CN219859504U - 一种焦油渣倾倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焦油渣倾倒装置，属于煤焦化生产技术领域；焦油渣倾倒装置包括：底板、倾倒箱、电动推杆、第一支撑板、丝杠、刮板组件、出料口和箱门；倾倒箱为顶部具有开口的中空腔体，倾倒箱的一端与底板转动连接；两个电动推杆与底板转动连接，且两个电动推杆的输出端与倾倒箱的底部转动连接；两个第一支撑板固定在倾倒箱顶部的两端，且两个第一支撑板位于倾倒箱顶部开口的两侧；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠的两端与两个第一支撑板转动连接；刮板组件内设置有内螺纹，刮板组件套装在丝杠的外侧，且刮板组件嵌入倾倒箱内；出料口设置在倾倒箱的一端；箱门的一端与倾倒箱转动连接，且箱门盖设在出料口处。

Description

一种焦油渣倾倒装置

技术领域

本实用新型属于煤焦化生产技术领域，具体涉及一种焦油渣倾倒装置。

背景技术

在相关技术中，在煤焦化生产过程中，在对焦油渣进行回收处理时，需要将吊装装置与焦油渣存储装置相连接，然后通过吊装装置将焦油渣存储装置运输指定位置。当焦油渣存储装置移动到指定位置后，使焦油渣存储装置倾斜，从而使焦油渣从焦油渣存储装置内倾倒而出。

由于焦油渣黏度较大，因此造成无法将所有焦油渣倾倒干净，从而降低了产品的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的由于焦油渣黏度较大，因此造成无法将所有焦油渣倾倒干净，从而降低了产品的使用体验的问题，本实用新型提供一种焦油渣倾倒装置，采用丝杠带动刮板组件在倾倒箱内移动，以实现刮板组件推动倾倒箱内焦油渣移动，以避免因焦油渣黏度过大，而使焦油渣粘接在倾倒箱内的情况发生，从而实现胶焦油渣倾倒干净，进而提升产品的使用体验的效果。其具体技术方案为：

一种焦油渣倾倒装置，焦油渣倾倒装置包括：底板、倾倒箱、电动推杆、第一支撑板、丝杠、刮板组件、出料口和箱门；倾倒箱为顶部具有开口的中空腔体，倾倒箱的一端与底板转动连接；两个电动推杆与底板转动连接，且两个电动推杆的输出端与倾倒箱的底部转动连接；两个第一支撑板固定在倾倒箱顶部的两端，且两个第一支撑板位于倾倒箱顶部开口的两侧；丝杠的外壁上设置有外螺纹，丝杠的两端与两个第一支撑板转动连接；刮板组件内设置有内螺纹，刮板组件套装在丝杠的外侧，且刮板组件嵌入倾倒箱内；出料口设置在倾倒箱的一端；箱门的一端与倾倒箱转动连接，且箱门盖设在出料口处；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的焦油渣倾倒装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，焦油渣倾倒装置还包括：固定板和电机；固定板与倾倒箱的顶部相连接；电机固定在固定板上，且电机与丝杠相连接。

在上述技术方案中，焦油渣倾倒装置还包括：加强筋；加强筋同时与固定板和倾倒箱的侧壁相连接。

在上述技术方案中，焦油渣倾倒装置还包括：第二支撑板和光杠；两个第二支撑板固定在倾倒箱顶部的两端，且两个第二支撑板位于倾倒箱顶部开口的两侧；光杠的两端分别与两个第二支撑板相连接，且光杠穿过刮板组件。

在上述技术方案中，焦油渣倾倒装置还包括：第一防护壳和第二防护壳；第一防护壳固定在两个第一支撑板上，且第一防护壳位于丝杠的上方；第二防护壳固定在两个第二支撑板上，且第二防护壳位于光杠的上方。

在上述技术方案中，焦油渣倾倒装置还包括：锁定板、锁定部和锁定销；至少两个锁定板设置在倾倒箱的端部，且每两个锁定板之间有间距；锁定部与箱门的底部相连接，且锁定部嵌入两个锁定板之间；锁定销依次穿过两个锁定板和锁定部。

在上述技术方案中，焦油渣倾倒装置还包括：密封部；密封部为弹性体，密封部与箱门相贴合，且密封部嵌入出料口内。

在上述技术方案中，刮板组件还包括：刮板本体和刮料板；刮板本体套装在丝杠的外侧；刮料板与刮板本体的一侧转动连接，且刮料板与刮板本体的一侧相贴合。

本实用新型的一种焦油渣倾倒装置，与现有技术相比，有益效果为：

1. 通过丝杠带动刮板组件在倾倒箱内移动，以实现刮板组件推动倾倒箱内焦油渣移动，以避免因焦油渣黏度过大，而使焦油渣粘接在倾倒箱内的情况发生，从而实现胶焦油渣倾倒干净，进而提升产品的使用体验。

