CN219826128U - 梁模板用防位移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁模板用防位移装置，包括夹具固定件(1)、夹具可调件(2)、滑动顶紧件(3)、滑杆(4)和连接扣件(5)；滑杆的一端与夹具固定件的一端固定连接，夹具可调件的一端与滑杆的另一端可伸缩式活动连接，滑杆顶紧在梁底模板(701)的底部；一对滑动夹紧件分别连接在夹具固定件和夹具可调件上，一对滑动夹紧件分别位于梁侧模板(702)的两侧并顶紧在梁侧模板的外壁上；夹具固定件的另一端和夹具可调件的另一端分别通过连接扣件连接在支模架(6)上，使防位移装置与支模架连接成一个整体。本实用新型能够解决现有技术中梁模板在混凝土浇筑时容易出现摆动偏位的问题。

Description

梁模板用防位移装置

技术领域

本实用新型涉及一种模板工程施工工具，尤其涉及一种梁模板用防位移装置。

背景技术

目前，梁模板在支设后，容易在混凝土浇筑过程中出现摆动、偏位等现象，影响梁体的浇筑质量，已成为建筑业的质量通病。梁模板摆动偏位的原因主要在于梁模板没能与支模架连接成一个稳定的整体。在梁模板安装时，仅仅通过钢钉将梁底模板与方木钉到支模架的梁下钢管上，或者通过扣件简单夹紧连接梁两侧模板方木和支模架的梁下钢管，达到锁死梁模板的作用。但以上两种方法都不能有效将梁模板与支模架连接成一个稳定整体，而且钢钉钉入不仅增加了项目成本，还破坏了钢管的完整性，导致结构受力无法得到保证。尤其是在大截面尺寸梁的混凝土浇筑过程中，施工荷载较大，扣件与梁侧接触面积很小，不足以抵抗施工荷载，导致梁模板出现摆动、偏位等现象。因此，需要提供一种梁模板用防位移装置，能够解决现有技术中梁模板在混凝土浇筑时容易出现摆动偏位的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种梁模板用防位移装置，能够解决现有技术中梁模板在混凝土浇筑时容易出现摆动偏位的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种梁模板用防位移装置，包括夹具固定件、夹具可调件、滑动顶紧件、滑杆和连接扣件；滑杆的一端与夹具固定件的一端固定连接，夹具可调件的一端与滑杆的另一端可伸缩式活动连接，滑杆顶紧在梁底模板的底部；一对滑动夹紧件分别连接在夹具固定件和夹具可调件上，一对滑动夹紧件分别位于梁侧模板的两侧并顶紧在梁侧模板的外壁上；夹具固定件的另一端和夹具可调件的另一端分别通过连接扣件连接在支模架上，使防位移装置与支模架连接成一个整体。

所述的夹具固定件为直杆结构，夹具可调件为中空直杆结构，滑杆的一端与夹具固定件的一端固定连接，滑杆的另一端可伸缩式插入在夹具可调件内。

所述的滑杆上间隔形成有若干个插槽，夹具可调件上间隔形成有若干个插槽，使插销能通过插槽插接锁死滑杆和夹具可调件。

所述的插销呈楔形结构，且插销的最大宽度大于插槽的槽体长度，插销的长度大于夹具可调件的厚度。

所述的夹具固定件、夹具可调件和滑杆同轴设置，滑杆平行设置在梁底模板的下方。

所述的滑动顶紧件包括上滑片、下滑片和锁紧件；上滑片和下滑片上均形成有滑槽，上滑片与下滑片贴合，使上滑片和下滑片上的滑槽重合或部分重合，锁紧件通过滑槽锁紧连接上滑片和下滑片；一对滑动顶紧件的下滑片的下端分别与夹具固定件和夹具可调件固定连接。

所述的下滑片与夹具固定件和夹具可调件垂直设置，上滑片和下滑片平行设置在梁侧模板的外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有夹具固定件、夹具可调件和滑杆，可根据梁体的宽度灵活调节夹具可调件和滑杆的插接长度，并通过插销和插槽的方式快速、可靠的锁紧夹具可调件和滑杆，使滑杆能在梁底模板的下方对其提供有效的支顶力，以防止梁底模板在混凝土浇筑等施工荷载的作用下发生晃动或偏移等现象，从而保证了混凝土浇筑质量。

2、本实用新型由于设有滑动顶紧件，上滑片和下滑片可相对滑动并通过滑槽经锁紧件锁紧固定，以适应不同高度的梁体，从而保证一对滑动顶紧件能在梁侧模板的外侧为其提供可靠的支顶力，以防止梁侧模板在混凝土浇筑等施工荷载的作用下发生晃动或偏移等现象，从而保证了混凝土浇筑质量。

3、本实用新型由于设有连接扣件，能将夹具固定件和夹具可调件与支模架的立杆连接成一个整体，从而将梁模板的施工荷载通过防位移装置传递至支模架，提升梁模板与支模架的之间整体性，从而保证了梁模板的支设稳定性。

