的宽度略大于所述转轴300，以保证U型滑座400滑动的稳定性和流畅性；所述凸轮301的厚度略小于所述U型滑座400两侧壁之间的距离，以保证所述凸轮301转动的稳定性和流畅性。

这样设置U型滑座400的目的在于提高锁芯和U型滑座400工作时的稳定性和可靠性，保证整个锁体装置的正常工作。

本实施例中，所述锁舌500通过螺栓与所述U型滑座400连接。

其中，所述锁舌500上设置有四个连接通孔，四个连接通孔均为沉头孔且分别位于锁舌500的四个角上，所述U型滑座400上设置有四个连接螺孔，所述连接螺孔和四个连接通孔一一对应，所述螺栓穿过连接通孔并旋入连接螺孔，从而完成锁舌500与U型滑座400的连接。

采用螺栓连接的目的在于其具有结构紧凑，连接可靠，安装和拆卸均非常方便的特点。

本锁体装置采用在现有技术基础上增设反锁装置的结构，可以有效实现对锁舌500的反锁功能，即使锁舌500受到外力的强制作用，也不能缩回锁盒200内，从而有效提高本锁体装置的安全性能；同时，本锁体装置体积较小，结构紧凑，操作方便，不需要在门板上开设较大的安装槽，不但安装简单，而且利于门锁的改装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁体装置，其特征在于，包括锁芯、U型滑座以及锁盒，所述锁芯包括转轴和设置于转轴上的凸轮，所述U型滑座位于所述锁盒内且能在所述凸轮的驱动下滑动，所述U型滑座滑动时，其长度方向始终平行于门板，所述U型滑座未开口的一端设置有锁舌，所述锁舌能在U型滑座的驱动下伸出或者缩入锁盒，所述U型滑座的两侧壁分别设置有与所述转轴匹配的滑动孔，所述锁盒的侧壁上设置有与所述转轴匹配的转动孔和与所述凸轮匹配的避位孔，所述锁盒的内部设置有用于使锁舌始终处于伸出状态的弹性件，还包括反锁装置，所述反锁装置包括插销，所述锁舌伸出锁盒时，所述插销能伸入锁盒并抵住U型滑座开口的一端。

2.根据权利要求1所述的锁体装置，其特征在于，所述反锁装置还包括设置于所述锁盒外壁上的驱动件，所述驱动件与所述插销连接，所述锁盒上设置有与插销匹配的销孔，所述插销能在驱动件的驱动下穿过销孔进入锁盒。

3.根据权利要求2所述的锁体装置，其特征在于，所述驱动件包括连接于所述锁盒外壁上的固定块，所述固定块上设置有与所述销孔正对的轴孔，所述插销一端滑动连接于所述轴孔内，另一端伸出轴孔且设置有推拉环。

4.根据权利要求1所述的锁体装置，其特征在于，所述锁盒包括第一盒体、第二盒体以及面板，所述第一盒体、第二盒体分别连接于面板上从而形成长方体形的锁盒。

5.根据权利要求4所述的锁体装置，其特征在于，所述第一盒体的侧壁边缘设置有凸起，所述第二盒体的侧壁边缘设置有与所述凸起匹配的凹陷。

6.根据权利要求1所述的锁体装置，其特征在于，所述U型滑座的一侧壁内表面上设置有用于与所述凸轮对应的凸块，所述转轴旋转时，所述凸轮能推动凸块，从而实现U型滑座的滑动。

7.根据权利要求6所述的锁体装置，其特征在于，所述凸轮呈扇形且平行于所述U型滑座的两侧壁，所述扇形的弦长大于所述U型滑座的侧壁宽度。

8.根据权利要求1所述的锁体装置，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧一端抵住锁盒内壁，另一端抵住U型滑座开口的一端。

9.根据权利要求1所述的锁体装置，其特征在于，所述滑动孔呈长条形且其宽度与所述转轴的直径匹配；所述凸轮的厚度与所述U型滑座的两侧壁之间的距离匹配。

10.根据权利要求9所述的锁体装置，其特征在于，所述锁舌通过螺栓与所述U型滑座连接。