2. 通过将固定板用焊接与倾倒箱的顶部相连接，将电机固定在固定板上，并将电机与丝杠相连接，以实现电机带动丝杠转动，从而使丝杠带动刮板组件移动，以提升产品的使用体验。

3. 通过将加强筋同时与固定板和倾倒箱的侧壁相连接，以提升固定板与倾倒箱的连接强度，从而提升电机的稳定性。

4. 通过将光杠穿过刮板组件，以实现刮板组件沿着光杠移动，从而避免刮板组件在移动时发生偏移，以提升刮板组件移动的稳定性。

5. 通过将第一防护壳固定在两个第一支撑板上，并使第一防护壳位于丝杠的上方，以实现两个第一支撑板对第一防护壳进行支撑，从而实现第一防护壳对丝杠进行保护，从而防止在将焦油渣倒入倾倒箱内时，焦油渣将丝杠损坏。通过将第二防护壳固定在两个第二支撑板上，并使第二防护壳位于光杠的上方，以实现两个第二支撑板对第二防护壳进行支撑，从而实现第二防护壳对光杠进行保护，从而防止在将焦油渣倒入倾倒箱内时，焦油渣将丝杠损坏。

6. 通过将至少两个锁定板设置在倾倒箱的端部，将锁定部与箱门的底部相连接，将锁定部嵌入两个锁定板之间，并使锁定销依次穿过两个锁定板和锁定部，以实现通过锁定销将锁定板和锁定部固定在一起，从而避免箱门从出料口处脱离。

7. 通过将密封部设置为弹性体，将密封部与箱门相贴合，并使密封部嵌入出料口，以避免箱门通过密封部与出料口紧密贴合，从而避免焦油渣从箱门与出料口之间的间隙流出。

8. 当丝杠带动刮板本体向背离出料口方向移动，且刮料板与焦油渣相接触时，刮料板因与焦油渣相接触而发生转动，从而避免刮料板带动焦油渣移动，进而避免未被清理掉的焦油渣被回刮，以焦油渣大量聚集，以提升焦油渣的倾倒效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种焦油渣倾倒装置的剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型的一种焦油渣倾倒装置的侧视图；

图4为图3的B处局部放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底板，11倾倒箱，12电动推杆，13第一支撑板，14丝杠，15刮板组件，151刮板本体，152刮料板，16出料口，17箱门，18固定板，19电机，20加强筋，21第二支撑板，22光杠，23第一防护壳，24第二防护壳，25锁定板，26锁定部，27锁定销，28密封部。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种焦油渣倾倒装置，如图1至图4所示，焦油渣倾倒装置包括：底板10、倾倒箱11、电动推杆12、第一支撑板13、丝杠14、刮板组件15、出料口16和箱门17；倾倒箱11为顶部具有开口的中空腔体，倾倒箱11的一端与底板10转动连接；两个电动推杆12与底板10转动连接，且两个电动推杆12的输出端与倾倒箱11的底部转动连接；两个第一支撑板13固定在倾倒箱11顶部的两端，且两个第一支撑板13位于倾倒箱11顶部开口的两侧；丝杠14的外壁上设置有外螺纹，丝杠14的两端与两个第一支撑板13转动连接；刮板组件15内设置有内螺纹，刮板组件15套装在丝杠14的外侧，且刮板组件15嵌入倾倒箱11内；出料口16设置在倾倒箱11的一端；箱门17的一端与倾倒箱11转动连接，且箱门17盖设在出料口16处；其中，外螺纹与内螺纹相适配。

通过将倾倒箱11为顶部具有开口的中空腔体，将倾倒箱11的一端与底板10转动连接，将两个电动推杆12与底板10转动连接，并将两个电动推杆12的输出端与倾倒箱11的底部转动连接，以实现倾倒箱11内能够容纳焦油渣，同时，通过启动电动推杆12，使电动推杆12推动倾倒箱11转动，从而使倾倒箱11与底板10呈预定角度。通过将出料口16设置在倾倒箱11的一端，以实现当倾倒箱11与底板10呈预定角度时，倾倒箱11内的焦油渣经出料口16排出；通过将箱门17的一端与倾倒箱11转动连接，并使箱门17盖设在出料口16处，以实现箱门17对出料口16进行封闭；而且，当倾倒箱11与底板10呈预定角度时，箱门17因重力而与出料口16脱离，从而便于焦油渣从出料口16流出。通过将两个第一支撑板13固定在倾倒箱11顶部的两端，将丝杠14的两端与两个第一支撑板13转动连接，以实现两个第一支撑板13对丝杠14进行支撑，从而实现丝杠14能够相对第一支撑板13转动；通过将刮板组件15套装在丝杠14的外侧，使刮板组件15嵌入倾倒箱11内，并使丝杠14的外螺纹与第一支撑板13内的内螺纹相适配，以实现当丝杠14转动时，丝杠14带动刮板组件15在倾倒箱11内移动，从而推动倾倒箱11内的焦油渣移动，以确保焦油渣从倾倒箱11内流出。