4、本实用新型的调节灵活性高，加固位置可根据梁体位置和结构适应性调整，结构简单，易于操作，拆装便捷，尺寸适应性和周转利用率高，有利于在保证施工质量的同时节约施工成本和工期。

附图说明

图1是本实用新型梁模板用防位移装置的主视图；

图2是本实用新型梁模板用防位移装置的安装示意图；

图3是本实用新型梁模板用防位移装置中夹具固定件与滑动顶紧件和滑杆的结构示意图；

图4是本实用新型梁模板用防位移装置中夹具可调件、滑动顶紧件和插销的结构示意图；

图5是本实用新型梁模板用防位移装置中滑动顶紧件的侧视图。

图中，1夹具固定件，2夹具可调件，3滑动顶紧件，301上滑片，302下滑片，303锁紧件，304滑槽，4滑杆，5连接扣件，6支模架，701梁底模板，702梁侧模板，8木方，9插槽，10插销，11楼板，12梁体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种梁模板用防位移装置，包括夹具固定件1、夹具可调件2、滑动顶紧件3、滑杆4和连接扣件5；滑杆4的一端与夹具固定件1的一端固定连接，夹具可调件2的一端与滑杆4的另一端可伸缩式活动连接，滑杆4通过木方8顶紧在梁底模板701的底部；一对滑动夹紧件3分别连接在夹具固定件1和夹具可调件2上，一对滑动夹紧件3分别位于梁侧模板702的两侧并通过木方8顶紧在梁侧模板702的外壁上；夹具固定件1的另一端和夹具可调件2的另一端分别通过连接扣件5连接在支模架6上，使防位移装置与支模架6连接成一个整体。

通过滑杆4与夹具可调件2的伸缩调节适应梁体12的宽度，以保证滑杆4能在梁底模板701的下方为梁底模板701提供可靠的支顶力，同时保证一对滑动夹紧件3分别位于梁侧模板702的两侧并为梁侧模板702提供可靠的支顶力，用于加固梁模板(即梁底模板701和梁侧模板702)，通过防位移装置提供的支顶力有效抵抗施工荷载，避免梁模板出现摆动、偏位等现象。防位移装置通过连接扣件5固定连接在支模架6的立杆上，形成一个整体，从而将梁模板的受力传递至支模架6上，提高了梁模板与支模架6的整体性，保证了梁模板的支设稳定性。连接扣件5可采用脚手架常用的十字扣件。

请参见附图1至附图4，所述的夹具固定件1为直杆结构，夹具可调件2为中空直杆结构，滑杆4的一端与夹具固定件1的一端固定连接，滑杆4的另一端可伸缩式插入在夹具可调件2内。

夹具固定件1、夹具可调件2和滑杆4均可采用圆管或方管制成，圆管或方管的长度可根据梁体12的设计宽度确定。夹具固定件1和夹具可调件2的规格相同，滑杆4的规格略小于夹具固定件1和夹具可调件2的规格。

优选的，夹具固定件1和夹具可调件2的直径为48mm、长度为500mm，滑杆4的直径为46mm、长度为1000mm。

请参见附图1至附图4，所述的滑杆4上间隔形成有若干个插槽9，夹具可调件2上间隔形成有若干个插槽9，使插销10能通过插槽9插接锁死滑杆4和夹具可调件2。

通过插槽9和插销10的插接能快速连接滑杆4和夹具可调件2，拆装方便、快捷，锁死可靠性高，不易松脱。

优选的，插槽9为矩形孔，相邻插槽9的间距为50mm，调节灵活性和精度高。

请参见附图4，所述的插销10呈楔形结构，且插销10的最大宽度大于插槽9的槽体长度，插销10的长度大于夹具可调件2的厚度。

通过楔形结构的插销10保证了插销10能逐渐插入插槽9内并卡紧固定，且插销10能贯穿夹具可调件2和滑杆4，保证连接滑杆4与夹具可调件2的连接可靠性。

请参见附图1，所述的夹具固定件1、夹具可调件2和滑杆4同轴设置，滑杆4平行设置在梁底模板701的下方，从而通过滑杆4经木方8顶紧在梁底模板701的底部，防止梁底模板701在施工荷载作用下发生晃动、偏位等现象。

请参见附图1至附图5，所述的滑动顶紧件3包括上滑片301、下滑片302和锁紧件303；上滑片301和下滑片302上均形成有滑槽304，上滑片301与下滑片302贴合，使上滑片301和下滑片302上的滑槽304重合或部分重合，锁紧件303通过滑槽304锁紧连接上滑片301和下滑片302；一对滑动顶紧件3的下滑片302的下端分别与夹具固定件1和夹具可调件2固定连接。

