CN112539644A - 一种真空带式干燥机连续出料装置及连续出料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及干燥机技术领域，具体地说，涉及一种真空带式干燥机连续出料装置及连续出料方法，包括储料桶，储料桶的一端安装有下料仓，下料仓的底部设置有下料口，下料仓的底部安装有破碎装置，破碎装置的两端底部安装有储料罐，储料罐的底部安装有气动升降装置，破碎装置包括破碎仓，破碎仓的内部横向安装有破碎辊轴，气动升降装置包括设置于储料罐底部的底板，底板的顶部位于储料罐的两侧安装有气缸，气缸的顶部安装有升降杆，升降杆的顶部安装有顶板，顶板的中部设置有下料管。该真空带式干燥机连续出料装置的储料罐能够方便在真空状态下连续出料，且储料罐的顶部下料管能够进行升降调节，便于储料罐的平稳放置。

Description

一种真空带式干燥机连续出料装置及连续出料方法
技术领域
本发明涉及干燥机技术领域，具体地说，涉及一种真空带式干燥机连续出料装置及连续出料方法。
背景技术
真空带式干燥机在固体干燥的过程中应用十分的广泛，其主要工作原理是在一个密封的长罐内设置多层传送带，然后在每个传送带上都设置相应的加热板，之后将待干燥的固体物料布料到传送带上，通过多层传送带的依次传送，实现对于物料进行长时间加热干燥。
现有的真空带式干燥机在使用时不能够在真空状态下连续出料，且储料罐的顶部下料管不能够进行升降调节，不方便下料，容易造成物料向外溅出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空带式干燥机连续出料装置及连续出料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种真空带式干燥机连续出料装置，包括储料桶，所述储料桶的一端安装有下料仓，所述下料仓的底部设置有下料口，所述下料仓的底部安装有破碎装置，所述破碎装置的两端底部安装有储料罐，所述储料罐的底部安装有气动升降装置，所述破碎装置包括破碎仓，所述破碎仓的内部横向安装有破碎辊轴，所述气动升降装置包括设置于储料罐底部的底板，所述底板的顶部位于储料罐的两侧安装有气缸，所述气缸的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有顶板，所述顶板的中部设置有下料管，所述下料管的顶部连接有下料槽，所述下料槽的顶部与下料仓底部的下料口连接。
作为优选，所述储料桶的一端顶部紧密焊接有安装架。
作为优选，所述储料桶的一端外壁安装有若干皮带电机。
作为优选，所述储料罐的底部安装有万向轮。
作为优选，所述储料罐的顶部一侧安装有料位传感器。
作为优选，所述顶板的两端与升降杆的顶部紧密焊接。
作为优选，所述下料管与下料槽之间设置有气动蝶阀。
作为优选，本发明还提供了该真空带式干燥机连续出料装置的操作方法，包括工作状态S1和工作状态S2，其中工作状态S1步骤如下：
S11、将物料推送到储料桶的左侧，切换气动蝶阀开启，物料落入左侧储料罐。
S12、当料位传感器检测到物料装满后，左侧的气动切换蝶阀关闭→真空控制阀关闭→排空气动蝶阀开启→空气补充到储料罐→真空传感器检测储料罐恢复常压。
S13、气动升降装置下降，储料罐落到地面，移走储料罐或更换新罐。
S14、新罐放到气动升降装置上后，气动升降装置带动升降杆升起→储料罐到顶密封后→排空气动蝶阀关闭→真空控制阀开启→储料罐内迅速从常压变为负压→真空传感器检测达到指定真空压力→关闭真空控制阀→开启切换气动蝶阀→等待破碎辊轴反转接收物料。
工作状态S2步骤如下：
S21、右侧储料罐此时为空罐，左侧储料罐装满后，破碎辊轴收到料位传感器信号后，自动停止，数秒后开始反向旋转，物料开始被推送到右侧储料罐。
S22、料位传感器检测到右侧储料罐物料装满后，重复工作状态S1的流程，关闭切换气动蝶阀，停止螺旋出料，反转破碎辊轴再次向左侧出料。
