CN216323974U - 污油泥清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油储存技术领域，具体的说是污油泥清理装置，包括存放罐体；所述存放罐体的顶部开设有进油口；所述存放罐体的侧壁上安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有刮板；所述刮板的底部与存放罐体的底部内侧壁接触；所述存放罐体侧壁上远离电推缸的一侧安装有抽泥泵；所述存放罐体的底部开设有出油泥口；所述出油泥口开设在对应抽泥泵的位置处；所述抽泥泵的输出端固接有导泥管；通过电推缸推动刮板，进而对存放罐体底部的污油泥进行刮除，使得油泥通过出油泥口被抽泥泵吸出的结构设计，实现了可对存放罐体内部的污油泥进行清理的功能，有效的解决了污油泥沾附在存放罐体的内部，会对存放罐体内存放的石油造成影响的问题。

Description

污油泥清理装置

技术领域

本实用新型涉及石油储存技术领域，具体是污油泥清理装置。

背景技术

在石油开采的过程中，开采出的石油往往会含有一些泥沙、灰尘等杂质，当原油与杂质相互混合后，会形成含油污泥。

当污油泥沾附在储存罐的内壁上时，会对放置入罐体内部的原油造成污染，当污油泥在储存罐内壁上沾附时间较长时，可能会对罐体造成腐蚀，使得罐体的使用寿命下降；因此，针对上述问题提出污油泥清理装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决污油泥沾附在储存罐的内壁上时，会对放置入罐体内部的原油造成污染，以及可能会对罐体造成腐蚀，使得罐体的使用寿命下降的问题，本实用新型提出污油泥清理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的污油泥清理装置，包括存放罐体；所述存放罐体的顶部开设有进油口；所述存放罐体的侧壁上安装有电推缸；所述电推缸的输出端固接有刮板；所述刮板的底部与存放罐体的底部内侧壁接触；所述存放罐体侧壁上远离电推缸的一侧安装有抽泥泵；所述存放罐体的底部开设有出油泥口；所述出油泥口开设在对应抽泥泵的位置处；所述抽泥泵的输出端固接有导泥管；有效的解决了污油泥沾附在存放罐体的内部，会对存放罐体内存放的石油造成影响的问题。

优选的，所述存放罐体的顶部固接有第一储液箱；所述第一储液箱的内部固接有第二储液箱；所述第一储液箱的底部固接连通有第一出液管；所述第一出液管的端部安装有第一旋转喷头；所述第二储液箱的底部固接连通有第二出液管；所述第二出液管的端部安装有第二旋转喷头；所述第二出液管设置在第一出液管的内部；所述第一旋转喷头与第二旋转喷头均设置在存放罐体顶部的中心位置处；使得存放罐体的内壁更加清洁。

优选的，所述存放罐体的侧壁上安装有电机；所述电机的输出端固接有旋转轴；所述旋转轴上设有若干个叶片架；所述叶片架的侧壁上安装有若干个搅拌叶片，且呈环形阵列规律排列；使得清洁剂对存放罐体内部的清理效果更好。

优选的，所述搅拌叶片铰接在叶片架的侧面；所述搅拌叶片的铰接处安装有扭簧；所述搅拌叶片的内侧壁与叶片架的侧壁呈相适应设置；所述搅拌叶片的外侧壁上固接有撑起板；减少搅拌叶片占用的空间。

优选的，所述存放罐体的顶部安装有增压泵；所述增压泵的输出端安装有第一增压管；所述增压泵的输出端安装有第二增压管；所述第一增压管固接连通第一储液箱；所述第二增压管固接连通第二储液箱；使得清洁剂与清水对存放罐体内壁的清洁效果更好。

优选的，所述第一旋转喷头和第二旋转喷头的内部均铰接有挡板；所述挡板的铰接处安装有扭簧；在不使用的过程中，使得液体不会流出。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电推缸推动刮板，进而对存放罐体底部的污油泥进行刮除，使得油泥通过出油泥口被抽泥泵吸出的结构设计，实现了可对存放罐体内部的污油泥进行清理的功能，有效的解决了污油泥沾附在存放罐体的内部，会对存放罐体内存放的石油造成影响的问题。

2.本实用新型通过增压泵通过第一增压管与第二增压管分别对第一储液箱与第二储液箱增加，使得第一储液箱与第二储液箱内部的清水与油泥清洁剂通过第一旋转喷头与第二旋转喷头喷射向存放罐体的内部，实现了可清理存放罐体侧壁上油泥的功能，使得存放罐体的内部更加的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的存放罐体的立体图；

图2为实施例一的存放罐体的主视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例一的搅拌叶片的主视图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为实施例二的密封垫的结构示意图。

