CN216863029U - 柔性闭尘格栅 - Google Patents
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Abstract
柔性闭尘格栅，包括：格栅本体，格栅本体底部固定连接有导料盒，导料盒内底部中间固定连接有三角形撑块，导料盒内底部位于三角形撑块两侧均倾斜等距固定连接有多个躺板，多个躺板底部侧壁均设有闭尘机构，本实用新型具有以下优点：当物料堆积在柔性闭尘板表面时，柔性闭尘板受重力影响打开，使物料通过导料口落入接收地坑料仓内，当没有物料时，通过压缩弹簧的弹力使柔性闭尘板一端与躺板表面或三角形撑块表面接触连接，使其关闭，避免接收地坑料仓内的粉尘溢出，且通过挡板的设置可以避免少量物料堆积在导料盒两侧的夹角处，通过L形隔板的设置可以避免物料冲击闭尘机构内部的零部件，对其造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料除尘技术领域，具体涉及柔性闭尘格栅。
背景技术
在集装箱车进行卸料过程中，物料落入接收地坑料仓与接收地坑料仓内侧壁发成冲击，容易出现扬尘的现象，因此需要一种柔性闭尘格栅，避免在集装箱车卸料过程中，使接收地坑料仓内的粉尘溢出地坑。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，在集装箱车进行卸料过程中，物料落入接收地坑料仓与接收地坑料仓内侧壁发成冲击，容易出现扬尘的现象，为此提供柔性闭尘格栅，使其避免地坑内的粉尘溢出。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：柔性闭尘格栅，其包括：格栅本体，所述格栅本体底部固定连接有导料盒，所述导料盒内底部中间固定连接有三角形撑块，所述导料盒内底部位于三角形撑块两侧均倾斜等距固定连接有多个躺板，多个所述躺板底部侧壁均设有闭尘机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述闭尘机构包括竖直设置的柔性闭尘板，所述柔性闭尘板顶部转动连接有轴杆，所述轴杆远离柔性闭尘板一端与躺板底部侧壁顶端转动连接，所述柔性闭尘板远离轴杆一端与躺板表面或三角形撑块表面接触连接，所述柔性闭尘板一侧固定连接有一号转接块，所述一号转接块上转动连接有二号转接块，所述二号转接块一端通过连接板固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离二号转接块一端固定连接有滑块，所述躺板底部侧壁位于滑块相对位置固定连接有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述导料盒底部位于相邻两个躺板中间和三角形撑块两端均开设有导料口，通过闭尘机构可以使有物料时，闭尘机构打开，无物料时闭尘机构关闭，避免接收地坑料仓内的粉尘溢出地坑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料盒内两侧均倾斜固定连接有挡板，两个所述挡板底部分别与导料盒内两侧的躺板顶部固定连接，通过挡板可以避免少量的物料堆积在导料盒内两侧的夹角内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述躺板顶部位于闭尘机构下方均固定连接有L形隔板，通过L形隔板可以避免物料落下时冲击闭尘机构，对其造成损伤。
本实用新型具有以下优点：当物料堆积在柔性闭尘板表面时，柔性闭尘板受重力影响打开，使物料通过导料口落入接收地坑料仓内，当没有物料时，通过压缩弹簧的弹力使柔性闭尘板一端与躺板表面或三角形撑块表面接触连接，使其关闭，避免接收地坑料仓内的粉尘溢出，且通过挡板的设置可以避免少量物料堆积在导料盒两侧的夹角处，通过L形隔板的设置可以避免物料冲击闭尘机构内部的零部件，对其造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的柔性闭尘板连接结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图。