作为优选，物料左右切换交替出料的过程中，主机内部、破碎装置、空储料罐的内部始终保持真空状态，物料不会接触空气。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该真空带式干燥机连续出料装置及连续出料方法中，通过破碎装置和设置于两侧的储料罐能够方便在真空状态下连续出料，且储料罐的顶部下料管能够进行升降调节，便于储料罐的平稳放置。
2、该真空带式干燥机连续出料装置及连续出料方法中，通过真空带式干燥机连续出料方法能够保证连续出料，在出料时能够保证物料不会接触空气，保证内部环境稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明图1中A处的局部放大示意图；
图4为本发明中气动升降装置的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、储料桶；11、安装架；12、下料仓；13、皮带电机；2、破碎装置；21、破碎仓；22、破碎辊轴；3、切换气动蝶阀；4、储料罐；41、万向轮；42、料位传感器；5、气动升降装置；51、底板；52、气缸；521、升降杆；522、顶板；53、下料管；54、下料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种真空带式干燥机连续出料装置，如图1-图4所示，包括储料桶1，储料桶1的一端安装有下料仓12，下料仓12的底部设置有下料口，下料仓12的底部安装有破碎装置2，用于将下料仓12下落的物料破碎并运输，破碎装置2的两端底部安装有储料罐4，用于储藏破碎后的物料，储料罐4的底部安装有气动升降装置5，破碎装置2包括破碎仓21，破碎仓21的内部横向安装有破碎辊轴22，破碎辊轴22的一端安装有驱动电机，破碎辊轴22的外表面安装有螺旋形结构的推料片，气动升降装置5包括设置于储料罐4底部的底板51，底板51的顶部位于储料罐4的两侧安装有气缸52，气缸52的顶部安装有升降杆521，升降杆521的顶部安装有顶板522，顶板522的中部设置有下料管53，下料管53的顶部连接有下料槽54，下料槽54的顶部与下料仓12底部的下料口连接，通过气缸52打动升降杆521升降。
具体的，储料桶1的一端顶部紧密焊接有安装架11，便于将储料桶1进行安装。
本实施例中，储料桶1的一端外壁安装有若干皮带电机13，便于带动储料桶1内的皮带传动，从而将物料传送至下料仓12内。
进一步的，储料罐4的底部安装有万向轮41，便于储料罐4的移动。
进一步的，储料罐4的顶部一侧安装有料位传感器42，便于检测储料罐4内的物料高度，此为现有技术，在此不作赘述。
进一步的，顶板522的两端与升降杆521的顶部紧密焊接，通过升降杆521带动顶板522升降。
进一步的，下料管53与下料槽54之间设置有气动蝶阀3，气动切换蝶阀3上依次设置有针孔控制阀、排空启动蝶阀、真空传感器，用于控制下料管53的进料端进行开合，此为现有技术，在此不作赘述。
本发明还提供了该真空带式干燥机连续出料装置的操作方法，包括工作状态S1和工作状态S2，其中工作状态S1步骤如下：
S11、将物料推送到储料桶1的左侧，切换气动蝶阀3开启，物料落入左侧储料罐4。
S12、当料位传感器42检测到物料装满后，左侧的气动切换蝶阀3关闭→真空控制阀关闭→排空气动蝶阀开启→空气补充到储料罐4→真空传感器检测储料罐4恢复常压。
S13、气动升降装置5下降，储料罐4落到地面，移走储料罐4或更换新罐。
S14、新罐放到气动升降装置5上后，气动升降装置5带动升降杆521升起→储料罐4到顶密封后→排空气动蝶阀关闭→真空控制阀开启→储料罐4内迅速从常压变为负压-0.1Mpa→真空传感器检测达到指定真空压力→关闭真空控制阀→开启切换气动蝶阀3→等待破碎辊轴22反转接收物料。
工作状态S2步骤如下：
S21、右侧储料罐4此时为空罐，左侧储料罐4装满后，破碎辊轴22收到料位传感器42信号后，自动停止，数秒后开始反向旋转，物料开始被推送到右侧储料罐4。
S22、料位传感器42检测到右侧储料罐4物料装满后，重复工作状态S1的流程，关闭切换气动蝶阀3，停止螺旋出料，反转破碎辊轴22再次向左侧出料。
