CN219824713U - 一种改良型面料印染设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种改良型面料印染设备，包括操作机台，操作机台的顶端左侧固定安装有导向辊，导向辊的右侧固定安装有固定块，固定块的右端固定安装有两个固定架，固定架的下端设置有固定辊，固定架的右端并列安装有两个固定座，固定座的顶端固定安装有顶辊，固定座的底端转动安装有切辊，操作机台的顶面右侧开设有印染槽，操作机台的右端固定安装有出料辊；该装置通过设置有顶辊与切辊，切辊转动带动切辊两侧的切刀转动，而切刀在切槽内部转动，布料经过顶辊与切辊之间，通过切刀将布料两侧多余的布料切除，达到合格标准的布料宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种改良型面料印染设备。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，而面料的印染设备是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；
而现有的技术中，面料的印染前，面料的厚度无法快速进行检测，且其厚度不能及时进行调节，导致其还需要二次加工，使其生产加工效率降低，且实用性降低；
其次，现有的面料使用前，通常不会对面料进行边距的调整，没有对面料进行切边处理，导致切边位置容易卷边，需要再次进行单独切边操作；
为此，我们提出一种新的改良型面料印染设备，以解决上述装置的面料的厚度无法快速进行检测，且其厚度不能及时进行调节以及对面料没有进行切边处理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改良型面料印染设备，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型面料印染设备，包括操作机台，所述操作机台的顶端左侧固定安装有导向辊，所述导向辊的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有两个固定架，所述固定架的下端设置有固定辊，所述固定架的右端并列安装有两个固定座，所述固定座的顶端固定安装有顶辊，所述固定座的底端转动安装有切辊，所述操作机台的顶面右侧开设有印染槽，所述操作机台的右端固定安装有出料辊；
所述操作机台的底端四角分别固定安装有支撑腿，所述操作机台的正面分别设置有驱动电机一与驱动电机二，所述驱动电机一与驱动电机二上均设置有驱动轴，所述导向辊与出料辊的结构相同，所述固定架的上端固定有挤压辊。
优选的，所述固定块的顶端中部固定安装有检测板，所述检测板的上端设置有厚度检测仪，所述固定块与操作机台的宽度一致。
优选的，所述固定辊嵌入安装至两个所述固定架的内侧，所述固定架的内侧开设有滑动槽，所述固定架的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿固定架的顶端设置。
优选的，两个所述固定架内侧的滑动槽内部嵌入安装有挤压辊，所述挤压辊中部贯穿设置有转动轴一，所述转动轴一的两端分别嵌套设置有套筒，所述伸缩杆的底端与套筒固定连接。
优选的，所述顶辊固定安装在两个所述固定座的内侧，所述切辊转动安装于顶辊的下方，所述切辊的前端固定安装有转动轴二，所述转动轴二与驱动电机一的驱动轴固定连接。
优选的，所述顶辊的左右两侧分别开设有两个切槽，所述切辊的左右两侧分别设置有两个切刀，所述切刀与切槽配套设置。
优选的，所述导向辊的两端分别固定安装有固定板，所述导向辊的两端固定安装有挡板，所述出料辊的一端与驱动电机二的驱动轴固定连接。
优选的，所述印染槽呈内凹圆弧面设置，所述印染槽位于切辊与出料辊之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种改良型面料印染设备，通过设置有固定块与挤压辊，通过固定块顶端的检测板与检测板顶端的厚度检测仪对布料的厚度进行检测，检测后将检测的数据传输至控制端，这时控制端通过调整固定架顶端的伸缩杆带动挤压辊两侧的套筒上下移动，带动挤压辊上下移动，调整固定辊与挤压辊之间的距离，对布料的厚度进行挤压操作，调节布料的厚度，使其布料的厚度规范化，达到所需的加工效果，避免发生返工。
