CN216861975U - 一种灌装装置及灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装技术领域，公开了一种灌装装置及灌装机，包括一一对应的料桶、粉末输送机构、下料嘴及阀门，还包括清扫刷；粉末输送机构的进料端连接料桶的出料口；下料嘴连接粉末输送机构的出料端；阀门设置在下料嘴的出料端；清扫刷设置在下料嘴上，并位于远离粉末输送机构的一侧。本申请的灌装装置及灌装机，能够对灌装过程中掉落在模具的型腔外的底膜上的粉末进行清扫，避免粉末留在型腔外的底膜上，影响型腔外的底膜和顶膜封合，从而影响产品质量。

Description

一种灌装装置及灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装技术领域，特别涉及一种灌装装置及灌装机。

背景技术

洗衣凝珠，专为机洗设计，操作简单，方便不脏手，凝珠遇水即溶无残留，能有效快速去除顽固污渍让衣物洁净如新。洗衣凝珠生产过程中，需要将洗衣液或洗衣粉灌装在水凝膜内，目前，洗衣液或洗衣粉主要通过灌装机进行灌装，但是，现有的灌装机在灌装粉末洗衣粉时，洗衣粉易掉落在模具的型腔外的底膜上，使得型腔外的底膜和顶膜封合时存在空隙，导致制得的凝珠易漏气，影响产品质量。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种灌装装置及灌装机，能够对灌装过程中掉落在模具的型腔外的底膜上的粉末进行清扫，避免粉末留在型腔外的底膜上，影响型腔外的底膜和顶膜封合，从而影响产品质量。

第一方面，本申请提供一种灌装装置，包括一一对应的料桶、粉末输送机构及下料嘴及阀门，还包括清扫刷；所述粉末输送机构的进料端连接所述料桶的出料口；所述下料嘴连接所述粉末输送机构的出料端；所述阀门设置在所述下料嘴的出料端；所述清扫刷设置在所述下料嘴上，并位于远离所述粉末输送机构的一侧。

本申请提供的灌装装置，通过在下料嘴上设置清扫刷的设计，对掉落在模具的型腔外的底膜上的粉末进行清扫，使得粉末不会留在型腔外的底膜上，从而使得型腔外的底膜和顶膜完好封合不存在空隙，保证产品的质量，避免漏气。

进一步地，上述下料嘴上设有多个固定板，多个所述固定板围合形成安装卡位。

本申请通过多个固定板围合成与清扫刷的安装部形状相适配的安装卡位，便于快速将清扫刷安装在下料嘴的预定位置。

进一步地，上述清扫刷具有安装孔。

本申请通过螺栓或螺钉穿过安装孔将清扫刷固定在下料嘴上，安装牢固，长时间使用不易松动。

进一步地，上述料桶的侧壁嵌设有透视窗。

本申请通过透视窗便于直观了解到料桶内待灌装粉末的容量，以根据容量进行粉末添加。

进一步地，上述粉末输送机构包括输送管、输送螺杆及输送电机；所述输送管的进料端连接所述料桶的出料口，所述输送管的出料端连接所述下料嘴；所述输送螺杆设置在所述输送管内；所述输送电机的输出轴连接所述输送螺杆远离所述下料嘴的一端。

进一步地，上述输送螺杆靠近所述输送电机的一端套设有密封圈。

进一步地，上述下料嘴的出料端的口径小于所述下料嘴的进料端的口径。

进一步地，上述灌装装置还包括托盘，所述托盘设置在所述阀门的下方。

进一步地，上述粉末输送机构上设有固定块，所述固定块与所述下料嘴均具有滑槽，所述托盘的两端滑动设置在所述滑槽内。

第二方面，本申请提供的一种灌装机，包括上述的灌装装置。

由上可知，本实用新型的灌装装置及灌装机，通过在下料嘴上设置清扫刷的设计，能够对灌装过程中掉落在模具的型腔外的底膜上的粉末进行清扫，使得粉末不会留在型腔外的底膜上，从而使得型腔外的底膜和顶膜封合时不存在空隙，以保证产品的质量，避免漏气。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种灌装装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本申请实施例提供的一种灌装装置的侧视图。

图4为本申请实施例提供的一种灌装装置的剖视图。

图5为图4的局部放大图。

标号说明：10、料桶；101、透视窗；11、粉末输送机构；111、输送管；112、输送螺杆；113、输送电机；114、密封圈；115、固定块；1151、滑槽；12、下料嘴；121、固定板；13、阀门；14、清扫刷；141、安装部；1411、安装孔；15、托盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1-图5所示，本实用新型一种灌装装置，包括一一对应的料桶10、粉末输送机构11、下料嘴12、阀门13，还包括清扫刷14；粉末输送机构11的进料端连接料桶10的出料口；下料嘴12连接粉末输送机构11的出料端；阀门13设置在下料嘴12的出料端；清扫刷14设置在下料嘴12上，并位于远离粉末输送机构11的一侧。

具体应用中，参照图4所示方向，粉末输送机构11从左向右将料桶10内的粉末输送至下料嘴12内，模具顺时针转动，使得型腔转动至下料嘴12的下方，阀门13打开，将定量的粉末注入型腔内的底膜上，完成粉末注入后，阀门13关闭，模具继续转动，模具转动过程中，与模具抵接的清扫刷14将掉落在型腔外的底膜上的粉末向下料嘴12方向刷下，避免粉末留在型腔外的底膜上，影响型腔外的底膜和顶膜封合。

