CN204021988U - 一种对中分配式布粮器 - Google Patents

Abstract

一种对中分配式布粮器，包括竖向设置的筒体和竖向设置在筒体中心线上的主轴，筒体安装在仓库的仓顶入口处，筒体上侧连接有上轴承座，主轴的上端通过上轴承座连接有驱动机构，主轴的下端连接有分料盘，所述筒体的一侧连接有进料口，筒体的底部边沿环向设有转轴，转轴上铰接有活动门，活动门随转轴环向设置，在活动门不受粮食冲击力时活动门所围成的面将筒体的底部开口封闭，活动门的靠外侧一端连接有承重臂，承重臂竖向设置，承重臂上端连接有滑动机构，本实用新型采用进料口偏置，工作时不影响中间的传动机构。克服上述布粮器存在的缺陷，适用于各种浅园仓或筒仓进行连续均匀布粮。

Description

一种对中分配式布粮器

技术领域

本实用新型涉及一种粮食储存机械，是一种用于各种浅圆仓或圆筒仓入粮用的动力型重力调节预分配式布粮器。

背景技术

目前在国内粮食入仓用的各种布粮器存在一些缺点：

 1.现有布粮器，进料口(筒体上端口)与筒体中心线重合，粮食流与传动支座易产生干涉，造成堵料；粮食流入后落点在分料盘上偏离中心，造成分料机构受力不均匀，导致不能均匀布粮。

2.固定式散粮器，布粮效果差，且不能消除粮食自动分级现象，这种粮食分级现象容易造成升温、霉变、虫害，从而影响粮食的安全储备。

3.自转式可拆卸布粮器，粮食在溜槽内流动产生速差，造成粮食分级加剧，不能均匀布粮；装配投入使用后，溜槽角度等各参数指标都被固定，不能调整粮流流下的方向；占用大量粮仓上部空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对中分配式布粮器，避免粮食下落时的冲击过大。

本实用新型的技术实施方式是： 

一种对中分配式布粮器，包括竖向设置的筒体和竖向设置在筒体中心线上的主轴，筒体安装在仓库的仓顶入口处，筒体上侧连接有上轴承座，主轴的上端通过上轴承座连接有驱动机构，主轴的下端连接有分料盘，所述筒体的一侧连接有进料口，筒体的底部边沿环向设有转轴，转轴上铰接有活动门，活动门随转轴环向设置，在活动门不受粮食冲击力时活动门所围成的面将筒体的底部开口封闭，活动门的靠外侧一端连接有承重臂，承重臂竖向设置，承重臂上端连接有滑动机构，滑动机构包括滑动板和环形配重，滑动板的内侧边为与筒体外壁形状相适配，环形配重连接在滑动板靠外的一侧。

滑动板连接有水平设置的调节杆，调节杆的端部连接有滚轮，滚轮与筒体的外壁滚动连接。

滑动机构包括向内开口的“∪”形的滑动槽，调节杆设在滑动槽内，滑动槽的两条内侧边边沿形状均与筒体的外壁形状相适配。

所述主轴的中下部设有下轴承座，下轴承座连接有水平的加强臂，加强臂的两端分别与下轴承座和筒体内壁连接。

加强臂上设有缓冲板。

驱动机构包括电机和减速机。

所述筒体的截面为圆形。

一种对中分配式布粮器，包括竖向设置的筒体，筒体安装在仓库的仓顶入口处，还包括竖向设置在筒体中心线上的主轴，筒体上侧连接有上轴承座，主轴的上端通过上轴承座连接有驱动机构，主轴的下端连接有分料盘，所述筒体的一侧连接有进料口，所述筒体底部外侧周边竖向连接有弹簧，弹簧吊挂连接有料斗，料斗的下半部分的截面形状呈锥形，料斗的底部设有料斗开口；主轴的中下部套设有套管，套管上固定连接有挡料器，挡料器呈纺锤形或圆锥形，料斗开口的形状与挡料器底部边沿的形状相适配，在料斗在弹簧作用下提升时料斗与挡料器底部密封，料斗的上方开口的直径与筒体的外径相适配。

筒体上还设有保护短环链，保护短环链的上下两端分别与筒体和料斗连接。

所述所述主轴的中下部设有下轴承座，下轴承座连接有水平的加强臂，加强臂的两端分别与下轴承座和筒体内壁连接。

本实用新型的两种实施方式中，第一种，该新型布粮器包括传动部分、筒体、斜进料口、环形配重及其联接的活动门、分料盘。整个筒体充当机架，在筒体中部通过连接的支座固定在仓顶入口处，下方由弹性支脚支撑在仓口内壁上，电机、减速机固定在筒体的上端以提供动力，进料口与传动支座分开，设计为斜进料；筒体下出口由带环形配重的活动门控制开和关；分料盘位于活动门下方，由主轴带动一起旋转。第二种，在前面的实施方式中，减掉环形配重及其联接的活动门，换成一个带直段的锥形料斗，锥斗与一个固定在主轴外套管上的纺锤形挡料器配对，锥斗由固定在筒体上的弹簧紧拉着，锥斗内壁贴在纺锤挡料器的下斜面。