在具体使用产品时，将底板10与吊装装置相连接，通过倾倒箱11对焦油渣进行存储，并通过吊装装置带动产品移动，以实现对焦油渣进行运输；当准备倾倒焦油渣时，启动电动推杆12，使电动推杆12推动倾倒箱11转动，从而使倾倒箱11与底板10呈预定角度；当倾倒箱11与底板10呈预定角度时，此时倾倒箱11出料口16的一端的高度低于倾倒箱11背离出料口16的一端高度，因此倾倒箱11内焦油渣因重力而向出料口16方向滚动，从而实现将焦油渣倒出；同时，当倾倒箱11出料口16的一端的高度低于倾倒箱11背离出料口16的一端高度时，箱门17因重力而保持竖直状态，从而使箱门17与出料口16相脱离，以便于将焦油渣倒出。同时，转动丝杠14，使丝杠14带动刮板组件15在倾倒箱11内移动，从而使刮板组件15推动倾倒箱11内焦油渣移动，进而避免焦油渣粘接在倾倒箱11内，以确保焦油渣从倾倒箱11内倒出。

采用上述结构，通过丝杠14带动刮板组件15在倾倒箱11内移动，以实现刮板组件15推动倾倒箱11内焦油渣移动，以避免因焦油渣黏度过大，而使焦油渣粘接在倾倒箱11内的情况发生，从而实现胶焦油渣倾倒干净，进而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，焦油渣倾倒装置还包括：固定板18和电机19；固定板18与倾倒箱11的顶部相连接；电机19固定在固定板18上，且电机19与丝杠14相连接。

通过将固定板18用焊接与倾倒箱11的顶部相连接，将电机19固定在固定板18上，并将电机19与丝杠14相连接，以实现电机19带动丝杠14转动，从而使丝杠14带动刮板组件15移动，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，焦油渣倾倒装置还包括：加强筋20；加强筋20同时与固定板18和倾倒箱11的侧壁相连接。

通过将加强筋20同时与固定板18和倾倒箱11的侧壁相连接，以提升固定板18与倾倒箱11的连接强度，从而提升电机19的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，焦油渣倾倒装置还包括：第二支撑板21和光杠22；两个第二支撑板21固定在倾倒箱11顶部的两端，且两个第二支撑板21位于倾倒箱11顶部开口的两侧；光杠22的两端分别与两个第二支撑板21相连接，且光杠22穿过刮板组件15。

通过将两个第二支撑板21固定在倾倒箱11顶部的两端，将光杠22的两端分别与两个第二支撑板21相连接，以实现两个第二支撑板21对光杠22进行支撑；通过将光杠22穿过刮板组件15，以实现刮板组件15沿着光杠22移动，从而避免刮板组件15在移动时发生偏移，以提升刮板组件15移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，焦油渣倾倒装置还包括：第一防护壳23和第二防护壳24；第一防护壳23固定在两个第一支撑板13上，且第一防护壳23位于丝杠14的上方；第二防护壳24固定在两个第二支撑板21上，且第二防护壳24位于光杠22的上方。

通过将第一防护壳23固定在两个第一支撑板13上，并使第一防护壳23位于丝杠14的上方，以实现两个第一支撑板13对第一防护壳23进行支撑，从而实现第一防护壳23对丝杠14进行保护，从而防止在将焦油渣倒入倾倒箱11内时，焦油渣将丝杠14损坏。通过将第二防护壳24固定在两个第二支撑板21上，并使第二防护壳24位于光杠22的上方，以实现两个第二支撑板21对第二防护壳24进行支撑，从而实现第二防护壳24对光杠22进行保护，从而防止在将焦油渣倒入倾倒箱11内时，焦油渣将丝杠14损坏。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，焦油渣倾倒装置还包括：锁定板25、锁定部26和锁定销27；至少两个锁定板25设置在倾倒箱11的端部，且每两个锁定板25之间有间距；锁定部26与箱门17的底部相连接，且锁定部26嵌入两个锁定板25之间；锁定销27依次穿过两个锁定板25和锁定部26。

通过将至少两个锁定板25设置在倾倒箱11的端部，将锁定部26与箱门17的底部相连接，将锁定部26嵌入两个锁定板25之间，并使锁定销27依次穿过两个锁定板25和锁定部26，以实现通过锁定销27将锁定板25和锁定部26固定在一起，从而避免箱门17从出料口16处脱离。

