CN219824252U - 一种底开式固态方形钢渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种底开式固态方形钢渣罐，具体涉及钢渣设备技术领域，该底开式固态方形钢渣罐具体包括钢渣罐体，钢渣罐体侧面设置残渣清除组件，钢渣罐体底部设置开口和卸料组件，卸料组件包括转动板、连接件、第一气缸、伸缩杆和转动轴，转动轴转动设置在钢渣罐体内部，转动板一端与转动轴固定连接，钢渣罐体一面设置固定板，连接件设置在固定板的底面，连接件上铰接第一气缸，第一气缸上连接伸缩杆，伸缩杆另一端铰接在转动板上，残渣清除组件包括第二气缸、推杆、推料板和出料侧口，本装置减少人工操作，避免钢渣对罐体造成损伤，确保钢渣运输、储存和卸料等方面高效便捷和安全可靠。

Description

一种底开式固态方形钢渣罐

技术领域

本实用新型涉及钢渣设备技术领域，具体涉及一种底开式固态方形钢渣罐。

背景技术

钢渣的储存、运输和处理固态渣的设备必须具备较高的强度和耐腐蚀性能，且结构设计必须符合重量、尺寸的不同工况等方面的要求，设计中还应考虑到设备的安全性，以免渣料在运输途中泄漏，在其底部可开启卸载渣料的设计中，需要考虑开启底部的卸料操作，目前，现有技术中的该种类型钢渣罐每次倒渣后须人为清理残渣，增加了人力，不方便现场设备操作，以确保卸料过程中残渣完全处理的问题得到解决，确保处理固态渣过程的稳定性和安全性，为解决以上问题设计采一种底开式固态方形钢渣罐，以确保其能够在运输、储存和卸料等方面实现高效便捷和安全可靠的功能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决钢渣设备技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种底开式固态方形钢渣罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种底开式固态方形钢渣罐，该底开式固态方形钢渣罐具体包括钢渣罐体，所述钢渣罐体顶部设置固定框，所述钢渣罐体侧面设置残渣清除组件，所述钢渣罐体底部设置开口和卸料组件，所述卸料组件包括转动板、连接件、第一气缸、伸缩杆和转动轴，所述转动轴转动设置在钢渣罐体内部，所述转动板一端与转动轴固定连接，所述钢渣罐体一面设置固定板，所述连接件设置在固定板的底面，所述连接件上铰接第一气缸，所述第一气缸上连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端铰接在转动板上，所述残渣清除组件包括第二气缸、推杆、推料板和出料侧口，所述第二气缸设置在钢渣罐体外壁上，所述推杆一端贯穿钢渣罐体与第二气缸连接，所述推杆另一端设置推料板，所述出料侧口正对推料板设置在钢渣罐体侧面，所述出料侧口上设置侧翻盖组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢渣罐体为箱体状，所述钢渣罐体截面形状为矩形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧翻盖组件包括第三气缸、定位杆、限位件和翻动盖，所述限位件安装在钢渣罐体上，所述第三气缸与限位件铰接，所述第三气缸与定位杆连接，所述定位杆与翻动盖固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢渣罐体表面设置多组加强板和散热片，多个所述散热片阵列均匀布置在钢渣罐体的外壁侧端，相邻所述散热片之间通过加强板固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动板与钢渣罐体底面接触面上设置密封件，所述密封件环绕设置在转动板侧面且与钢渣罐体对应位置处固定有密封槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢渣罐体顶部固定框内设置进料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢渣罐体内设置分隔板。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过钢渣罐体底部设置的开口和卸料组件设置能够使钢渣从在其底部卸载渣料，减少了人力成本，方便现场设备操作，残渣清除组件使钢渣罐每次倒渣后不需要人为清理残渣，以确保卸料过程中残渣完全处理的问题得到解决，确保处理钢渣过程的稳定性和安全性，本装置实现渣罐的自动卸料，从而能够代替传统通过方式对渣罐进行倾翻，减少人工操作，这样既能避免钢渣对罐体造成损伤，确保钢渣运输、储存和卸料等方面高效便捷和安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型仰视结构示意图；

图3是本实用新型部分立体结构示意图；

图中：1、钢渣罐体，2、固定框，3、开口，4、转动板，5、连接件，6、第一气缸，7、伸缩杆，8、转动轴，9、固定板，10、第二气缸，11、推杆，12、推料板，13、出料侧口，14、第三气缸，15、定位杆，16、限位件，17、翻动盖，18、加强板，19、散热片，20、密封件，21、进料口，22、分隔板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2和图3所示，一种底开式固态方形钢渣罐，该底开式固态方形钢渣罐具体包括钢渣罐体1，钢渣罐体1顶部设置固定框2，钢渣罐体1侧面设置残渣清除组件，钢渣罐体1底部设置开口3和卸料组件，钢渣罐体1坚固，能够防止钢渣泄漏，用于储存和运输钢渣，固定框2够保证钢渣罐体在运输过程中不会晃动，安装在钢渣罐体1的外部，可以固定罐体，开口3可以方便地将钢渣从底部卸料中取出，卸料组件包括转动板4、连接件5、第一气缸6、伸缩杆7和转动轴8，转动轴8转动设置在钢渣罐体1内部，转动板4一端与转动轴8固定连接，钢渣罐体1一面设置固定板9，连接件5设置在固定板9的底面，连接件5上铰接第一气缸6，第一气缸6上连接伸缩杆7，伸缩杆7另一端铰接在转动板4上，具体是实施中，连接件5使钢渣罐体1和第一气缸6之间铰接，第一气缸6可以控制伸缩杆7的长度，从而调整转动板转动角度，转动轴8可以保证转动板4的转动顺畅，用于固定和旋转转动板4，转动板4转动使钢渣罐体1内钢渣卸料；残渣清除组件包括第二气缸10、推杆11、推料板12和出料侧口13，第二气缸10设置在钢渣罐体1外壁上，推杆11一端贯穿钢渣罐体1与第二气缸10连接，推杆11另一端设置推料板12，出料侧口13正对推料板12设置在钢渣罐体1侧面，出料侧口13上设置侧翻盖组件，钢渣罐体1为箱体状，钢渣罐体1截面形状为矩形，实施中，第二气缸10控制推杆的长度，从而控制推料板11的移动，推杆11根据第二气缸的控制长度来控制推料板12的移动，推动钢渣罐体内的推料板12，推料板12将罐体中的钢渣残余将其推出罐体，出料侧口13方便地将钢渣在钢渣罐体的侧边放料。