2、其次，该种改良型面料印染设备，通过设置有顶辊与切辊，驱动电机一开启运作带动转动轴二与切辊转动，这时切辊转动带动切辊两侧的切刀转动，而切刀在切槽内部转动，布料经过顶辊与切辊之间，通过切刀将布料两侧多余的布料切除，达到合格标准的布料宽度，而且该装置并列设置有两个，在第一个切刀没有完全切除的情况下，经过第二段切割位置进行复查切割，一次成型，提高效率，防止进行二次加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的挤压辊结构示意图；
图3是本实用新型的切辊结构示意图；
图4是本实用新型的驱动电机结构示意图；
图中：1、操作机体；101、支撑腿；102、驱动电机一；103、驱动电机二；104、驱动轴；2、导向辊；201、固定板；202、挡板；3、固定块；301、检测板；302、厚度检测仪；4、固定架；401、滑动槽；402、伸缩杆；5、固定辊；501、挤压辊；502、转动轴一；503、套筒；6、固定座；7、顶辊；701、切槽；8、切辊；801、切刀；802、转动轴二；9、印染槽；10、出料辊。
具体实施方式
请参阅图1至4，本实用新型实施例中；
实施例1：一种改良型面料印染设备，包括操作机台1，操作机台1的顶端左侧固定安装有导向辊2，导向辊2的右侧固定安装有固定块3，固定块3的右端固定安装有两个固定架4，固定架4的下端设置有固定辊5，固定架4的右端并列安装有两个固定座6，固定座6的顶端固定安装有顶辊7，固定座6的底端转动安装有切辊8，操作机台1的顶面右侧开设有印染槽9，操作机台1的右端固定安装有出料辊10；
操作机台1的底端四角分别固定安装有支撑腿101，操作机台1的正面分别设置有驱动电机一102与驱动电机二103，驱动电机一102与驱动电机二103上均设置有驱动轴104，导向辊2与出料辊10的结构相同，固定架4的上端固定有挤压辊501；
其中，导向辊2的两端分别固定安装有固定板201，导向辊2的两端固定安装有挡板202，出料辊10的一端与驱动电机二103的驱动轴104固定连接；
固定块3的顶端中部固定安装有检测板301，检测板301的上端设置有厚度检测仪302，固定块3与操作机台1的宽度一致；
固定辊5嵌入安装至两个固定架4的内侧，固定架4的内侧开设有滑动槽401，固定架4的上端固定安装有伸缩杆402，伸缩杆402贯穿固定架4的顶端设置；
两个固定架4内侧的滑动槽401内部嵌入安装有挤压辊501，挤压辊501中部贯穿设置有转动轴一502，转动轴一502的两端分别嵌套设置有套筒503，伸缩杆402的底端与套筒503固定连接；
印染槽9呈内凹圆弧面设置，印染槽9位于切辊8与出料辊10之间；
操作机台1的底端四个支撑腿101进行支撑，而后生产后的面料通过导向辊2的转动带入带装置的右后方，经过导向辊2的面料通过导向辊2两侧的挡板202进行限位，防止面料向两侧移动出装置外，而后面料经过固定块3，通过固定块3顶端的检测板301与检测板301顶端的厚度检测仪302对面料的厚度进行检测，检测后将检测的数据传输至控制端，这时控制端通过调整固定架4顶端的伸缩杆402带动挤压辊501两侧的套筒503上下移动，从而带动挤压辊501上下移动，调整固定辊5与挤压辊501之间的距离，从而对面料的厚度进行挤压操作，调节面料的厚度，使其面料的厚度规范化，达到所需的加工效果，避免发生返工，而后面料经过切辊8切边后进入印染槽9内部进行印染，印染槽9呈内凹圆弧面设置，方便进行印染，而后进过驱动电机二103带动出料辊10进行转动，带动面料进行出料。
实施例2：参考说明书附图2-4得知，实施例2与实施1的不同在于：顶辊7固定安装在两个固定座6的内侧，切辊8转动安装于顶辊7的下方，切辊8的前端固定安装有转动轴二802，转动轴二802与驱动电机一102的驱动轴104固定连接；
顶辊7的左右两侧分别开设有两个切槽701，切辊8的左右两侧分别设置有两个切刀801，切刀801与切槽701配套设置；