在具体使用产品时，当通过倾倒箱11对焦油渣进行存储时，使锁定销27依次穿过锁定板25和锁定部26，以将箱门17固定在出料口16处，从而避免箱门17从出料口16处脱离；在准备将焦油渣倾倒时，将锁定销27从锁定板25和锁定部26内抽出，从而实现当倾倒箱11与底板10呈预定角度时，箱门17能够与出料口16相脱离，进而便于焦油渣从倾倒箱11内倾倒而出。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，焦油渣倾倒装置还包括：密封部28；密封部28为弹性体，密封部28与箱门17相贴合，且密封部28嵌入出料口16内。

通过将密封部28设置为弹性体，将密封部28与箱门17相贴合，并使密封部28嵌入出料口16，以避免箱门17通过密封部28与出料口16紧密贴合，从而避免焦油渣从箱门17与出料口16之间的间隙流出。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，刮板组件15还包括：刮板本体151和刮料板152；刮板本体151套装在丝杠14的外侧；刮料板152与刮板本体151的一侧转动连接，且刮料板152与刮板本体151的一侧相贴合。

通过将刮板本体151套装在丝杠14的外侧，以实现丝杠14带动刮板本体151移动；通过将刮料板152与刮板本体151一侧转动连接，并使刮料板152与刮板本体151的一侧相贴合，以实现当丝杠14带动刮板本体151向出料口16方向移动时，刮料板152与焦油渣相接触，以实现刮料板152推动焦油渣移动，此时刮料板152与刮板本体151相贴合，避免刮料板152转动。当丝杠14带动刮板本体151向背离出料口16方向移动，且刮料板152与焦油渣相接触时，刮料板152因与焦油渣相接触而发生转动，从而避免刮料板152带动焦油渣移动，进而避免未被清理掉的焦油渣被回刮，以焦油渣大量聚集，以提升焦油渣的倾倒效果。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述焦油渣倾倒装置包括：

底板；

倾倒箱，所述倾倒箱为顶部具有开口的中空腔体，所述倾倒箱的一端与所述底板转动连接；

电动推杆，两个所述电动推杆与所述底板转动连接，且两个所述电动推杆的输出端与所述倾倒箱的底部转动连接；

第一支撑板，两个所述第一支撑板固定在所述倾倒箱顶部的两端，且两个所述第一支撑板位于所述倾倒箱顶部开口的两侧；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有外螺纹，所述丝杠的两端与两个所述第一支撑板转动连接；

刮板组件，所述刮板组件内设置有内螺纹，所述刮板组件套装在所述丝杠的外侧，且所述刮板组件嵌入所述倾倒箱内；

出料口，所述出料口设置在所述倾倒箱的一端；

箱门，所述箱门的一端与所述倾倒箱转动连接，且所述箱门盖设在所述出料口处；

其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述焦油渣倾倒装置还包括：

固定板，所述固定板与所述倾倒箱的顶部相连接；

电机，所述电机固定在所述固定板上，且所述电机与所述丝杠相连接。

3.根据权利要求2所述的一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述焦油渣倾倒装置还包括：

加强筋，所述加强筋同时与所述固定板和所述倾倒箱的侧壁相连接。

4.根据权利要求3所述的一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述焦油渣倾倒装置还包括：

第二支撑板，两个所述第二支撑板固定在所述倾倒箱顶部的两端，且两个所述第二支撑板位于所述倾倒箱顶部开口的两侧；

光杠，所述光杠的两端分别与两个所述第二支撑板相连接，且所述光杠穿过所述刮板组件。

5.根据权利要求4所述的一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述焦油渣倾倒装置还包括：

第一防护壳，所述第一防护壳固定在两个所述第一支撑板上，且所述第一防护壳位于所述丝杠的上方；

第二防护壳，所述第二防护壳固定在两个所述第二支撑板上，且所述第二防护壳位于所述光杠的上方。

6.根据权利要求1所述的一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述焦油渣倾倒装置还包括：

锁定板，至少两个所述锁定板设置在所述倾倒箱的端部，且每两个所述锁定板之间有间距；

锁定部，所述锁定部与所述箱门的底部相连接，且所述锁定部嵌入两个所述锁定板之间；

锁定销，所述锁定销依次穿过两个所述锁定板和所述锁定部。

7.根据权利要求6所述的一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述焦油渣倾倒装置还包括：

密封部，所述密封部为弹性体，所述密封部与所述箱门相贴合，且所述密封部嵌入所述出料口内。

8.根据权利要求7所述的一种焦油渣倾倒装置，其特征在于，所述刮板组件还包括：

刮板本体，所述刮板本体套装在所述丝杠的外侧；

刮料板，所述刮料板与所述刮板本体的一侧转动连接，且所述刮料板与所述刮板本体的一侧相贴合。