如图3所示，作为优选的实施方式，进一步的，侧翻盖组件包括第三气缸14、定位杆15、限位件16和翻动盖17，限位件16安装在钢渣罐体1上，第三气缸14与限位件16铰接，第三气缸14与定位杆15连接，定位杆15与翻动盖17固定连接，第三气缸14控制定位杆15，限位件16避免气缸和其他部件的过度移动，限制气缸和其他部件的运动范围，定位杆15推动，打开翻动盖17，便于在钢渣罐体内部将推料板12推到边沿的钢渣残余剩料出料。

如图1所示，作为优选的实施方式，进一步的，钢渣罐体1表面设置多组加强板18和散热片19，多个散热片19阵列均匀布置在钢渣罐体1的外壁侧端，相邻散热片19之间通过加强板18固定连接，加强板18加强钢渣罐体的结构，用于加强钢渣罐体的外部结构，散热片19降低钢渣罐体内部的温度，设置在钢渣罐体的外部，用于散热。

如图1所示，作为优选的实施方式，进一步的，转动板4与钢渣罐体1底面接触面上设置密封件20，密封件20环绕设置在转动板4侧面且与钢渣罐体1对应位置处固定有密封槽，密封件的设置防止考虑到设备的安全性，以免渣料在运输途中泄漏。

如图3所示，作为优选的实施方式，进一步的，钢渣罐体1顶部固定框2内设置进料口21，钢渣罐体1内设置分隔板22，钢渣从固定框2上进料，分隔板22将卸料组件和钢渣分离。

在本新型底开式固态方形钢渣罐的具体工作过程中，首先，工人可将钢渣液倒入钢渣罐体1内，当钢渣的温度降低至合适温度后，启动卸料组件从而调整转动板转动角度，转动板4的转动，使钢渣罐体1内钢渣卸料，本装置钢渣罐体1底部卸料在释放其容纳腔中的钢渣时，无需人工翻转进行倾倒，而是通过打开下开口处卸料组件，使钢渣在重力影响下从下开口排出，通过调整转动板4打开的幅度，还能够方便控制钢渣排放的速度，残渣清除组件使钢渣罐每次倒渣后不需要人为清理残渣，以确保卸料过程中残渣完全处理，本装置渣罐能够通过底开式的方式，实现减少钢渣排出渣罐的储存和卸料等方面高效便捷和安全可靠，进而使钢渣输送过程安全环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种底开式固态方形钢渣罐，该底开式固态方形钢渣罐具体包括钢渣罐体，其特征在于：所述钢渣罐体顶部设置固定框，所述钢渣罐体侧面设置残渣清除组件，所述钢渣罐体底部设置开口和卸料组件，所述卸料组件包括转动板、连接件、第一气缸、伸缩杆和转动轴，所述转动轴转动设置在钢渣罐体内部，所述转动板一端与转动轴固定连接，所述钢渣罐体一面设置固定板，所述连接件设置在固定板的底面，所述连接件上铰接第一气缸，所述第一气缸上连接伸缩杆，所述伸缩杆另一端铰接在转动板上，所述残渣清除组件包括第二气缸、推杆、推料板和出料侧口，所述第二气缸设置在钢渣罐体外壁上，所述推杆一端贯穿钢渣罐体与第二气缸连接，所述推杆另一端设置推料板，所述出料侧口正对推料板设置在钢渣罐体侧面，所述出料侧口上设置侧翻盖组件。

2.根据权利要求1所述一种底开式固态方形钢渣罐，其特征在于：所述钢渣罐体为箱体状，所述钢渣罐体截面形状为矩形。

3.根据权利要求1所述一种底开式固态方形钢渣罐，其特征在于：所述侧翻盖组件包括第三气缸、定位杆、限位件和翻动盖，所述限位件安装在钢渣罐体上，所述第三气缸与限位件铰接，所述第三气缸与定位杆连接，所述定位杆与翻动盖固定连接。

4.根据权利要求1所述一种底开式固态方形钢渣罐，其特征在于：所述钢渣罐体表面设置多组加强板和散热片，多个所述散热片阵列均匀布置在钢渣罐体的外壁侧端，相邻所述散热片之间通过加强板固定连接。

5.根据权利要求1所述一种底开式固态方形钢渣罐，其特征在于：所述转动板与钢渣罐体底面接触面上设置密封件，所述密封件环绕设置在转动板侧面且与钢渣罐体对应位置处固定有密封槽。

6.根据权利要求1所述一种底开式固态方形钢渣罐，其特征在于：所述钢渣罐体顶部固定框内设置进料口。

7.根据权利要求1所述一种底开式固态方形钢渣罐，其特征在于：所述钢渣罐体内设置分隔板。