通过滑槽304的设置，可调节上滑片301和下滑片302之间的搭接长度，从而调节滑动顶紧件3的长度，使其能适应梁体12的厚度，保证对梁侧模板702的可靠支撑。上滑片301、下滑片302可采用钢板制成，上滑片301、下滑片302的长度可根据梁体12的设计尺寸适应性选择，锁紧件303可采用螺栓螺母。

优选的，上滑片301、下滑片302的长度为300mm。

请参见附图1，所述的下滑片302与夹具固定件1和夹具可调件2垂直设置，上滑片301和下滑片302平行设置在梁侧模板702的外侧，以保证上滑片301和下滑片302对梁侧模板702的可靠支撑。

请参见附图1至附图5，本实用新型的安装方法是：

楼板11的模板通过支模架6安装完成后，将梁底模板701和梁侧模板702安装在楼板11的梁体12部位处，楼板11的模板、支模架6、梁底模板701和梁侧模板702根据施工图纸采用现有工艺安装，此处不再赘述。

将滑杆4插入至夹具可调件2内并调节至合适的长度，使一对滑动顶紧件3的间距略大于梁体12的宽度。将插销10通过插槽9贯穿夹具可调件2和滑杆4，锁死夹具可调件2和滑杆4。

根据梁体12的厚度将上滑片301相对下滑片302滑动，使滑动顶紧件3的高度与梁体12的厚度相近，再通过锁紧件303锁紧上滑片301和下滑片302。

将夹具固定件1、夹具可调件2和滑杆4置于梁底模板701的下方并与梁底模板701之间留出一定的间隙用于木方8的设置，使一对滑动顶紧件3分别位于梁侧模板702的外侧并与梁侧模板702之间留出一定的间隙用于木方8的设置。

最后将夹具固定件1的另一端和夹具可调件2的另一端与支模架6的立杆相交处通过连接扣件5连接固定，从而使防位移装置与支模架6连接成一个整体，且滑杆4通过木方8顶紧梁底模板701，一对滑动顶紧件3通过木方8顶紧梁侧模板702，用于加固梁模板，将梁模板的施工荷载传递至支模架6，保证梁模板在混凝土浇筑等施工过程中不会由于荷载过大而发生晃动、偏位等现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种梁模板用防位移装置，其特征是：包括夹具固定件(1)、夹具可调件(2)、滑动顶紧件、滑杆(4)和连接扣件(5)；滑杆(4)的一端与夹具固定件(1)的一端固定连接，夹具可调件(2)的一端与滑杆(4)的另一端可伸缩式活动连接，滑杆(4)顶紧在梁底模板(701)的底部；一对滑动夹紧件分别连接在夹具固定件(1)和夹具可调件(2)上，一对滑动夹紧件分别位于梁侧模板(702)的两侧并顶紧在梁侧模板(702)的外壁上；夹具固定件(1)的另一端和夹具可调件(2)的另一端分别通过连接扣件(5)连接在支模架(6)上，使防位移装置与支模架(6)连接成一个整体。

2.根据权利要求1所述的梁模板用防位移装置，其特征是：所述的夹具固定件(1)为直杆结构，夹具可调件(2)为中空直杆结构，滑杆(4)的一端与夹具固定件(1)的一端固定连接，滑杆(4)的另一端可伸缩式插入在夹具可调件(2)内。

3.根据权利要求2所述的梁模板用防位移装置，其特征是：所述的滑杆(4)上间隔形成有若干个插槽(9)，夹具可调件(2)上间隔形成有若干个插槽(9)，使插销(10)能通过插槽(9)插接锁死滑杆(4)和夹具可调件(2)。

4.根据权利要求3所述的梁模板用防位移装置，其特征是：所述的插销(10)呈楔形结构，且插销(10)的最大宽度大于插槽(9)的槽体长度，插销(10)的长度大于夹具可调件(2)的厚度。

5.根据权利要求1所述的梁模板用防位移装置，其特征是：所述的夹具固定件(1)、夹具可调件(2)和滑杆(4)同轴设置，滑杆(4)平行设置在梁底模板(701)的下方。

6.根据权利要求1所述的梁模板用防位移装置，其特征是：所述的滑动顶紧件包括上滑片(301)、下滑片(302)和锁紧件(303)；上滑片(301)和下滑片(302)上均形成有滑槽(304)，上滑片(301)与下滑片(302)贴合，使上滑片(301)和下滑片(302)上的滑槽(304)重合或部分重合，锁紧件(303)通过滑槽(304)锁紧连接上滑片(301)和下滑片(302)；一对滑动顶紧件的下滑片(302)的下端分别与夹具固定件(1)和夹具可调件(2)固定连接。

7.根据权利要求6所述的梁模板用防位移装置，其特征是：所述的下滑片(302)与夹具固定件(1)和夹具可调件(2)垂直设置，上滑片(301)和下滑片(302)平行设置在梁侧模板(702)的外侧。