进一步的，物料左右切换交替出料的过程中，主机内部、破碎装置2、空储料罐4的内部始终保持真空状态，物料不会接触空气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种真空带式干燥机连续出料装置，包括储料桶(1)，其特征在于：所述储料桶(1)的一端安装有下料仓(12)，所述下料仓(12)的底部设置有下料口，所述下料仓(12)的底部安装有破碎装置(2)，所述破碎装置(2)的两端底部安装有储料罐(4)，所述储料罐(4)的底部安装有气动升降装置(5)，所述破碎装置(2)包括破碎仓(21)，所述破碎仓(21)的内部横向安装有破碎辊轴(22)，所述气动升降装置(5)包括设置于储料罐(4)底部的底板(51)，所述底板(51)的顶部位于储料罐(4)的两侧安装有气缸(52)，所述气缸(52)的顶部安装有升降杆(521)，所述升降杆(521)的顶部安装有顶板(522)，所述顶板(522)的中部设置有下料管(53)，所述下料管(53)的顶部连接有下料槽(54)，所述下料槽(54)的顶部与下料仓(12)底部的下料口连接。
2.根据权利要求1所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：所述储料桶(1)的一端顶部紧密焊接有安装架(11)。
3.根据权利要求2所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：所述储料桶(1)的一端外壁安装有若干皮带电机(13)。
4.根据权利要求3所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：所述储料罐(4)的底部安装有万向轮(41)。
5.根据权利要求4所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：所述储料罐(4)的顶部一侧安装有料位传感器(42)。
6.根据权利要求5所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：所述顶板(522)的两端与升降杆(521)的顶部紧密焊接。
7.根据权利要求6所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：所述下料管(53)与下料槽(54)之间设置有气动蝶阀(3)。
8.根据权利要求7所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：操作方法如下：包括工作状态S1和工作状态S2，其中工作状态S1步骤如下：
S11、将物料推送到储料桶(1)的左侧，切换气动蝶阀(3)开启，物料落入左侧储料罐(4)；
S12、当料位传感器(42)检测到物料装满后，左侧的气动切换蝶阀(3)关闭→真空控制阀关闭→排空气动蝶阀开启→空气补充到储料罐(4)→真空传感器检测储料罐(4)恢复常压；
S13、气动升降装置(5)下降，储料罐(4)落到地面，移走储料罐(4)或更换新罐；
S14、新罐放到气动升降装置(5)上后，气动升降装置(5)带动升降杆(521)升起→储料罐(4)到顶密封后→排空气动蝶阀关闭→真空控制阀开启→储料罐(4)内迅速从常压变为负压(-0.1Mpa)→真空传感器检测达到指定真空压力→关闭真空控制阀→开启切换气动蝶阀(3)→等待破碎辊轴(22)反转接收物料；
工作状态S2步骤如下：
S21、右侧储料罐(4)此时为空罐，左侧储料罐(4)装满后，破碎辊轴(22)收到料位传感器(42)信号后，自动停止，数秒后开始反向旋转，物料开始被推送到右侧储料罐(4)；
S22、料位传感器(42)检测到右侧储料罐(4)物料装满后，重复工作状态S1的流程，关闭切换气动蝶阀(3)，停止螺旋出料，反转破碎辊轴(22)再次向左侧出料。
9.根据权利要求8所述的真空带式干燥机连续出料装置，其特征在于：物料左右切换交替出料的过程中，主机内部、破碎装置(2)、空储料罐(4)的内部始终保持真空状态，物料不会接触空气。
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