CN219823533U - 一种升降式卸货平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸货平台技术领域，具体为一种升降式卸货平台，包括底板、升降板和电机，底板的上表面固定安装有侧板，侧板的上表面固定安装有顶板，顶板的表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动螺杆，传动螺杆的下表面固定安装有升降板。本实用新型，通过设置该导柱、轴承、滑槽和滑块等结构，升降板升降的过程中导柱会配合顶板表面的轴承对生升降板起到导向和定位的效果，升降板表面的滑块还可以在导向板表面的滑槽内滑动，滑块不仅可以在滑槽内滑动，而且滑槽可以对其进行限位，这样的设计可以保证升降板在升降的过程中具有足够的稳定性，不会出现晃动和移位的现象，可以让升降板在升降的过程中具有足够的稳定性和可靠性。

Description

一种升降式卸货平台

技术领域

本实用新型涉及卸货平台技术领域，尤其涉及一种升降式卸货平台。

背景技术

卸货平台主要用于叉车装卸货物的搭桥，使装卸货物更方便、快捷，是叉车的好帮手。中国专利网CN218810137U提供了一种装卸货升降平台，其结构包括横向滑轨、平台底座、支撑滑轨、升降支架、升降驱动油缸、升降平台、侧保护支架、遮阳棚、控制台、防滑垫、凸出部连接轴、凸出部。该装卸货升降平台通过升降驱动油缸驱动升降支架来实现对升降平台的抬升效果，但是仅通过升降支架对升降平台进行支撑和提升不具有足够的可靠性和稳定性，当升降平台的表面放置一些重量较大的物料时，该装卸货升降平台不具有足够的稳定性，物料会在升降平台的表面发生晃动和滑动的现象，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降式卸货平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种升降式卸货平台，包括底板、升降板和电机，所述底板的上表面固定安装有侧板，所述侧板的上表面固定安装有顶板，所述顶板的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的下表面固定安装有升降板，所述升降板的表面固定安装有导柱。

为了提高卸货平台整体的稳定性，本实用新型改进有，所述底板的下表面固定安装有底座，所述底座的数量为四组。

为了把导向板固定在底板的表面，本实用新型改进有，所述底板的上表面固定安装有导向板，所述导向板的表面固定安装有支撑板，所述导向板的表面开设有滑槽。

为了对升降板进行限位，本实用新型改进有，所述升降板的表面固定安装有滑块，所述升降板和导向板之间通过滑块和滑槽连接。

为了连接升降板和传动螺杆，本实用新型改进有，所述升降板的表面固定安装有法兰底座，所述升降板和传动螺杆之间通过法兰底座连接。

为了提高升降板的稳定性，本实用新型改进有，所述顶板的表面固定安装有轴承，所述升降板和顶板之间通过轴承和导柱连接。

为了让升降板的长度可以被调节，本实用新型改进有，所述升降板的表面滑动连接有伸缩板，所述升降板的表面开设有限位槽，所述伸缩板的表面固定安装有限位板，所述限位槽的内表面固定安装有插杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置该导柱、轴承、滑槽和滑块等结构，为了提高升降板升降过程中的稳定性，本卸货平台设计了特殊的升降结构，升降板升降的过程中导柱会配合顶板表面的轴承对生升降板起到导向和定位的效果，除此之外，升降板表面的滑块还可以在导向板表面的滑槽内滑动，滑块不仅可以在滑槽内滑动，而且滑槽可以对其进行限位，这样的设计可以保证升降板在升降的过程中具有足够的稳定性，不会出现晃动和移位的现象，在导柱和滑块的联合作用下，可以让升降板在升降的过程中具有足够的稳定性和可靠性。

2、本实用新型中，通过设置该限位槽、限位板和插杆等结构，为了让升降板的长度可以被调节，本升降板设计了特殊的调节结构，伸缩板可以在升降板的表面自由滑动，其原理是，伸缩板和升降板之间通过限位槽和限位板连接，限位槽可以对限位板进行限位，使用可以选择性的拉动伸缩板，进而让升降板的长度发生变化，这样的设计是为了提高升降板的适用范围，进而让升降板适用于尺寸不同的物料。

附图说明

图1为本实用新型提出一种升降式卸货平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种升降式卸货平台的爆炸图；