本实施例中，粉末输送机构11的数量为六个，对应地，清扫刷14、下料嘴12及阀门13的数量也均为六个，六个清扫刷14、粉末输送机构11、六个下料嘴12及六个阀门13配合可同时对模具上的六个型腔进行粉末注入，提高灌装速度；当然，粉末输送机构11、下料嘴12、阀门13及清扫刷14的数量可根据实际需求进行适应性增加或者减少，上述仅为本实用新型的一实施方式，不应以此为限。

需要说明的是，选用六个清扫刷14对掉落在型腔外的底膜上的粉末进行清扫时，两个相邻的清扫刷14之间不存在空隙，即六个清扫刷14连成一体，避免两个相邻的清扫刷14之间存在空隙，对相邻两个型腔之间的底膜上的粉末清扫不彻底。当然，也可以直接选用一个长度与模具长度匹配的清扫刷14，保证对相邻两个型腔之间的底膜上的粉末进行彻底清扫。

通过该技术方案，对掉落在模具的型腔外的底膜上的粉末进行清扫，使得粉末不会留在型腔外的底膜上，从而使得型腔外的底膜和顶膜完好封合不存在空隙，保证产品的质量，避免漏气。

在一些优选的实施方式中，上述下料嘴12上设有多个固定板121，多个固定板121围合形成安装卡位，安装卡位的形状与清扫刷14的安装部141的形状相适配，通过该技术方案，便于快速将清扫刷14安装在下料嘴12的预定位置。

在一些优选的实施方式中，上述清扫刷14具有安装孔1411。具体应用中，将安装部141通过螺栓或螺钉穿过安装孔1411将清扫刷14固定在下料嘴12上，安装牢固，长时间使用不易松动。

在一些优选的实施方式中，上述料桶10的侧壁嵌设有透视窗101。具体应用中，通过透视窗101便于直观了解到料桶10内待灌装粉末的容量，以根据容量进行粉末添加。

在一些优选的实施方式中，上述粉末输送机构11包括输送管111、输送螺杆112及输送电机113；输送管111的进料端连接料桶10的出料口，输送管111的出料端连接下料嘴12；输送螺杆112设置在输送管111内；输送电机113的输出轴连接输送螺杆112远离下料嘴12的一端。具体应用中，料桶10内的粉末流至输送管111内，输送电机113产生驱动力驱动输送螺杆112转动，输送螺杆112将输送管111内的粉末输送至下料嘴12内。

在一些优选的实施方式中，上述输送螺杆112靠近输送电机113的一端套设有密封圈114。密封圈114实现输送螺杆112与输送管111之间的密封，避免粉末由输送螺杆112与输送管111之间的间隙进入输送电机113，对输送电机113造成损坏。

在一些优选的实施方式中，上述下料嘴12的出料端的口径小于下料嘴12的进料端的口径。通过将下料嘴12的出料端的口径设计为小于下料嘴12的进料端的口径，使得下料嘴12中的粉末高速集中射出，避免粉末分散，发生迸溅。

在一些优选的实施方式中，上述灌装装置还包括托盘15，托盘15设置在阀门13的下方。具体应用中，托盘15用于盛接阀门13开关过程中由阀门13间隙漏出掉落的粉末，避免掉落的粉末对灌装机的其他零部件造成损坏，影响正常使用。

在一些优选的实施方式中，上述粉末输送机构11上设有固定块115，固定块115与下料嘴12均具有滑槽1151，托盘15的两端滑动设置在滑槽1151内。通过该技术方案，便于对托盘15进行安装拆卸。

另一方面，本实用新型提供一种灌装机，包括上述的灌装装置。

综上，本实用新型的灌装装置及灌装机，通过在下料嘴12上设置清扫刷14的设计，能够对灌装过程中掉落在模具的型腔外的底膜上的粉末进行清扫，使得粉末不会留在型腔外的底膜上，从而使得型腔外的底膜和顶膜封合时不存在空隙，以保证产品的质量，避免漏气。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌装装置，包括一一对应的料桶、粉末输送机构、下料嘴及阀门，其特征在于，还包括清扫刷；所述粉末输送机构的进料端连接所述料桶的出料口；所述下料嘴连接所述粉末输送机构的出料端；所述阀门设置在所述下料嘴的出料端；所述清扫刷设置在所述下料嘴上，并位于远离所述粉末输送机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述下料嘴上设有多个固定板，多个所述固定板围合形成安装卡位。

3.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述清扫刷具有安装孔。

4.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述料桶的侧壁嵌设有透视窗。

5.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述粉末输送机构包括输送管、输送螺杆及输送电机；所述输送管的进料端连接所述料桶的出料口，所述输送管的出料端连接所述下料嘴；所述输送螺杆设置在所述输送管内；所述输送电机的输出轴连接所述输送螺杆远离所述下料嘴的一端。

6.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于，所述输送螺杆靠近所述输送电机的一端套设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述下料嘴的出料端的口径小于所述下料嘴的进料端的口径。

8.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，还包括托盘，所述托盘设置在所述阀门的下方。

9.根据权利要求8所述的灌装装置，其特征在于，所述粉末输送机构上设有固定块，所述固定块与所述下料嘴均具有滑槽，所述托盘的两端滑动设置在所述滑槽内。

10.一种灌装机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的灌装装置。

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