附图标记说明：1、格栅本体；2、导料盒；3、三角形撑块；4、躺板；5、闭尘机构；6、柔性闭尘板；7、轴杆；8、一号转接块；9、二号转接块；10、压缩弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、挡板；14、 L形隔板；15、导料口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，本实用新型柔性闭尘格栅，包括：格栅本体1，导料盒2固定连接于格栅本体1底部，三角形撑块3固定连接于导料盒2内底部中间，多个躺板4均倾斜等距固定连接于导料盒2内底部位于三角形撑块3两侧，多个躺板4底部侧壁均设有闭尘机构5。
闭尘机构5包括竖直设置的柔性闭尘板6，轴杆7于柔性闭尘板 6顶部转动连接，轴杆7远离柔性闭尘板6一端与躺板4底部侧壁顶端转动连接，柔性闭尘板6远离轴杆7一端与三角形撑块3表面或躺板4表面接触连接，柔性闭尘板6一侧固定连接有一号转接块8，二号转接块9于一号转接块8转动连接，压缩弹簧10一端与二号转接块9固定连接，压缩弹簧10另一端固定连接有滑块12，滑槽11固定连接于躺板4底部侧壁位于滑块12相对位置，滑块12与滑槽11 滑动连接，导料盒2底部位于三角形撑块3两端和相邻两个躺板4中间均开设有导料口15，当物料堆积在柔性闭尘板6表面时，柔性闭尘板6受重力影响打开，使物料通过导料口15落入接收地坑料仓内，当没有物料时，通过压缩弹簧10的弹力使柔性闭尘板6一端与躺板4表面或三角形撑块3表面接触连接，使其关闭，避免接收地坑料仓内的粉尘溢出。
多个L形隔板14分别固定连接于多个躺板4顶部位于闭尘机构 5下方，通过L形隔板14的设置可以避免物料冲击闭尘机构5内部的零部件，对其造成损伤。
两个挡板13均倾斜固定连接与导料盒2内两侧，导料盒2内两侧的躺板4顶部分别与两个挡板13底部固定连接，通过挡板13的设置可以避免少量物料堆积在导料盒2两侧的夹角处。
具体的，本实用新型使用时，集装箱车停靠在格栅本体1上进行卸料，导料盒2底部是接收地坑料仓，当集装箱车内的物料落至柔性闭尘板6表面时，柔性闭尘板6受重力按压压缩弹簧10，使柔性闭尘板6打开，然后物料通过导料口15落入接收地坑料仓内，当没有物料的时候，柔性闭尘板6通过压缩弹簧10的弹力使其一端与躺板 4表面或三角形撑块3表面接触连接，通过柔性闭尘板6可以实现有物料卸料的地方柔性打开，没有料的地方关闭，不让地坑内的粉尘溢出地坑，影响周围的环境。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.柔性闭尘格栅，其特征在于，包括：格栅本体(1)，所述格栅本体(1)底部固定连接有导料盒(2)，所述导料盒(2)内底部中间固定连接有三角形撑块(3)，所述导料盒(2)内底部位于三角形撑块(3)两侧均倾斜等距固定连接有多个躺板(4)，多个所述躺板(4)底部侧壁均设有闭尘机构(5)。
2.如权利要求1所述的柔性闭尘格栅，其特征在于，所述闭尘机构(5)包括竖直设置的柔性闭尘板(6)，所述柔性闭尘板(6)顶部转动连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)远离柔性闭尘板(6)一端与躺板(4)底部侧壁顶端转动连接，所述柔性闭尘板(6)远离轴杆(7)一端与躺板(4)表面或三角形撑块(3)表面接触连接，所述柔性闭尘板(6)一侧固定连接有一号转接块(8)，所述一号转接块(8)上转动连接有二号转接块(9)，所述二号转接块(9)一端通过连接板固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)远离二号转接块(9)一端固定连接有滑块(12)，所述躺板(4)底部侧壁位于滑块(12)相对位置固定连接有滑槽(11)，所述滑槽(11)与滑块(12)滑动连接，所述导料盒(2)底部位于相邻两个躺板(4)中间和三角形撑块(3)两端均开设有导料口(15)。
3.如权利要求1所述的柔性闭尘格栅，其特征在于，所述导料盒(2)内两侧均倾斜固定连接有挡板(13)，两个所述挡板(13)底部分别与导料盒(2)内两侧的躺板(4)顶部固定连接。
4.如权利要求1所述的柔性闭尘格栅，其特征在于，多个所述躺板(4)顶部位于闭尘机构(5)下方均固定连接有L形隔板(14)。
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