CN219822972U - 一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调料瓶盖生产加工技术领域，且公开了一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，包括设备壳体，所述设备壳体的内腔中心位置竖向安装有锥形顶板，所述锥形顶板的底部中心位置纵向加设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的外表面纵向套设有复位弹簧，且伸缩支撑杆的底端与设备壳体的内腔底部中心位置相连接。该可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，通过原料掉落至锥形顶板的顶部后，待达到移动的重量后，锥形顶板带动伸缩支撑杆的伸缩端缩回，并对复位弹簧进行挤压，锥形顶板顶部的原料则向两侧进行滚动，待锥形顶板顶部的原料滚动下落完毕后，即可在复位弹簧的作用下进行复位，采用此种方式，保证了定量投料的误差在一定的范围内。

Description

一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备

技术领域

本实用新型涉及调料瓶盖生产加工技术领域，具体为一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备。

背景技术

瓶盖是密封瓶子以及商家抽奖活动用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今续开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品，其中调料瓶盖在生产加工的过程中，通常是使用上料设备对生产加工设备的内部进行投料的。

常见的调料瓶盖生产用上料设备，其出料端与生产加工设备的进料端之间连通，输料装置将原料输入上料设备的内部后，再带来上料设备的出料端阀门，部分原料进入生产加工设备的内部进行处理，此为常见的调料瓶盖生产用上料设备使用方式。常见的调料瓶盖生产加工设备，由于其对原料进行加工的量有限，通常上料设备会将内部的原料进行定量投入至生产加工设备的内部，以防止生产加工设备无法对原料进行全面的加工处理，使得调料瓶盖质量下降的现象发生。部分上料设备在出料端内部加设有堵料结构，且堵料结构的外表面与上料设备在出料端内壁相贴合，并将堵料结构的底部与升降结构相连接，从而控制上料设备在出料端的出料时间和流速。此种方式，虽可进行定量投料，由于原料存在大小不一的情况，同时无法对投料的时间进行精准的把控，使得设备投入的原料量每次误差较大，为此提出一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，包括设备壳体，所述设备壳体的顶部横向安装有连接盖板，所述设备壳体的内腔中心位置竖向安装有锥形顶板，所述锥形顶板的底部中心位置纵向加设有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的外表面纵向套设有复位弹簧，且伸缩支撑杆的底端与设备壳体的内腔底部中心位置相连接。通过原料进入设备壳体的内部后，并掉落至锥形顶板的顶部后，待达到移动的重量后，锥形顶板带动伸缩支撑杆的伸缩端缩回，并对复位弹簧进行挤压，锥形顶板顶部的原料则向两侧进行滚动，待锥形顶板顶部的原料滚动下落完毕后，即可在复位弹簧的作用下进行复位。

优选的，所述设备壳体的顶部两侧中心位置均纵向开设有定位凹槽，所述设备壳体的两侧上部中心位置纵向开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内腔顶部倾斜加设有延展板。延展板可在调节滑槽内进行移动。

优选的，所述设备壳体的内腔上部两侧均竖向安装有转动杆，且转动杆的一侧中心位置与对应的延展板内端相连接，所述转动杆的另一侧加设有挡料板。延展板在移动时，可带动对应的转动杆进行转动，从而使得对应连接的挡料板之间进行合并与分离。

优选的，所述设备壳体的内壁中心位置两侧均竖向安装有导料板，且导料板的内侧面与锥形顶板的两侧相贴合，所述设备壳体的内腔底部中心位置两侧均开设有出料孔，且出料孔的顶端两侧均纵向安装有三角导流块。进入设备壳体内部的原料可沿着导料板滚动至锥形顶板的顶部，从而将原料集中于锥形顶板上，原料沿着锥形顶板顶部两侧下落时，则通过三角导流块滚动，并通过出料孔导出。

优选的，所述设备壳体的正面与背面中心位置下部均纵向开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔上部均竖向加设有弧形连接杆，且弧形连接杆的内端分别与锥形顶板的底部前后端相连接，所述弧形连接杆的外端均纵向安装有连接绳体，所述连接绳体的顶端均加设有U形调节板，且U形调节板均与对应的延展板前后端下部相铰接。锥形顶板在原料的重量下下降时，并通过弧形连接杆、连接绳体与U形调节板带动延展板下降，从而带动转动杆进行转动。

优选的，所述连接盖板的顶部中心位置进料孔相通连接导料管，且导料管的顶端相通连接有进料漏斗，所述连接盖板的底部两侧中心位置均纵向安装有定位凸板。原料通过进料漏斗与导料管进入连接盖板的内部后，并进行定量投料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，具备以下有益效果：

1、该可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，通过原料进入设备壳体的内部后，并掉落至锥形顶板的顶部后，待达到移动的重量后，锥形顶板带动伸缩支撑杆的伸缩端缩回，并对复位弹簧进行挤压，锥形顶板顶部的原料则向两侧进行滚动，待锥形顶板顶部的原料滚动下落完毕后，即可在复位弹簧的作用下进行复位，采用此种方式，可在原料到达一定的重量后进行准确性高且误差性小的定量投料，保证了定量投料的误差在一定的范围内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备壳体与连接盖板分离结构示意图；