图中：1、存放罐体；2、进油口；3、电推缸；4、刮板；5、出油泥口；6、抽泥泵；7、导泥管；8、第一储液箱；9、第二储液箱；10、第一出液管；11、第二出液管；12、第一旋转喷头；13、第二旋转喷头；14、电机；15、旋转轴；16、叶片架；17、搅拌叶片；18、撑起板；19、增压泵；20、第一增压管；21、第二增压管；22、挡板；23、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，污油泥清理装置，包括存放罐体1；所述存放罐体1的顶部开设有进油口2；所述存放罐体1的侧壁上安装有电推缸3；所述电推缸3的输出端固接有刮板4；所述刮板4的底部与存放罐体1的底部内侧壁接触；所述存放罐体1侧壁上远离电推缸3的一侧安装有抽泥泵6；所述存放罐体1的底部开设有出油泥口5；所述出油泥口5开设在对应抽泥泵6的位置处；所述抽泥泵6的输出端固接有导泥管7；在工作时，当需要清理污油泥时，可启动电推缸3，进而使得电推缸3推动刮板4，使得刮板4推动存放罐体1底部的污油泥，将污油泥推动向出油泥口5的位置处，进而启动抽泥泵6，将出油泥口5内部的污油泥抽出，通过导泥管7排出，进而使得存放罐体1的内部更加清洁，有效的解决了污油泥沾附在存放罐体1的内部，会对存放罐体1内存放的石油造成影响的问题，在不使用时，刮板4会与存放罐体1的侧壁贴合。

所述存放罐体1的顶部固接有第一储液箱8；所述第一储液箱8的内部固接有第二储液箱9；所述第一储液箱8的底部固接连通有第一出液管10；所述第一出液管10的端部安装有第一旋转喷头12；所述第二储液箱9的底部固接连通有第二出液管11；所述第二出液管11的端部安装有第二旋转喷头13；所述第二出液管11设置在第一出液管10的内部；所述第一旋转喷头12与第二旋转喷头13均设置在存放罐体1顶部的中心位置处；在工作时，当需要清理存放罐体1的内部时，可在第一储液箱8的内部加入清水，在第二储液箱9的内部加入油泥清洁剂，进而通过第一出液管10与第二出液管11分别流向第一旋转喷头12与第二旋转喷头13，进而喷射向存放罐体1的内壁，对存放罐体1的内壁进行清理，使得存放罐体1的内壁更加清洁。

所述存放罐体1的侧壁上安装有电机14；所述电机14的输出端固接有旋转轴15；所述旋转轴15上设有若干个叶片架16；所述叶片架16的侧壁上安装有若干个搅拌叶片17，且呈环形阵列规律排列；在工作时，当清洁剂与水落入存放罐体1的底部后，可启动电机14，通过旋转轴15与叶片架16带动搅拌叶片17转动，进而对清洁剂等进行搅拌，使得清洁剂与沉积在存放罐体1底部的污油泥混合的更加均匀，进而使得清洁剂对存放罐体1内部的清理效果更好，当混合完毕后，可启动抽泥泵6，将存放罐体1内部的污油泥与液体排除存放罐体1的内部。

所述搅拌叶片17铰接在叶片架16的侧面；所述搅拌叶片17的铰接处安装有扭簧；所述搅拌叶片17的内侧壁与叶片架16的侧壁呈相适应设置；所述搅拌叶片17的外侧壁上固接有撑起板18；在工作时，当旋转轴15转动，进而通过叶片架16带动搅拌叶片17转动时，撑起板18会受到液体的阻力，进而带动搅拌叶片17展开，对液体进行搅拌，当不使用时，搅拌叶片17受到扭簧的拉力会重新与叶片架16贴合，减少搅拌叶片17占用的空间。

所述存放罐体1的顶部安装有增压泵19；所述增压泵19的输出端安装有第一增压管20；所述增压泵19的输出端安装有第二增压管21；所述第一增压管20固接连通第一储液箱8；所述第二增压管21固接连通第二储液箱9；在工作时，当需要将第一储液箱8与第二储液箱9内部的液体挤出时，可通过增压泵19向第一储液箱8与第二储液箱9的内部加压，使得第一储液箱8与第二储液箱9内部的液体被挤出，进而使得清洁剂与清水对存放罐体1内壁的清洁效果更好。

所述第一旋转喷头12和第二旋转喷头13的内部均铰接有挡板22；所述挡板22的铰接处安装有扭簧；在工作时，在不使用的过程中，挡板22可对第一储液箱8与第二储液箱9内部的液体进行阻挡，使得液体不会流出，在对第一储液箱8与第二储液箱9的内部加压后，压力可挤压挡板22，进而推动挡板22打开，液体即可流出。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挡板22的端部固接有密封垫23；在工作时，当挡板22对液体进行阻挡时，密封垫23可增加挡板22与第一旋转喷头12和第二旋转喷头13的侧壁的接触面积，进而增加挡板22的密封性，使得挡板22阻挡液体的效果更好。