本实用新型与现有布料器、固定式散粮器和自转式可拆卸布粮器相比，有以下优点：

 1.由于该本布粮器体积小，位于仓顶入口处，极少占用仓内空间，使有效仓容增加，且粮仓密封熏蒸时有利于仓顶进料口的密封。

 2.进料口与传动支撑座留有偏心量，设计为斜进料，避免进料时粮流与传动支撑座有干涉，提高了流量；进料口和筒体通过法兰连接，动力输入装置位于筒体上方，拆装保养极为方便。

 3.第一个实施方式中，最下面的分料盘上方布置四个活动门，这四个活动门承重支点通过铰链连接在筒体上，活动门的后端和承重臂的下端铰接，承重臂的上端和上方环形配重机构铰接，从而使四个活动门在环形配重的作用下保持同步开合。当没有粮食物料时，环形配重的重力压在承重臂上，活动门在杠杆的作用下同时处于关闭状态。开始进料时，开始物料较少，活动门仍关闭，随着物料的增多，根据杠杆原理，当活动门上的物料自重产生的力矩大于环形配重的重力力矩时，环形配重上升，活动门则联动打开。第二个实施方式中，去掉环形配重和活动门，用一个带直段的锥形料斗与一个固定在主轴外套管上的纺锤形挡料器配对，料斗由固定在筒体上的弹簧和保护短环链条紧拉着使内壁贴在纺锤挡料器的下斜面。没有物料时，弹簧拉力大于料斗重力，料斗紧贴纺锤挡料器，进料管与仓内隔开；进料时，当物料重量和料斗重量的和大于弹簧的拉力，弹簧伸长，料斗下降，物料由环形口对中下落在分料盘上。两种实施方式都保证了靠物料的自重来分配物料的落点，能落在分料盘的的中间部位，被分料盘均匀的甩向四周，保证了布料均匀，也减轻了物料的分级现象。

本实用新型采用进料口偏置，工作时不影响中间的传动机构。克服上述布粮器存在的缺陷，适用于各种浅园仓或筒仓进行连续均匀布粮，在保证原工艺流程的基础上，解决粮食自动分级问题。

附图说明

图1是本实用新型实施方式一的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式二的结构示意图；

图3是图1中的A-A方向的剖视图；

图4是图1中的B-B方向的剖视图；

图5是图1的局部放大图。

具体实施方式

实施方式一

如图1所示，本实用新型包括筒体1，筒体1的截面形状为圆形。筒体1的中心线位置设有主轴2，筒体1的上端设有上轴承座12，主轴2的上端与上轴承座12连接并与电机3和减速机连接。主轴2的底端连接有分料盘4。筒体1的上部左侧设有进料口5，进料口5内设有向右倾斜面，使物料进入后向右斜向进入筒体1，筒体1的中部外侧设有支座6，支座6通过地脚螺栓固定在仓顶入口7处。筒体1外侧的混凝土所浇筑形成的开口称为仓顶入口7。筒体1中下部的外侧沿圆周方向水平设有若干撑脚8，撑脚8两端分别抵靠在筒体1的外侧面上和仓顶入口7的内壁上。

如图3所示，筒体1中下部的内侧对应撑脚8的位置还设有加强臂9，加强臂9的上侧水平焊接有缓冲板10，缓冲板10为向下开口的角钢，用以缓冲上方粮食下落带来的冲击力。加强臂9和主轴2之间设有下轴承座11。

如图5所示，本实用新型还包括活动门14、承重臂15，筒体1的底部边沿一周设有若干个转轴13，活动门14的中上部通过转轴13连接在筒体1上，单个活动门14成门板形状，若干活动门14环向围成一个圆形，阻挡粮食下落，为了保证封闭的效果，在主轴2的相应活动门14的位置还环向设有向外倾斜的小挡板。活动门14的数量应大于等于两块，通常为4-6块。本实施例采用4块。

活动门14的靠外一端（上端）与承重臂15的下端转动连接，承重臂15竖向设置，承重臂15的上端铰接有滑动机构16。滑动机构16包括滑动槽20、滑动板21以及环形配重17。滑动槽20和环形配重17分别连接在滑动板21的左右两侧，环形配重17位于承重臂15的上端位置的外侧，以产生力矩，依靠重力向下推动滑动机构16以及承重臂15。滑动机构16位于撑脚8的下方。

滑动槽20的截面呈向内开口的“∪”形，滑动槽20套在筒体1上，滑动槽20靠内侧边沿的直径与筒体1的外径相适配，一般略大，方便上下滑动。滑动槽20内水平设有调节杆18，调节杆18的前端设有滚轮19，调节杆18的后端通过螺母与滑动槽20连接，调节杆18为螺栓杆，通过调节螺母可以调节调节杆18在滑动槽20内的有效长度，滚轮19与筒体1的外侧面滚动接触。滑动槽20的使滑动机构16上下运动时更加稳定，同时也具有防尘的作用。