图3为本实用新型设备壳体剖视内部部分结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、连接盖板；3、锥形顶板；4、伸缩支撑杆；5、复位弹簧；6、延展板；7、转动杆；8、挡料板；9、导料板；10、三角导流块；11、弧形连接杆；12、连接绳体；13、U形调节板；14、导料管；15、进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，包括设备壳体1、连接盖板2、锥形顶板3、伸缩支撑杆4、复位弹簧5、延展板6、转动杆7、挡料板8、导料板9、三角导流块10、弧形连接杆11、连接绳体12、U形调节板13、导料管14和进料漏斗15，请参阅图1，设备壳体1的顶部横向安装有连接盖板2，请参阅图3，设备壳体1的内腔中心位置竖向安装有锥形顶板3，锥形顶板3的底部中心位置纵向加设有伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4的外表面纵向套设有复位弹簧5，且伸缩支撑杆4的底端与设备壳体1的内腔底部中心位置相连接。通过原料进入设备壳体1的内部后，并掉落至锥形顶板3的顶部后，待达到移动的重量后，锥形顶板3带动伸缩支撑杆4的伸缩端缩回，并对复位弹簧5进行挤压，锥形顶板3顶部的原料则向两侧进行滚动，待锥形顶板3顶部的原料滚动下落完毕后，即可在复位弹簧5的作用下进行复位。

请参阅图1，设备壳体1的顶部两侧中心位置均纵向开设有定位凹槽，设备壳体1的两侧上部中心位置纵向开设有调节滑槽，调节滑槽的内腔顶部倾斜加设有延展板6。延展板6可在调节滑槽内进行移动。

请参阅图2，设备壳体1的内腔上部两侧均竖向安装有转动杆7，且转动杆7的一侧中心位置与对应的延展板6内端相连接，转动杆7的另一侧加设有挡料板8。延展板6在移动时，可带动对应的转动杆7进行转动，从而使得对应连接的挡料板8之间进行合并与分离。

请参阅图3，设备壳体1的内壁中心位置两侧均竖向安装有导料板9，且导料板9的内侧面与锥形顶板3的两侧相贴合，设备壳体1的内腔底部中心位置两侧均开设有出料孔，且出料孔的顶端两侧均纵向安装有三角导流块10。进入设备壳体1内部的原料可沿着导料板9滚动至锥形顶板3的顶部，从而将原料集中于锥形顶板3上，原料沿着锥形顶板3顶部两侧下落时，则通过三角导流块10滚动，并通过出料孔导出。设备壳体1的正面与背面中心位置下部均纵向开设有滑动槽，滑动槽的内腔上部均竖向加设有弧形连接杆11，且弧形连接杆11的内端分别与锥形顶板3的底部前后端相连接，弧形连接杆11的外端均纵向安装有连接绳体12，连接绳体12的顶端均加设有U形调节板13，且U形调节板13均与对应的延展板6前后端下部相铰接。锥形顶板3在原料的重量下下降时，并通过弧形连接杆11、连接绳体12与U形调节板13带动延展板6下降，从而带动转动杆7进行转动。

请参阅图2，连接盖板2的顶部中心位置进料孔相通连接导料管14，且导料管14的顶端相通连接有进料漏斗15，连接盖板2的底部两侧中心位置均纵向安装有定位凸板。原料通过进料漏斗15与导料管14进入连接盖板2的内部后，并进行定量投料。

本装置的工作原理：通过原料进入设备壳体1的内部后，进入设备壳体1内部的原料可沿着导料板9滚动至锥形顶板3的顶部，从而将原料集中于锥形顶板3上，锥形顶板3带动伸缩支撑杆4的伸缩端缩回，并对复位弹簧5进行挤压，锥形顶板3顶部的原料则向两侧进行滚动，原料沿着锥形顶板3顶部两侧下落时，则通过三角导流块10滚动，并通过出料孔导出，待锥形顶板3顶部的原料滚动下落完毕后，即可在复位弹簧5的作用下进行复位，锥形顶板3在原料的重量下下降时，并通过弧形连接杆11、连接绳体12与U形调节板13带动延展板6下降，从而带动转动杆7进行转动，延展板6在移动时，可带动对应的转动杆7进行转动，从而使得对应连接的挡料板8之间进行合并与分离，从而使得锥形顶板3上的原料在定量下料时，可将设备壳体1顶部的堵塞，避免多余的原料通过。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的顶部横向安装有连接盖板(2)，所述设备壳体(1)的内腔中心位置竖向安装有锥形顶板(3)，所述锥形顶板(3)的底部中心位置纵向加设有伸缩支撑杆(4)，所述伸缩支撑杆(4)的外表面纵向套设有复位弹簧(5)，且伸缩支撑杆(4)的底端与设备壳体(1)的内腔底部中心位置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的顶部两侧中心位置均纵向开设有定位凹槽，所述设备壳体(1)的两侧上部中心位置纵向开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内腔顶部倾斜加设有延展板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内腔上部两侧均竖向安装有转动杆(7)，且转动杆(7)的一侧中心位置与对应的延展板(6)内端相连接，所述转动杆(7)的另一侧加设有挡料板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内壁中心位置两侧均竖向安装有导料板(9)，且导料板(9)的内侧面与锥形顶板(3)的两侧相贴合，所述设备壳体(1)的内腔底部中心位置两侧均开设有出料孔，且出料孔的顶端两侧均纵向安装有三角导流块(10)。

5.根据权利要求4所述的一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的正面与背面中心位置下部均纵向开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔上部均竖向加设有弧形连接杆(11)，且弧形连接杆(11)的内端分别与锥形顶板(3)的底部前后端相连接，所述弧形连接杆(11)的外端均纵向安装有连接绳体(12)，所述连接绳体(12)的顶端均加设有U形调节板(13)，且U形调节板(13)均与对应的延展板(6)前后端下部相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种可定量投料的调料瓶盖生产用上料设备，其特征在于：所述连接盖板(2)的顶部中心位置进料孔相通连接导料管(14)，且导料管(14)的顶端相通连接有进料漏斗(15)，所述连接盖板(2)的底部两侧中心位置均纵向安装有定位凸板。