工作原理，在工作时，当需要清理污油泥时，可启动电推缸3，进而使得电推缸3推动刮板4，使得刮板4推动存放罐体1底部的污油泥，将污油泥推动向出油泥口5的位置处，进而启动抽泥泵6，将出油泥口5内部的污油泥抽出，通过导泥管7排出，进而使得存放罐体1的内部更加清洁，有效的解决了污油泥沾附在存放罐体1的内部，会对存放罐体1内存放的石油造成影响的问题，在不使用时，刮板4会与存放罐体1的侧壁贴合，当需要清理存放罐体1的内部时，可在第一储液箱8的内部加入清水，在第二储液箱9的内部加入油泥清洁剂，进而通过第一出液管10与第二出液管11分别流向第一旋转喷头12与第二旋转喷头13，进而喷射向存放罐体1的内壁，对存放罐体1的内壁进行清理，使得存放罐体1的内壁更加清洁，当清洁剂与水落入存放罐体1的底部后，可启动电机14，通过旋转轴15与叶片架16带动搅拌叶片17转动，进而对清洁剂等进行搅拌，使得清洁剂与沉积在存放罐体1底部的污油泥混合的更加均匀，进而使得清洁剂对存放罐体1内部的清理效果更好，当混合完毕后，可启动抽泥泵6，将存放罐体1内部的污油泥与液体排除存放罐体1的内部，当旋转轴15转动，进而通过叶片架16带动搅拌叶片17转动时，撑起板18会受到液体的阻力，进而带动搅拌叶片17展开，对液体进行搅拌，当不使用时，搅拌叶片17受到扭簧的拉力会重新与叶片架16贴合，减少搅拌叶片17占用的空间，当需要将第一储液箱8与第二储液箱9内部的液体挤出时，可通过增压泵19向第一储液箱8与第二储液箱9的内部加压，使得第一储液箱8与第二储液箱9内部的液体被挤出，进而使得清洁剂与清水对存放罐体1内壁的清洁效果更好，在不使用的过程中，挡板22可对第一储液箱8与第二储液箱9内部的液体进行阻挡，使得液体不会流出，在对第一储液箱8与第二储液箱9的内部加压后，压力可挤压挡板22，进而推动挡板22打开，液体即可流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.污油泥清理装置，其特征在于：包括存放罐体（1）；所述存放罐体（1）的顶部开设有进油口（2）；所述存放罐体（1）的侧壁上安装有电推缸（3）；所述电推缸（3）的输出端固接有刮板（4）；所述刮板（4）的底部与存放罐体（1）的底部内侧壁接触；所述存放罐体（1）侧壁上远离电推缸（3）的一侧安装有抽泥泵（6）；所述存放罐体（1）的底部开设有出油泥口（5）；所述出油泥口（5）开设在对应抽泥泵（6）的位置处；所述抽泥泵（6）的输出端固接有导泥管（7）。

2.根据权利要求1所述的污油泥清理装置，其特征在于：所述存放罐体（1）的顶部固接有第一储液箱（8）；所述第一储液箱（8）的内部固接有第二储液箱（9）；所述第一储液箱（8）的底部固接连通有第一出液管（10）；所述第一出液管（10）的端部安装有第一旋转喷头（12）；所述第二储液箱（9）的底部固接连通有第二出液管（11）；所述第二出液管（11）的端部安装有第二旋转喷头（13）；所述第二出液管（11）设置在第一出液管（10）的内部；所述第一旋转喷头（12）与第二旋转喷头（13）均设置在存放罐体（1）顶部的中心位置处。

3.根据权利要求2所述的污油泥清理装置，其特征在于：所述存放罐体（1）的侧壁上安装有电机（14）；所述电机（14）的输出端固接有旋转轴（15）；所述旋转轴（15）上设有若干个叶片架（16）；所述叶片架（16）的侧壁上安装有若干个搅拌叶片（17），且呈环形阵列规律排列。

4.根据权利要求3所述的污油泥清理装置，其特征在于：所述搅拌叶片（17）铰接在叶片架（16）的侧面；所述搅拌叶片（17）的铰接处安装有扭簧；所述搅拌叶片（17）的内侧壁与叶片架（16）的侧壁呈相适应设置；所述搅拌叶片（17）的外侧壁上固接有撑起板（18）。

5.根据权利要求4所述的污油泥清理装置，其特征在于：所述存放罐体（1）的顶部安装有增压泵（19）；所述增压泵（19）的输出端安装有第一增压管（20）；所述增压泵（19）的输出端安装有第二增压管（21）；所述第一增压管（20）固接连通第一储液箱（8）；所述第二增压管（21）固接连通第二储液箱（9）。

6.根据权利要求5所述的污油泥清理装置，其特征在于：所述第一旋转喷头（12）和第二旋转喷头（13）的内部均铰接有挡板（22）；所述挡板（22）的铰接处安装有扭簧。

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