最下方的分料盘4与主轴2的下端连接。上轴承座12内装有推力轴承和调心轴承，由锁紧螺母固定；下轴承座11内装有调心轴承。主轴2的外层设有衬套，筒体1的内壁固定有耐磨衬板；进料口5和分料盘4上均附有耐磨板。

实施方式二

如图2所示，与实施方式一不同之处在于，在实施方式一的基础上去掉环形配重17和活动门14，采用一个带直段的料斗22套在筒体1的外侧，料斗22的上方开口直径与筒体1的外径相适配，料斗22的下部为向内倾斜的锥形部分25。主轴2的下部设有套管23，套管23连接在下轴承座11上，套管23上连接有固定在主轴套管23上的纺锤形的挡料器24（挡料器24的形状也可以是圆锥形），挡料器24的底部与料斗22的底边连接。

筒体1的外侧设有保护短环链26和弹簧27，弹簧27竖向设置在料斗22的外侧周边，弹簧27通过水平设置的杆固定吊在在筒体1的外侧，弹簧27的上端与保护短环链26连接。保护短环链26起保护作用，防止突发意外情况发生。

料斗22的下部环向设有料斗开口28。料斗开口28的大小与挡料器24最底部的直径大小相适配。在料斗22没有落入粮食时，料斗22在弹簧27作用下上升到最高处时会压在挡料器24的底部，将粮仓与外部隔开。料斗22在落料时，弹簧27会受力伸长，挡料器24的锥形部分25和料斗22之间形成落料通道，落料多时，落料通道的宽度会随之增大，粮食从锥形部分25冲下，向内倾斜流到分料盘4的中心部分。

纺锤挡料器24的底边向内弯折，形成一个下斜面。料斗22的外侧由固定在筒体上的弹簧27和保护短环链26紧拉着使料斗22内壁贴在纺锤挡料器24的下斜面上。

如图4所示，该分料盘4将粮食流分成12份，并通过上面的弧形挡板将粮食拨向各个方向，盘上的弧形缺口决定粮食离开分料盘4的位置。

Claims (10)

1.一种对中分配式布粮器，包括竖向设置的筒体和竖向设置在筒体中心线上的主轴，筒体安装在仓库的仓顶入口处，筒体上侧连接有上轴承座，主轴的上端通过上轴承座连接有驱动机构，主轴的下端连接有分料盘，其特征在于：所述筒体的一侧连接有进料口，筒体的底部边沿环向设有转轴，转轴上铰接有活动门，活动门随转轴环向设置，在活动门不受粮食冲击力时活动门所围成的面将筒体的底部开口封闭，活动门的靠外侧一端连接有承重臂，承重臂竖向设置，承重臂上端连接有滑动机构，滑动机构包括滑动板和环形配重，滑动板的内侧边为与筒体外壁形状相适配，环形配重连接在滑动板靠外的一侧。

2.根据权利要求1所述的对中分配式布粮器，其特征在于：滑动板连接有水平设置的调节杆，调节杆的端部连接有滚轮，滚轮与筒体的外壁滚动连接。

3.根据权利要求2所述的对中分配式布粮器，其特征在于：滑动机构包括向内开口的“∪”形的滑动槽，调节杆设在滑动槽内，滑动槽的两条内侧边边沿形状均与筒体的外壁形状相适配。

4.根据权利要求1或2所述的对中分配式布粮器，其特征在于：所述主轴的中下部设有下轴承座，下轴承座连接有水平的加强臂，加强臂的两端分别与下轴承座和筒体内壁连接。

5.根据权利要求4所述的对中分配式布粮器，其特征在于：加强臂上设有缓冲板。

6.根据权利要求1所述的对中分配式布粮器，其特征在于：驱动机构包括电机和减速机。

7.根据权利要求1或2所述的对中分配式布粮器，其特征在于：所述筒体的截面为圆形。

8.一种对中分配式布粮器，包括竖向设置的筒体，筒体安装在仓库的仓顶入口处，还包括竖向设置在筒体中心线上的主轴，筒体上侧连接有上轴承座，主轴的上端通过上轴承座连接有驱动机构，主轴的下端连接有分料盘，其特征在于：所述筒体的一侧连接有进料口，所述筒体底部外侧周边竖向连接有弹簧，弹簧吊挂连接有料斗，料斗的下半部分的截面形状呈锥形，料斗的底部设有料斗开口；主轴的中下部套设有套管，套管上固定连接有挡料器，挡料器呈纺锤形或圆锥形，料斗开口的形状与挡料器底部边沿的形状相适配，在料斗在弹簧作用下提升时料斗与挡料器底部密封，料斗的上方开口的直径与筒体的外径相适配。

9.根据权利要求8所述的对中分配式布粮器，其特征在于：筒体上还设有保护短环链，保护短环链的上下两端分别与筒体和料斗连接。

10.根据权利要求8或9所述的对中分配式布粮器，其特征在于：所述所述主轴的中下部设有下轴承座，下轴承座连接有水平的加强臂，加强臂的两端分别与下轴承座和筒体内壁连接。