图3为本实用新型提出一种升降式卸货平台的侧板和升降板处局部爆炸图；

图4为本实用新型提出一种升降式卸货平台的升降板和伸缩板处局部爆炸图。

图例说明：

1、底板；2、底座；3、导向板；4、支撑板；5、侧板；6、顶板；7、电机；8、传动螺杆；9、法兰底座；10、导柱；11、轴承；12、滑槽；13、滑块；14、伸缩板；15、升降板；16、限位槽；17、限位板；18、插杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式卸货平台，包括底板1、升降板15和电机7，底板1的上表面固定安装有侧板5，侧板5的上表面固定安装有顶板6，顶板6的表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有传动螺杆8，传动螺杆8的下表面固定安装有升降板15，升降板15的表面固定安装有导柱10，升降板15升降的过程中导柱10会配合顶板6表面的轴承11对生升降板15起到导向和定位的效果。

请参阅图1-3，底板1的下表面固定安装有底座2，底座2的数量为四组，底板1的上表面固定安装有导向板3，导向板3的表面固定安装有支撑板4，导向板3的表面开设有滑槽12，升降板15的表面固定安装有滑块13，升降板15和导向板3之间通过滑块13和滑槽12连接，升降板15的表面固定安装有法兰底座9，升降板15和传动螺杆8之间通过法兰底座9连接，顶板6的表面固定安装有轴承11，升降板15和顶板6之间通过轴承11和导柱10连接，升降板15表面的滑块13还可以在导向板3表面的滑槽12内滑动，滑块13不仅可以在滑槽12内滑动，而且滑槽12可以对其进行限位，这样的设计可以保证升降板15在升降的过程中具有足够的稳定性，不会出现晃动和移位的现象。

实施例二

请参阅图2-4，升降板15的表面滑动连接有伸缩板14，升降板15的表面开设有限位槽16，伸缩板14的表面固定安装有限位板17，限位槽16的内表面固定安装有插杆18，伸缩板14和升降板15之间通过限位槽16和限位板17连接，限位槽16可以对限位板17进行限位，使用可以选择性的拉动伸缩板14，进而让升降板15的长度发生变化，这样的设计是为了提高升降板15的适用范围，进而让升降板15适用于尺寸不同的物料。

工作原理：本卸货平台设计了特殊的升降结构，升降板15升降的过程中导柱10会配合顶板6表面的轴承11对生升降板15起到导向和定位的效果，除此之外，升降板15表面的滑块13还可以在导向板3表面的滑槽12内滑动，滑块13不仅可以在滑槽12内滑动，而且滑槽12可以对其进行限位，这样的设计可以保证升降板15在升降的过程中具有足够的稳定性，不会出现晃动和移位的现象，在导柱10和滑块13的联合作用下，可以让升降板15在升降的过程中具有足够的稳定性和可靠性。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种升降式卸货平台，包括底板(1)、升降板(15)和电机(7)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有侧板(5)，所述侧板(5)的上表面固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)的下表面固定安装有升降板(15)，所述升降板(15)的表面固定安装有导柱(10)。

2.根据权利要求1所述的升降式卸货平台，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定安装有底座(2)，所述底座(2)的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的升降式卸货平台，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有导向板(3)，所述导向板(3)的表面固定安装有支撑板(4)，所述导向板(3)的表面开设有滑槽(12)。

4.根据权利要求3所述的升降式卸货平台，其特征在于：所述升降板(15)的表面固定安装有滑块(13)，所述升降板(15)和导向板(3)之间通过滑块(13)和滑槽(12)连接。

5.根据权利要求1所述的升降式卸货平台，其特征在于：所述升降板(15)的表面固定安装有法兰底座(9)，所述升降板(15)和传动螺杆(8)之间通过法兰底座(9)连接。

6.根据权利要求1所述的升降式卸货平台，其特征在于：所述顶板(6)的表面固定安装有轴承(11)，所述升降板(15)和顶板(6)之间通过轴承(11)和导柱(10)连接。

7.根据权利要求1所述的升降式卸货平台，其特征在于：所述升降板(15)的表面滑动连接有伸缩板(14)，所述升降板(15)的表面开设有限位槽(16)，所述伸缩板(14)的表面固定安装有限位板(17)，所述限位槽(16)的内表面固定安装有插杆(18)。