在上述引用基础中，当面料通过挤压辊501挤压达到所规整的厚度后，挤压后的面料会在面料两侧产生多余的边，且两侧的边容易卷边，这时面料通过挤压辊501移动至固定座6的位置时，面料位于顶辊7与切辊8之间，这时驱动电机一102开启运作带动转动轴二802与切辊8转动，切辊8转动带动切辊8两侧的切刀801转动，而切刀801在切槽701内部转动，面料经过顶辊7与切辊8之间，通过切刀801将面料两侧多余的面料切除，达到合格标准的面料宽度，而且该装置并列设置有两个，在第一个切刀801没有完全切除的情况下，经过第二段切割位置进行复查切割，一次成型，提高效率，防止进行二次加工。
Claims (8)
1.一种改良型面料印染设备，包括操作机台(1)，所述操作机台(1)的顶端左侧固定安装有导向辊(2)，所述导向辊(2)的右侧固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的右端固定安装有两个固定架(4)，所述固定架(4)的下端设置有固定辊(5)，所述固定架(4)的右端并列安装有两个固定座(6)，所述固定座(6)的顶端固定安装有顶辊(7)，所述固定座(6)的底端转动安装有切辊(8)，所述操作机台(1)的顶面右侧开设有印染槽(9)，所述操作机台(1)的右端固定安装有出料辊(10)；
其特征在于，所述操作机台(1)的底端四角分别固定安装有支撑腿(101)，所述操作机台(1)的正面分别设置有驱动电机一(102)与驱动电机二(103)，所述驱动电机一(102)与驱动电机二(103)上均设置有驱动轴(104)，所述导向辊(2)与出料辊(10)的结构相同，所述固定架(4)的上端固定有挤压辊(501)。
2.根据权利要求1所述的一种改良型面料印染设备，其特征在于：所述固定块(3)的顶端中部固定安装有检测板(301)，所述检测板(301)的上端设置有厚度检测仪(302)，所述固定块(3)与操作机台(1)的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种改良型面料印染设备，其特征在于：所述固定辊(5)嵌入安装至两个所述固定架(4)的内侧，所述固定架(4)的内侧开设有滑动槽(401)，所述固定架(4)的上端固定安装有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)贯穿固定架(4)的顶端设置。
4.根据权利要求3所述的一种改良型面料印染设备，其特征在于：两个所述固定架(4)内侧的滑动槽(401)内部嵌入安装有挤压辊(501)，所述挤压辊(501)中部贯穿设置有转动轴一(502)，所述转动轴一(502)的两端分别嵌套设置有套筒(503)，所述伸缩杆(402)的底端与套筒(503)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改良型面料印染设备，其特征在于：所述顶辊(7)固定安装在两个所述固定座(6)的内侧，所述切辊(8)转动安装于顶辊(7)的下方，所述切辊(8)的前端固定安装有转动轴二(802)，所述转动轴二(802)与驱动电机一(102)的驱动轴(104)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种改良型面料印染设备，其特征在于：所述顶辊(7)的左右两侧分别开设有两个切槽(701)，所述切辊(8)的左右两侧分别设置有两个切刀(801)，所述切刀(801)与切槽(701)配套设置。
7.根据权利要求1所述的一种改良型面料印染设备，其特征在于：所述导向辊(2)的两端分别固定安装有固定板(201)，所述导向辊(2)的两端固定安装有挡板(202)，所述出料辊(10)的一端与驱动电机二(103)的驱动轴(104)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种改良型面料印染设备，其特征在于：所述印染槽(9)呈内凹圆弧面设置，所述印染槽(9)位于切辊(8)与出料辊(10)之间。
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